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循环流化床锅炉炉内脱硫技术简介
烟台众力电力节能有限公司 张大力（13054529231）通用网址：蒸汽利用
循环流化床锅炉炉内脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，在系统设计上有两种方式，一种是混合式，一种是独立式。
1．混合式石灰石脱硫系统是脱硫用石灰石粉与煤同时从各自的料斗中落入皮带输送机上，随煤一起输送到炉前贮煤仓中暂存，最后随煤一起，经炉前给煤机进入锅炉炉膛燃烧、脱硫。这种方式的优点是系统较为简单，投资省，运行方便，设备维修工作量小。但它也有它的一些弊端。第一，时效性较差，当炉前贮煤仓装满一仓煤，而恰好此时锅炉SO2排放超标，要想及时补充石灰石粉，降低SO2排放就比较困难，要一直等到这一仓煤燃烧完以后才能增加石灰石粉，而这一般要滞后8-9小时。第二，注入量不好控制，容易造成浪费。我们希望：石灰石粉的给料量能根据SO2排放值进行控制和调节，但从上述系统上，煤与石灰石是同时落入皮带输送机上，煤与石灰石的输入量不能分开控制，无法根据SO2的排放值调节石灰石给料量，达不到保证排放达标的目的。
2．典型的独立式石灰石脱硫系统是将进厂的粒径≤2mm的石灰石粉用罐车运抵厂区，卸到厂区内锅炉间外的石灰石粉中间仓，由石灰石粉仓下的下行式仓泵气力输送装置输送到锅炉间内锅炉前的石灰石仓储存，再由锅炉前的石灰石仓下的给粉机给入输送管道由石灰石风机将石灰石粉吹入锅炉炉膛，参加脱硫反应，以达到脱硫的目的。
3.改进型的独立式石灰石脱硫系统---又称炉内喷钙。是将锅炉间外的石灰石粉仓下的石灰石粉通过给料机、气力输送装置输送直接吹入锅炉炉膛，参加脱硫反应。与混合式相比，独立式系统和设备比较复杂，投资大，运行耗电多。但它能将石灰石给料系统和给煤系统完全分开，可自由地根据SO2的排放值随时调节石灰石给料量，从而达到保证排放达标的目的。
4。一种最新循环流化床锅炉炉内脱硫的装置，将锅炉前的石灰石仓下的石灰石粉给料机的给料直接送到炉前给煤机或其后的煤管道内，石灰石粉与煤混合后同时进入锅炉炉膛燃烧、脱硫。这样就能一、根据SO2的排放值调节石灰石粉给料机改变给料量，保证SO2的排放达标，二、对于典型的独立式石灰石脱硫系统去掉石灰石风机，简化石灰石粉输送系统，降低投资，降低运行电耗，避免管道磨损，达到经济运行、减小维修量的目的。
这种新循环流化床锅炉炉内脱硫的装置有益效果是，相比混合式石灰石脱硫系统一、可以根据SO2的排放值调节吸收剂给料机改变给料量，保证SO2的排放达标，二、避免过度加入吸收剂数量造成浪费。
混合式石灰石脱硫系统比独立式石灰石脱硫系统脱硫效率高、吸收剂消耗小。从脱硫机理上看，煤燃烧后其附近SO2浓度最高，吸收剂中CaCO3煅烧后其附近的CaO浓度最高，吸收剂与煤混合一起进入炉膛相比独立式石灰石脱硫系统将吸收剂喷入炉膛，CaO附近的SO2浓度前者比后者高，因此前者CaO与SO2反应速率更高、脱硫效果更好，需要的吸收剂量就小，因此相比独立式石灰石脱硫系统脱硫效果更好，吸收剂耗量就小，脱硫成本降低；另外，相比典型的独立式石灰石脱硫系统去掉石灰石风机，简化吸收剂输送系统，降低投资，降低运行电耗，避免管道磨损，达到经济运行、减小维修量的目的。
以上是我公司的最新发明，完善目前循环流化床锅炉炉内脱硫技术，请各位专家予以关注。
