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专业的抛光工艺会立刻让整个工件华丽夺目，将金属表面的氧化膜揭掉，显出金属质感的光洁之美，打磨是抛光工作的前序，当然为了保证有一个专业的打磨工艺，它之前的焊接和清洗工作都同样重要，首饰工艺的承前继后性非常明显，为了保证抛光—这最后一道工序的顺利，请保证：
1．在开始工作前，请将你的桌面打扫干净，尽量收好抛光和打磨时不需要的工具；
2．使用旋转性的机器如吊机和抛光机时，请束起碎发和长发，并摘掉手套；
3．必要时，请佩戴好安全防具如指套、眼罩、口罩等；
4．请检查焊接的接缝，确保没有漏焊的部位；
5．对于便于清洗的工件，可使用普通泡酸和超声波清洗的方法进行；
6．对于难于清洗例如封闭型的工件，在酸洗和超声波清洗后，可使用针头注射器，从工件的开孔处注入由2%氨水和洗涤剂混合的溶液，反复进行多次，可看到浅蓝色溶液流出，这是内部残留的硫酸和氨水中和的结果，最终保证彻底中和以后，再使用注射器将内部的中和液吸取干净；
7．如果工件内部依然有硫酸残留，那么硫酸将会腐蚀金属，而如果再需要加热工件，则会加快硫酸腐蚀金属的速度；
8．有的部位如果在焊接前打磨和适当抛光，那么将大大加快后期抛光的速度，但并不是所有的部位都适用；
9．请保证足够的打磨工具，包括各种粗细型号的钢锉、砂纸板儿、砂纸卷儿、各式吊机磨头、金刚砂、铣头等；
10．请提前将已经焊接的金属部件打磨抛光好再进行最后的粘接等工作，请根据实际情况避免可能出现的污染现象，例如如果将深色木头和白银一起抛光，则抛光蜡很容易污染木头，木头也很容易污染白银，使其变黑；
11．如果在加工过程中金属足够干净，每次都认真酸洗和超声波洗，那么抛光时就会有效避免金属被污染的现象，能够更透明的显出金属本色；
12．请根据金属颜色和抛光粗细的不同，选择不同颜色的抛光蜡和抛光轮，例如绿蜡、红蜡、白蜡等；
13．如果在抛光过程中出现难以去除的细微划痕，请停止抛光，使用2000目或更粗的砂纸重新打磨后再抛光；
14．如果抛光时出现灰膜现象，或者难以抛亮等现象，则可能是金属本身不够干净导致，可考虑使用3000目砂纸重新打磨再抛光，或者更换干净抛光轮，或者使用较粗抛光蜡（如绿蜡）在高速转速下使用适度力度抛光，直至抛光蜡透过灰膜，重现金属光泽；
15．在抛光工序完成后，可以将工件放到超声波清洗机里去除附着的蜡体；
在抛光效果满意后，请将桌子仔细打扫干净，必要时再进行安装或微调等工作。
