爱华网为了维持电气生产车间良好的生产秩序，提高生产效率，需要制定并实施相应的管理制度。爱华网小编为你整理了电器生产车间管理制度范文，希望你喜欢。
电器生产车间管理制度范文一生产部各车间的防火要求
1.各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火;砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾;机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾;吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎(电箱内堆积灰尘过多未及时清理)，又缺乏必要检修，也能引起火灾;太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾;由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2.各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点;
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉;
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火;
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品;
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品;
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉;
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉;
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度;
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净;
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸(粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸);刨花、锯末较多的电动机(下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯)，应加防尘罩;
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电;
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;车间内严禁吸烟和用明火作业;要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
电器生产车间管理制度范文二一、 早会制度
1、 作息时间：上午7:00—11:00 ;下午12:00—17:00 。
2、 早会由车间主管主持，全体员工上岗前必须参加早会，点名、登记 考勤，总结昨日的工作，安排当日的工作，时间控制在15分钟以内。
3、 全体员工开会时须站立端正，认真听讲，服从管理人员安排的工作任务，不得做与早会无关的任何事情。
4、 车间主管开会讲话时，应声音洪亮，不准开玩笑，总结工作时要突出重点，安排工作要具体。
5、 所有员工要按时打卡，必须是本人打卡，不允许代打卡，发现一次罚被打卡人和代打卡人各10元。
二、 卫生制度
1、员工须保持岗位的清洁卫生，干净整齐，物品要按规定位置摆放，不得随意乱堆乱放，各工位物料必须放在生产区域(黄线)以内，不允许压线或超出黄线以外摆放。
2、各工序之间要相互配合，如果本工位物料堆放已满，应及时告知下一工位把已经完成工序的产品拉至下一工位，不得以任何理由影响整体美观。
3、所有工作人员上班期间，不许穿拖鞋，五金车间不允许穿短裤，其他部门、车间工作人员男士不允许穿背心或打赤膊，女士不允许穿过于裸露的衣服，佩戴厂牌要在左胸前位置，其他任何位置都视作无效，违者罚款5元。
4、每天下班前，每位员工必须将所在工位的卫生清理干净，废料放在指定的位置，垃圾倒进垃圾池里，经部门主管(组长)验收后方可离开，否则按早退处罚。
5、严格以“6S”规范管理标准，养成良好习惯，摒除不良习惯。
三、管理制度
1、国有国法，家有家规，厂有厂纪。所有工作人员必须严格要求自己，自觉自愿地执行车间管理制度。
2、开工后要及时把物料备到位，在搬运物料时一定要确认，物料不会出现倒塌才能搬运，避免损坏;否则，按该物料已完成的工序工价+成本，照价赔偿，另追加处罚。(影响交货时间)
3、每道工序必须受主管(组长)、技术人员和质检人员的检查和监督，不得蒙混过关，虚拟数量，并配合主管(组长)、技术、质检人员搞好质量，不得顶撞、辱骂、威胁上述人员，违者视情节轻重给予处罚。
4、所有员工必须按照操作流程(作业指导+检验规范等)操作，违者视情节轻重、损坏程度给予处罚。
5、员工在工序操作过程中，不得人为的损坏物料、工具、机器设备等，违者原价赔偿。
6、工作时间不允许做与所在岗位无关的事情，(如：手机上网、织毛衣、聊天等)，离开岗位时，必须断电断水，避免造成浪费，经部门主管(组长)同意后方可离开，违者按迟到、早退处罚。
四、安全制度
1、所有工作人员必须按照《安全操作规则》上岗作业，做到“安全生产，人人有责”的精神风貌，把“安全第一，预防为主”放在第一位，杜绝人为的安全事故发生。
2、下班或离开岗位时，必须切断电源开关，关闭水龙头，不留下任何安全隐患，违者罚款10元。
3、五金车间工作人员，在工作中必须戴手套，否则受伤后果自负，治疗费、误工费等公司不予报销。
4、员工之间互相监督，对包庇、隐瞒事实真相者，一经查出，严惩不怠。
5、所有上岗人员都要接受安全知识培训，提高安全意识，“生命只有一次”，每个人都一样，所以要珍爱自己身体的每一个部位!
以上规章制度经审核通过后，望大家认真贯彻执行，并鼓励所有同仁提出好建议，好点子，一经采用，将根据实用价值给予奖励。本制度若与厂规发生冲突时，以厂规为准。
电器生产车间管理制度范文三一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：
1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
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