爱华网压铸铝双金属散热器与铸铁散热器的比较
在现今的环保趋势下，低温供暖是供暖行业首先要解决的命题。而在民建项目中，进回水温度通常会控制在80-60℃以下，而公建项目则一般会控制在55-35℃以下，在这个前提条件下，降低运行能耗，节能环保，还不失热的舒适度，则是散热器行业的难题。
购买散热器实际是购买其满足热负荷所需的散热量，而影响散热器散热量的因素很多，最主要的是进回水温度的运行工况及该系统中散热器的金属热强度两个指标。
以下以中心矩600mm的铸铁760散热器和压铸铝双金属HRS-I-600散热器为例分析各自优缺点（部分数据来源于网络）：
■铸铁散热器
☆使用寿命：
铸铁散热器相对来说，是最为古老的散热器，以其胜任于任何采暖水质、在水质不很规范的系统中拥有相对较理想的使用寿命而著称，如不考虑因使用年限而导致的热衰减因素的话，其使用寿命一般在20-30年之间。
☆金属热强度：
铸铁散热器的金属热强度只有0.3-0.4W/Kg·℃，由于传统铸铁散热器甚至新型球磨新型铸铁散热器的内腔粘砂严重，导致许多无效重量，以标准国标760片为例，每片至少会有20%的重量被白白浪费掉，这也是该散热器金属热强度低下的缘故；
☆散热量：
由于上述的金属热强度因素，铸铁散热器的散热量是很低的，以中心矩600mm的铸铁760散热器为例，在进回水温度为95-70℃的工况下，该散热量标注为134W/柱；但因其多为辐射型散热方式，在现行的低温供暖大环境下，该散热器热衰减较为剧烈，在55-30℃的进回水工况下，要满足设计所需的热负荷，只能采用大量增加设备数量来解决；
☆生产工艺：
铸铁散热器在生产过程中，高耗能、高污染、劳动密集型的弊端众所周知，如考虑新型无砂精品铸铁散热器，又因其更为复杂和工艺需要，其内腔和外观只能差强人意，对于低碳经济、节能环保的政策裨益不多；
☆使用情况：
铸铁散热器承压能力低，约为0.4-0.6MPa，在现今高度很高的工程项目中，只能分区使用；因其外表面精度不够细腻，很多业主不是入住后拆除，就是用暖气罩将其遮挡。前者徒然增加费用和烦冗，后者则严重影响散热器的散热量，降低热的舒适性。国家规定要求的分户热计量，也因铸铁散热器内部不清洁，会导致热计量表及分户采暖控制的温控阀堵塞和腐蚀而难以推广使用。
■压铸铝双金属HRS-I-600散热器
迄今为止，压铸铝散热器是最具技术含量，最新型的散热器，以其单片重量轻、容水量低、单片散热量巨大和因其对流加辐射的散热方式，在低温供暖的工况下，热衰减相对较小，完全满足节能环保的要求，而日渐成为市场散热器主流。
☆使用寿命：
因供暖水质的偏碱性（PH值约在10-12之间），故需在压铸铝散热器内腔增设低碳钢内胆。由于压铸铝散热器的工艺使然，要求低碳钢内胆须满足800吨压铸压力的工艺，因此，该内胆至少要保证壁厚大于2.0mm，方能承受压铸压力。而该内胆的材质不同于普通钢制散热器，多采用Q235的钢材，其年腐蚀速度按照海水腐蚀的0.08mm/年来计算，也会有25年的使用寿命；钢内胆也可考虑使用熔融防腐工艺处理，该寿命可达50年，完全不低于铸铁散热器的使用寿命。
☆金属热强度：
中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器的金属热强度高达1.52W/Kg·℃，是铸铁散热器的5倍，单片重量为1.67kg/片左右，容水量为0.26kg/片，水道为低碳钢Q235，散热部件为800吨压力下致密的ADC12铝锭；通体毫无焊点，极大地发挥了每一平方厘米的散热功能；
☆散热量：
中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器在进回水温度为95-70℃的工况下，该散热量高达为187W/柱，是铸铁散热器的1.4倍，是钢二柱散热器的两倍多；又因其散热方式为对流兼辐射型散热方式，在现行的低温供暖大环境下，该散热器热衰减很小，尤其在55-30℃的进回水工况下，只需增加为数不多的设备数量即可满足设计所需的热负荷；
☆生产工艺：
压铸铝双金属散热器的生产工艺环保节能，因其为大规模自动化工艺，每道工序的人为因素很少，这样既解决了人为不可控的潜在问题，同时也保证了散热器品质的均衡，是技术密集型企业；
☆使用情况：
压铸铝双金属散热器承压能力很高，甚至可以承受4.0MPa左右的爆破压力试验，在工程使用过程中，几乎不用考虑分区采暖的压力问题。又因其外表面丰润饱满，装饰性很强，因此无需暖气罩等额外措施将其遮蔽，这样既极大地利用了散热量，保证了热的舒适性，又因其占用空间小，艺术性强，完全不影响二次装修的效果。
