质量通病防治措施 凝土质量通病产生的原因及防治措施

  摘要:混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,严重影响了工程质量,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

1 蜂窝

1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因

1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准,造成砂浆少、石子多;

1.2.2 混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;

1.2.3 下料不当或下料过高,使石子集中,造成石子砂浆离析;

1.2.4 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

1.2.5 楼板缝隙未堵严,水泥浆流失;

1.2.6 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3 防治措施

1.3.1 认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽,下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆;浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h,密实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

1.3.2 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。

2 麻面

2.1 现象:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;

2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土 的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

2.2.3 模板拼缝不严,局部漏浆;

2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;

2.2.5 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。

2.3 防治措施

2.3.1 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

2.3.2 表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。

3 孔洞

3.1 现象:混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住房,未振捣不实就继续浇筑上层混凝土;

3.2.2 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

3.2.3 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞;

3.2.4 混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。

3.3 防止措施

3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;

3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。

4 露筋

4.1 现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

4.2.1 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

4.2.2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

4.2.3 混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆;

4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

4.2.5 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

4.3 防治措施

4.3.1 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;

4.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。

5 缝隙、夹层

5.1 现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

5.2 产生的原因

5.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;

5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;

5.2.3 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;

5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣好。

5.3 防治措施

5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50

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