爱华网IZOD冲击强度
原理：
1由试片断裂所吸收之能量及试片凹槽处之长度（ASTM）或截面积（ISO&GB），计算出试片之耐冲击强度。
2试片断裂所吸收之能量等于摆锤冲击前后的能量差值。
3冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离
术语及定义
1 冲击强度(IZOD): 试片断裂所吸收之能量除以试片凹槽处之长度所得之值。
2 试片断裂型式(IZOD TYPE):
2.1ASTM D256中：
C: 完全断裂(Complete Break)－试片断成两片以上之断裂。
H: 铰链式断裂(Hinge Break)－不完全断裂，其程度为当试片之一部份垂直夹着时，其另一部分
不能支持在水平线以上(夹角小于90度)。
P: 部分断裂(Partial Break)－不完全断裂，其程度不符合H之定义，但破裂又延伸至少为缺口底部
与背部间距离之90%。
N:未断裂(Non-Break)－未断裂，其破裂延伸小于缺口底部与其背面之间距离之90%。
2.2 ISO180：2000/Amd.1：2006（E）和GB/T1843-2008中：
C: 完全破坏(Complete Break)－试样断裂成两段或多段。
H: 铰链破坏 (Hinge Break)－试样没有刚性的很薄表皮连在一起的不完全破坏。
P: 部分破坏(Partial Break)－除铰链破坏外的不完全破坏。
N:未破坏(Non-Break)－未发生破坏，只是弯曲变形，可能有应力发白的现象发生。
测试仪器：摆锤式冲击试验机(CEAST)：具标称能量1.0~25J之锤头
测试标准：GB/T 1843、 ISO 180、ASTM D256。
测试程序 ：
1 ASTM D 256-10方法A(IZOD TYPE)
1.1若试片为成形之试片(Molded specimens)，准备试片至少5个；若试片为成形板(sheetmaterials)则有可能为各方异性(anisotropic)之材料，须分别就沿层(edgewise)和贯层(flatwise)方向准备试片至少各5个，试片之形状及尺度，如图2所示。利用分厘卡及光学投影机查验试片之尺寸，并记录之。
1.2选择适当标称能量的IZODTYPE摆锤，冲击刃之刃尖半径为0.79±0.12mm之圆筒面，如下图所示，使冲断试片所需之能量不超过标称能量的85%。注：若有几个摆锤能量同时满足此要求，应选取最轻的摆锤进行试验。
1.3依照下图将试片固定于试片支座，为使夹紧压固定，利用扭力计来夹紧试片。于测试后，计算出试片所吸收之能量，并记录试片断裂之型式。
1.4若测试后发现，试片断裂所吸收之能量不符合所使用之标称能量之10~85%，则重新选择适当之标称能量，再重新试验。
注：ASTM D256必须采用机械加工缺口。
图 5
2 ISO 180：2000/Amd.1：2006（E）和GB/T1843-2008：
2.1调节测试环境，除非受试材料标准另有规定，试验应按GB/T2918-1998在23℃，50%RH下至少调节16h，或按有关各方协商的条件。缺口试样应在缺口加工后计算状态调节时间。
2.2 测量每个试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽度，精确至0.02mm。
2.3 检查破断试样的能量在摆锤的容量10%至80%范围内。若都满足要求时，选所规定的能量最大的锤。
2.4 装夹试样，释放摆锤，记录冲击能量和破坏类型。
2.5 GB/T1843-2008/ ISO180：2000/Amd.1：2006（E）的破坏类型分为三种：C（完全破坏包括H铰链破坏）----Complete break,Including hinge break，P（部分破坏）---Partialbreak，N（不破坏）----Non-break
以上信息来自广州SGS材料试验室：020-82155891 cindy.zhang@sgs.com
