第二章 城市污水、污泥处理方案的确定

2.1 确定污水处理方案的原则

确定污水处理方案的原则

1、城市污水处理应采用先进的技术设备，要求经济合理，安全可靠，出水水质好；保证良好的出水水质，效益高；

2、污水厂的处理构筑物要求布局合理，建设投资少，占地少；自动化程度高，便于科学管理，力求达到节能和污水资源化，进行回用水设计；

3、为确保处理效果，采用成熟可靠的工艺流程和处理构筑物；提高自动化程度，为科学管理创造条件；

4、污水处理采用生物处理，污泥脱水采用机械脱水，污水采用季节性消毒；

5、提高管理水平，保证运转中最佳经济效果；充分利用沼气资源，把沼气作为燃料

6、查阅相关的资料确定其方案。

最佳的处理方案要求体现一下有点；

1）保证处理效果，运行稳定

2）基建投资省，耗能低，运行费用低；

3）占地面积小，你量少，管理方便。

2.2污水处理工艺选择

2.2.1进出水水质

根据任务书所给的条件其污水处理厂进、出水水质指标如表2.1

污水处理厂进、出水水质指标

单位：毫克/升表2.1

2.2.2污水处理工艺选择

1. 处理工艺流程选择应考虑的因素

污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。

在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据。

污水的处理程度、工程造价与运行费、当地的各项地形条件、原污水的水量与污水流入。该污水处理厂日处理能力约4万吨,属于中小规模的污水处理厂。按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。

由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A/O工艺，A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。

2.适合于中小型污水处理厂的脱氮除磷工艺

该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：AA/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、AA/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。

一.A2/O处理工艺

(1)A2/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

(2)A2/O工艺的特点：

A：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；

B：在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。

C：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

D：污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。

二.氧化沟

严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。　

交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。

氧化沟具有以下特点：

(1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。

(2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。

(3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。

(4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。

(5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。

(6)基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。

1）Carrousel氧化沟

Carrousel为一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。

2）Orbal 氧化沟

Orbal氧化沟，即“0、1、2”工艺，由内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。

3）三沟式氧化沟

三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦Kruger公司创建。由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率(达59%左右)，另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。

三.SBR工艺

　　SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。
　　SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。

SBR工艺具有以下特点：

(1)SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。

(2)处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中)，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。

(3)有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。

(4)污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。

(5)SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。

3.适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较

上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺进行经济技术比较。

表2-2适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较

综上所述，可得比较适合本设计的工艺是工艺。因为这种工艺具有较好的除P脱N功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力。但是传统的工艺有着如下的不不足之处：

机理方面

聚磷菌和硝化菌、反硝化菌等多种微生物共同生长在一个系统内，不同功能的微生物均不能在各自最佳的生长条件下生长。硝化菌基本上属于自养型专性好氧细菌，由于其代谢产能低，其突出的特点是生长速率慢、世代期长，在系统内要保持较高浓度的硝化菌，就要求在较长的泥龄下运行。

系统除磷的主体聚磷菌多为短世代微生物，可以在较短的泥龄下正常生长，因此在较短的泥龄下运行时可获得较高的除磷效率。显然，在运行泥龄上，传统A2/O工艺在脱氮与除磷之间存在着矛盾。为了缓解这一矛盾，传统A2/O法通常在较窄的泥龄范围内运行，以兼顾脱氮与除磷对泥龄的要求。

工艺布置方面

内循环

内循环量根据脱氮比计算而出，其值一般在100~400%；污泥循环根据二沉池SVI值，计算循环污泥浓度，再根据曝气池内悬浮固体浓度计算而出，其值一般在25~100%。可见，内循环远比污泥循环大的多。内循环的存在使得大部分剩余污泥中实际上未经历完整的释磷、吸磷过程。而聚磷菌一大特点就是：厌氧条件下释放磷越充分，好氧条件下就越能过量吸收磷。这种不完整的释磷、吸磷，就严重影响除磷效果。

