蒙乃尔合金的焊接工艺 合金钢焊接工艺

:2008-10-23 10:05:47 水箱网消息:
蒙乃尔合金的焊接工艺 合金钢焊接工艺
Φ520mm筒体是由厚度16mm的两块蒙乃尔合金板拼焊而成。加工顺序是:平板对接焊,加工滚圆前压头,滚圆,焊筒体纵缝。
蒙乃尔合金焊接采用钨极氩弧焊工艺,电极为铈钨极,直径为4mm,端部磨成锥形。焊丝直径选择3mm,成分(质量分数)为:A1为0.2%~0.4%、Ti为1.5%~3.0%、Mn为1.2%―1.8%,焊接电源为直流,正接。
焊前在坡口两侧40mm区域用砂轮打磨清理干净,将焊丝用砂纸打磨干净,每根切成1m左右长度,用丙酮擦洗焊接区和焊丝表面。
焊接工艺要求分别为:第1层打底焊,焊接电流为90~100A,反面加纯铜垫板(带R槽)并通氩保护。氩气流量:焊枪保护12L/min,垫板通氩保护8L/min。焊接时,焊丝压向间隙,要求焊透。第2层焊接电流为120~130A;第3层电流为130~140A;第4层及以后各层电流全部为180~200A,焊枪保护12L/min。焊1―3层时,工件处于平焊位置。焊第4层以后,将工件纵缝尾端垫起20°~30°左右,进行上坡焊,以造成熔化液态金属向后流。每焊一层用角向磨光机仔细打磨焊缝表面,以去除表面氧化物和夹杂物,且温度冷却至80~100℃时再焊下一层焊缝。每层焊道表面须呈凹形。焊接过程中,焊枪不能在某一点停留时间过长,中间换焊丝和灭弧时,应关闭焊枪手控开关,但应继续供保护气体,焊枪在原地进行适当时间的停留,待熔池保护10s左右方可离开。

  

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