爱华网共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的
共板法兰图片
漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。
共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
一、工法特点
1.1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；
1.2.风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；
1.3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
1.4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；
1.5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
二、主要设备
2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；
2.2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；
2.3.制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；
2.4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；
2.5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；
2.6.风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
三、本工法适用范围
3.1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
四、施工工艺
4.1 风管制作
4.1.1 板厚规格
风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） | 中低压系统 |
矩形风管 | |
b≤320 | 0.5 |
320<b≤630 | 0.6 |
630<b≤1000 | 0.75 |
1000<b≤2000 | 1.0 |
b > 2000 | 1.2 |
4.1.2绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
4.1.3 直管的生产流程
根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
4.2风管安装
4.2.1风管加固
①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
4.2.2 风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边 | 法兰最小尺寸（mm） | 角连接板 厚度（mm） | 法兰夹卡 厚度（mm） | |
高 | 宽 | |||
400以下 | 30 | 9.5 | 1.2 | 1.0 |
450～750 | 1.2 | |||
750～1200 | 1.2 | |||
1200以上 | 1.5 | |||
薄钢板法兰连接方法
连接形式 | 附件规格 | 适用范围(风管边长mm) | ||||||
低压 | 中压 | 高压 | ||||||
薄钢板法兰 | 弹簧夹式 | 弹簧夹板厚度≥1.0mm 顶丝卡厚度≥3mm 顶丝螺丝M8 | h=25、δ1=0.6 | ≤630 | ≤630 | - | ||
h=25、δ1=0.75 | ≤1000 | ≤1000 | - | |||||
插接式 | h=35、δ1=1.0 | ≤2000 | ≤2000 | - | ||||
顶丝卡式 | h=40、δ1=1.2 | ≤2000 | ≤2000 | - | ||||
组合式 | 顶丝卡厚度≥3mm | h=25、δ2=0.75 | ≤2000 | ≤2000 | - | |||
h=30、δ2=1.0 | ≤2500 | ≤2000 | - | |||||
注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。 | ||||||||
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸 （mm） | 法兰夹安装示意图 | 法兰夹安装要求 | 标准法兰夹长度尺寸 |
0-200 250-550 550-900 900-1200 1200以上 | 不用加 中央加一个 等距离加两个 等距离加三个 间距230以下加一个 | 120-150mm |
4.2.3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸 （mm） | 最大间距 （mm） | 吊杆尺寸 （mm） | 托架尺寸 （mm） |
400 | 4 | φ8 | L40*4 |
400～1250 | 3 | φ8 | L50*4 |
1250～2000 | 3 | φ10 | L50*4 |
2000～2500 | 3 | φ10 | L63*4 |
2500以上 | 按设计规定 | ||
4.2.4 风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
4.2.5 共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要点
1风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
2利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3在风管法兰的四个角装上法兰角角码。
4在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
六、质量要求
1、本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
七、安全注意事项
1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
参考文献：
中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141---2004（J363—2004）
中国建筑工程总公司《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003K
中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002