2、碳源分配

由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果。

3、硝酸盐

根据生物除磷原理，在厌氧条件下,聚磷菌通过菌种间的协作，将有机物转化为挥发酸，借助水解聚磷释放的能量将之吸收到体内，并以聚β—羟基丁酸PHB形式贮存，提供后续好氧条件下过量摄磷和自身增殖所需的碳源和能量。一般污水中NO2--N和NO3--N浓度较低，而且厌氧区NO2--N和NO3--N主要来自污泥回流。研究表明NO3是反硝化过程中优先利用的电子受体，NO2同样是反硝化过程中重要的电子受体，但会对缺氧摄磷产生抑制作用。当厌氧区存在NO2--N和NO3--N时，反硝化菌利用NO2--N和NO3--N作为最终电子受体，氧化污水中的有机物，使溶解性有机物BOD浓度降低。试验表明，反硝化反应基本结束时磷的释放过程才开始进行。由于反硝化菌与聚磷菌争夺碳源而使释磷时间大大滞后;溶解性有机物BOD，浓度的降低又使释磷反应进入非线性阶段，释磷速度大大下降，而释磷量的减少会导致好氧阶段磷的吸收能力下降，磷的去除率降低。

溶解氧

溶解氧的存在会抑制异养硝化盐还原反应，其作用机理为:

a、氧阻抑硝酸盐还原酶的形成(有些反硝化细菌必须在厌氧和有硝酸盐存在的条件下才能诱导合成硝酸盐还原酶;

b、氧可作为电子受体，竞争性地阻碍硝酸盐的还原。A2/O系统在实际运行时，为获得更高的脱氮效果，常采用较大的内回流比，使更多的硝酸盐进入到兼氧池进行反硝化处理，造成回流混合液中溶解氧破坏了缺氧硝化环境，阻断反硝化反应的进行。

综上所述，特定功能不同的微生物在系统内混合生长导致传统A2/O工艺脱氮除磷效率不稳定。尤其是世代期长的硝化菌与其他细菌混合生长使系统难以兼顾脱氮与除磷的需求而导致系统的运行效果不稳定。在出水标准越来越严格的今天，根据《城镇污水处理厂污水排放标准（GB18918-2002）》一级A排放标准，TN小于15mg/L，TP小于0.5mg/L。显然传统的A2/O工艺难以满足此要求。因此，有必要对常规生物脱氮除磷工艺的布置进行改良。

2.2.3污水处理工艺的确定

针对以上传统的A2/O工艺的不足，并加以改进即将缺氧段放置在厌氧段前面的倒置的A2/O工艺，其工艺流程图：见图2-1

倒置A2/O工艺的原理

1、生物脱氮机理

有机氮化合物在氨化菌的作用下，分解转化为氨态氮；氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下，转化为硝酸氮。在缺氧条件下，硝酸氮在反硝化菌的代谢作用下，通过两种途径转化:一是同化反硝化(合成)，最终形成有机氮化合物，成为菌体的一部分;二是异化反硝化(分解)，最终产物为气态氮。

2、生物除磷机理

废水生物除磷机理为，在厌氧条件下(氧化还原电位ORP在-200--300mV)，聚磷菌将其细胞内的有机态磷转化为无机态磷加以释放，并利用此过程中产生的能量吸收废水中的溶解性有机基质合成聚β—羟基丁酸盐(PHB)颗粒；而在好氧条件下，聚磷菌则将PHB降解以提供其从废水中吸磷所需要能量，从而完成聚磷的过程。

3、倒置A2/O工艺的特点

1）、避免了回流污泥中携带的硝酸盐、溶解氧对厌氧区的不利影响；

2）、聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧段，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效率的利用；

3）、参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程，具有“群体效应”因而显著提高了系统的氮磷脱除能力；

2.3 污泥处理工艺选择

2.3.1 污泥处理的目的

污水厂在处理污水的同时，每日要产生产生大量的污泥，这些污泥含有大量的易分解的有机物质，对环境具有潜在的污染能力，若不进行有效处理，必然要对环境造成二次污染。同时，污泥含水率高，体积庞大，处理和运输均很困难。因此，在最终处置前必须处理，以降低污泥中的有机物含量，并减少其水分。使之在最终处置时对环境的危害减少之限度。

