硫酸锰生产技术改进 生产技术的改进将

硫酸锰生产技术改进

安小刚

硫酸锰物性：

硫酸锰为MnSO4H2O,淡玫瑰红色细小晶体，属单斜晶系。易溶于水，呈中性反应。不溶于醇，在空气中风化。200℃以上开始失去结晶水，280℃时失去大部分结晶水，500℃失去全部结晶水成无水物。

3、硫酸锰的溶解度表

温度℃	60	80	90	100	110	120	140	160
溶解度g/100g水	53.6	45.6	36.4	28.8	22.2	16.2	7.2	3.0

近些年来，随着国民经济的快速发展，饲料行业也在飞速前进，同样作为饲料添加剂的一水硫酸锰的需求量也是水涨船高。这就要求我们的企业增加产量、提高供给能力。传统的硫酸锰的生产一般是用软锰矿法、菱锰矿法或者两矿加酸法得到硫酸锰溶液，然后经蒸发罐蒸发、浓缩、结晶、过滤、干燥后得到产品。

目前采用的都是传统的蒸发结晶的方法：

传统的蒸发、浓缩、结晶采用的是蒸发罐，这样在产量比较小的时候显现不出来能源的成本在里面的比例，但是随着硫酸锰的产量增加、能源价格高涨，就明显的感觉到能源成本太高，基本上得到一吨一水硫酸锰需要蒸发掉约3吨的水，如果采用蒸发罐则需要消耗蒸汽量约为3.3吨。蒸汽价格按200元/吨计算，则只蒸汽一项的成本就是660元，如果采用三效蒸发结晶器来进行蒸发、结晶过程则蒸发一吨水只需要0.43吨蒸汽，则每吨产品的蒸汽消耗减少到1.29吨，蒸汽成本258元。按年产1.5万吨规模，每年可以节省600余万元。

虽然可以节约大量的能源，但是在设计过程中应该注意到一水硫酸锰的溶解度随着温度的升高而减小，并且容易在蒸发器的换热管内发生堵塞，还有硫酸锰在萃取过程中也会有硫酸钙产生，硫酸钙更容易在蒸发器的换热管内结垢、从而堵塞蒸发器的换热管，如果解决不了以上两点，则三效蒸发不容易实现。

近来通过硫酸锰行业的业主自行开发，改进了普通三效蒸发器的流程和设备结构，基本延缓了硫酸钙堵管的问题，取得了一定的效果。

具体如下：1、在蒸发过程中，料液在系统中不断的循环，随着水份减少，浓度提高。达到饱和后，溶液中会逐渐析出晶体，采用强制外循环蒸发器，管内流速高，不易结疤，并且传热系数高。

2、加热管选用粗管，不易堵塞，不存在结垢影响传热而需经常停车清理的问题。

3、采用乏气预热和高温冷凝水闪蒸方案，充分利用了废热，一效冷凝水闪蒸出蒸汽后温度降低，返回锅炉使用，二效的冷凝水进三效闪蒸，与三效冷凝水混合排出。三效的乏气温度在70℃，预热常温的稀溶液。

设备整体工艺可控性高，操作简便，稳定性好；

硫酸锰热结晶技术

硫酸锰溶解度随温度的升高而降低，所以经过过滤后的溶液直接加温到170度，高温分离就可以生产出高品质的硫酸锰，硫酸锰热结晶技术，关键技术为高温分离，目前已经使用成功，所以采用硫酸锰热结晶技术在能耗上有巨大的优势，在未来几年会逐步淘汰原来使用蒸发器浓缩的落后工艺。

镍矿湿法冶炼废水提取硫酸锰成套装备

案例一：

项目规模：废水提取硫酸锰4000~6000吨

锰分子量：55；硫酸锰分子量：151；一水硫酸锰分子量：169

计算：

折合硫酸锰含量：（151*70）/55= 192克/升

折合一水硫酸锰含量：（169*70）/55= 215克/升

2硫酸锰高温析出的机理：硫酸锰溶解度随温度的升高而迅速降低。

1首先原料泵把含硫酸锰的溶液打入原料除杂工段，除杂和调节PH值形成硫酸锰净化液储存在净化液罐内。

2硫酸锰净化液进预热加热器，硫酸锰净化液在预热加热器中升温，升温后的硫酸锰净化液打入蒸汽加热器升温到140度。

3升温后140度的硫酸锰净化液打入连续加压析出器。

4硫酸锰净化液在高温析晶器加热升温后变为过饱和溶液，温度170~180度，经过一段时间的生长，形成一水硫酸锰结晶，

控制结晶时间和温度压力的关系，使一水硫酸锰生长为容易过滤的结晶体。

5一水硫酸锰溶液进入高温过滤器回收一水硫酸锰结晶体。

6过滤后的高温高压热母液进母液罐，高温高压热母液与前段硫酸锰净化液换热，回收热能。

7一水硫酸锰气流干燥。

8成品一水硫酸锰自动包装。

硫酸锰全套设备价格：

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