爱华网织出这一段是在师傅的拉动下完成的，正常生产很难行得通。
那么如果想要将这种颗粒感正常的织出来，就必须要用一个机械装置来代替手工拉的拉力，最现实的方法是做一个能产生不同拉力的“传动轴”出来，也就是把传统的一个经轴的织布机，改造成两个不同张力经轴的织布机。这里要感谢布厂老板的支持，答应了我们在12台古董织机中选一台来改，由于一些细节涉及布厂的商业信息，应要求没有放上来，随手拍了几张零部件图片，工厂比较乱，大家将就看吧：
打开织布机，会发现它和手机一样，里面的部件都不是一个公司做的，织机的框架是比利时毕佳诺的，络纬机是日本丰田的，大部分电器芯片是日本三菱公司的，还有一些不认识的公司，但可以确定大部分部件都是日本公司做的，我们改装的这台织机是上世纪八十年代的产物，产地是日本，80年代的日本应该是世界制造业的中心吧，毕佳诺是欧洲数一数二的大公司，然而机器里面的核心部件都是日本公司的，可见当时日本制造业的实力。
原计划13年底发布这款双轴布，实际情况不得不推迟到现在。“传动轴”做出来与原机器并不能配合在一起，改进后仍会自动停机！织布机虽然不是高科技产品，但机械与机械间的配合需要调试，就像汽车的发动机有不同功率的调教一样，只能不断的试，别无它法。改成双轴后的织布机需要两个经纱轴来织造，对于分成两个轴的纱线，染厂没法一起染色，需要按单个轴分别染，染色费要双倍的价格，也就是说，假设正常单轴是2000根经纱，需要染一个工艺流程，现在要分成两个1000根的轴，分别染一个工艺流程，所以染色费会多一倍。
从去年到现在，我们一直在改进这款双轴布，目前捭和已经顺利的改造了两台织布机，并且能正常织造出具有颗粒感的面料，我们称之为2DDENIM。
以下是改装前后织布机的图片：
（改装前，单经轴）
（改装后，双经轴）
改装后的双轴织机一天能出40米布，效率虽然只有改装前的70%。但我们通过对传动轴上装置的调节，可以改变其中一个轴的拉力大小，从而控制颗粒感的大小！
图片是机器调到最夸张的颗粒感（拉利差越大，颗粒感越强）：
图片是机器调到最小的颗粒感（用手能摸的出来）：
值得一提的是：用这种方法织出的颗粒感与传统的纱线竹节是完全不同的，传统竹节是通过棉花的加捻将纱线纺出小棉结一样的效果，为单一的平面，而双轴丹宁布的颗粒感是将两个不同平面上的纱线织在一起，通过不同张力间的挤压形成立体的颗粒效果，这种颗粒会使布面立体饱满，对于原牛而言，能增强落色的层次性与质感，同时会使布面的颜色加深！下图是两块牛仔布，大家可以对比一下区别：
图中能看出左边的布比右边的颜色更深（拍的不太清）
但实际上两块布的纱线粗细，染色，织物密度都是完全一样的，唯一不同的是：左边为双轴织机所织，右边为正常织机所织！这个现象很有意思，两个布染色是完全一样的，然而双轴布的立体效果使得它看上去颜色是偏深的！