1、减量：降低污泥含水率，减小污泥体积；

2、稳定：去除污泥中的有机物，使之稳定；

3、无害化：杀灭寄生虫卵和病原菌；

4、污泥综合利用。

2.3.2 污泥处理的原则

1、城镇污水污泥，应根据地区经济条件和环境条件进行减量化、稳定化和无害化处理，并逐步提高资源化程度。

2、污泥的处置方式包括用作肥料、作建材、作燃料和填埋等，污泥的处理流程应根据污泥的最终处置方式选定。

3、污泥作肥料时，其有害物质含量应符合国家现行标准的规定。

4、污泥处理构筑物个数不宜少于2个，按同时工作设计。污泥脱水机械可考虑一台备用。

5、污泥处理过程中产生的污泥水应返回污水处理构筑物进行处理。

2.3.3污泥处理方法的选择

一般污泥处理的方法如下：

（1）生污泥——浓缩——消化———机械脱水——最终处理

（2）生污泥——浓缩——机械脱水——最终处理

（3）生污泥——浓缩——消化———机械脱水——焚烧——最终处理

根据实际情况和建设的需要本设计采用方案二来处理污泥。采用污泥浓缩脱水一体

2.4 污水污泥处理主要构筑物的选择

2.4.1 格栅

格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。

设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。

格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅。

由于城市污水的悬浮物较多，所以本设计采用粗、细两道格栅，粗格栅设于进水口，提升泵前，拦截可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗粒悬浮杂质。细格栅设于提升泵站后，沉砂池前，拦截较小的悬浮杂质，减轻后续构筑物的处理负荷。采用机械除渣。

粗格栅设计参数：

粗格栅栅条间隙50～150mm本设计取50 mm。

经初步核算每日栅渣量＞0.2 m3/d。所以采用机械除渣。

我国过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。此次设计采用0.8m/s。

格栅倾角一般采用45°-75°。机械清除国内一般采用60°-70°本设计采用60°。

格栅前渠道内水流速度一般取0.4-0.9 m/s。本设计取0.8 m/s。

细格栅设计参数：

经初步核算每日栅渣量＞0.2 m3/d。所以采用机械除渣。

粗格栅栅条间隙3～10mm本设计取10 mm。

我国过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。此次设计采用0.9m/s。

格栅前渠道内水流速度一般取0.4-0.9 m/s。本设计取0.9 m/s。

2.4.2 提升泵站

污水总泵站接纳来自整个城市排水管网来的所有污水，其任务是将这些污水抽送到污水处理厂，以利于处理厂各构筑物的设置。因采用城市污水与雨水分流制，故本设计仅对城市污水排水系统的泵站进行设计。

排水泵站的基本组成包括：机器间、集水池、格栅和辅助间。

泵站设计的原则

1、污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量；如水泵机组为自动控制时，每小时开动水泵不得超过6次。

2、集水池池底应设集水坑，倾向坑的坡度不宜小于10%。

3、水泵吸水管设计流速宜为0.7～1.5 m/s。出水管流速宜为0.8～2.5 m/s。

其他规定见GB50014—2006《室外排水规范》。

2.4.3 沉砂池

沉砂池的功能的去除比重较大的无机颗粒。按水流方向的不同可分为平流式、竖流式、曝气沉砂池和旋流沉砂池四类。

a.平流沉砂池

优点：沉淀效果好，耐冲击负荷，适应温度变化。工作稳定，构造简单，易于施工，便于管理。

缺点：占地大，配水不均匀，易出现短流和偏流，排泥间距较多，池中约夹杂有 15%左右的有机物使沉砂池的后续处理增加难度。

b.竖流沉砂池

优点：占地少，排泥方便，运行管理易行。

缺点：池深大，施工困难，造价较高，对耐冲击负荷和温度的适应性较差，池径受到限制，过大的池径会使布水不均匀。

c.曝气沉砂池

优点：克服了平流沉砂池的缺点，使砂粒与外裹的有机物较好的分离，通过调节布气量可控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量变化影响小，同时起预曝气作用，其沉砂量大，且其上含有机物少。

缺点：由于需要曝气，所以池内应考虑设消泡装置，其他型易产生偏流或死角，并且由于多了曝气装置而使费用增加，并对污水进行预曝气，提高水中溶解氧。

d.旋流沉砂池（钟式沉砂池）

优点：占地面积小，可以通过调节转速，使得沉砂效果最好，同时由于采用离心力沉砂，不会破坏水中的溶解氧水平（厌氧环境）。

缺点：气提或泵提排砂，增加设备，水厂的电气容量，维护较复杂。

基于以上四种沉砂池的比较，本工程设计确定采用曝气沉砂池。

1）旋流速度应保持0.25-0.3 m/s.

2）水平流速为0.06-0.12 m/s. 本设计采用 =0.07 m/s

3）最大流量时停留时间为1-3 min. 本设计采用2min.

4）有效水深为2～3m,本次采用3m。宽深比一般为1～2，长宽比可达5

5）1m3的污水的曝气量一般是0.2m3的空气

2.4.4 沉淀池（二沉池）

初沉池的作用是对污水中密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。

沉淀池的选择：沉淀池的主要类型有平流式、辐流式、竖流式，斜板管式

其各个类型的沉淀池优缺点如下：

1）平流沉淀池

优点：

沉淀效果好

耐冲击负荷和温度的变化适应性强

施工容易，造价低。

缺点：

池子配水不均匀

采用多斗排泥时，每个泥斗需要单设排泥管各自排泥，操作量大。

适用条件：适用于大、中、小型污水处理厂；适用于地下水位较高和地质条件价差的地区。

2）辐流沉淀池

优点：

多为机械排泥，运行较好，管理较简单

排泥设备已经趋于定型

缺点：

池内水速不稳定，沉淀效果较差

机械排泥设备复杂，对施工质量要求较高。

适用条件：适用于大、中型污水处理厂；适用于地下水位较高的地区。

3）竖流沉淀池

优点：

排泥方便，管理简单

占地面积小

缺点：

池子深度大，施工不便

对冲击负荷和温度的变化适应性差

造价较高

池径不宜过大，否则布水不均匀

适用条件：适用处理水量不大的小型污水处理厂

4）斜板（管）沉淀池

优点：

沉淀效率高。停留时间短

占地面积小

缺点：

用于二沉池时，当固体负荷较大时其处理效果不太稳定，耐冲击负荷的能力较差

适用条件：适用处理水量不大的小型污水处理厂

综上所述，四种沉淀池的优缺点比较，并结合本设计的具体资料可知，本工程初沉池采用的是平流式沉淀池，二沉池采用的是辐流式沉淀池。

2.4.5 消毒池

城市污水经过一级或二级处理(包活性污泥法和膜法)后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒。消毒剂的选择见下表；

表2-3 消毒剂对比

经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯消毒，进一步的去除水中有害物质。

2.4.6 污泥浓缩脱水

初次沉淀污泥含水率介于95%-97%，剩余活性污泥达99%以上。因此污泥的体积非常大，对污泥的后续处理造成困难。污泥浓缩的目的在于减容。

本工艺采用高效带式污泥浓缩脱水一体技术，工艺具有连续操作、自动控制、附属设备较少、操作管理工作小、投资费用低等特点，而且技术较为成熟。进污泥浓缩后含水率为97％，经压滤后脱水泥饼含水率降为80％。大大降低污泥外运处理费用。

2.4.7 污泥最终处理

污泥最终处置一般方法为：填地、投海、用作农肥、改良土壤、作为制造其它产品的原料。

本设计采用污泥外用填地。

2.5 污水深度处理构筑物的选择

2.5.1 絮凝池

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。

化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程

絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。最终达到沉淀的目的。

经过查资料和对比，本设计采用投加聚硫酸铁混凝剂。

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