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皂粉可以说是所有制作冷制手工皂的"皂粉"们都遇到过的一个现象。一直以来，我也很困惑于皂粉产生的原因和预防方法。
皂粉到底是什么东东？皂粉为什么常在冬天产生？皂粉如何预防？为了解决这几个问题，我在论坛里读了几乎所有的关于皂粉的帖子。读完这些帖子，发觉关于如何预防皂粉的产生有一些方法，但是，所有的帖子和文章里都没有解决第一个问题：皂粉到底是什么东东？
这些帖子里，关于皂粉说得最详细的就是那篇《关于手工皂制作中皂粉与松糕~[转]》，我也认真拜读了那篇文章。经过一段时间的思考，我发觉其实这篇文章是大有问题的……这篇文章翻来覆去谈到的就是皂化完成后……怎么怎么，所以产生皂粉或松糕……晕啊，弟弟首先想说明的一点是：皂液T了之后，其实皂化反应并没有完成！不然我们制作的皂皂怎么还有"成熟期"？不然我们何须等待PH值降下来？皂液T了之后，只是皂液的油脂已经在一定的温度下完成了大部分的皂化反应，大部分油脂里的不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸已经和NaoH皂化反应生成了硬脂酸钠和甘油，所以皂液变粘稠了……所以要入模了--不入模皂液再变粘稠就无法入模了……但是，皂液变粘稠了不等于所有的脂肪酸和NaoH溶液都反应完成，所以皂液里还有多余的游离碱，这多余的游离碱由于皂化反应需要一定的温度--低于这个温度皂化反应就会变的非常慢。所以，这多余的游离碱由 于温度低，和温度高的时候相比会存在于皂体内更长时间，于是，入模后的皂液或脱模后的皂体若接触到空气，空气中的co2溶于水中，就是所谓的碳酸，这游离碱和空气中的二氧化碳溶于水中生成的碳酸反应了，就产生了白色的皂粉--这皂粉的成分就是Na2co3（碳酸钠）。可以看到：皂粉只存在于皂皂表面一定厚度范围内，更深的皂体内的游离碱（NaoH）始终接触不到溶解于皂体碱水中的碳酸，所以皂粉不可能存在于皂体深处……
若表面不隔离空气，始终放在皂模里，过很长时间才脱模的皂皂，如果产生了皂粉，那么，皂粉肯定只会产生在和空气接触的那一面，其它五个面都不会有皂粉的！
再谈谈化学反应的活化能的问题。什么叫"活化能"？活化能就是分子从常态转变为容易发生化学反应的活跃状态所需要的能量称为活化能。
那么，皂化反应的活化能是多少呢？大致是27.3KJ/mol（具体的每种油脂的皂化反应活化能不一定相同），也就是说，一摩尔的物质皂化反应所需的能量是27.3千焦耳，只要能保持这个能量，皂化反应就能很快地完成。
事实上，冷制皂冷制的过程都很难保持这么高的能量供给的，所以工业上都是热制，几个小时之内就能完全反应完成，冷制手工皂一般都需要一个月，一些油脂甚至需要两个月以上。包括很多TX都知道：一些手工皂放置三、五个月后洗感更好，为什么呢？就是这个原因。
也许有TX会问：那为什么冬天温度低了，皂化反应变慢了，皂体内还没参加皂化反应的NaoH却偏偏要和来自空气的co2溶解于皂体水中生成的碳酸（H2co3）反应呢？
回答是：碳酸（H2co3）和氢氧化钠（NaoH）的反应是典型的酸碱中和反应！学过基础化学知识的TX们都知道：酸碱中和反应活化能极低，可是说反应是瞬间完成！这就是说：在温度低的情况下，皂体中的游离碱非常容易和溶于水中的co2反应却很难和皂体中的残余脂肪酸反应。
皂粉的产生还和手工皂配方中的用油有关。一些配方，虽然T得很快，但是，不同油脂的皂化反应速度其实是不同的，配方中的某些油品其实最终完成皂化需要的时间比其它油品要长。若是配方中这类油脂占了一定比例，也很有可能容易出现皂粉。具体的哪些油脂容易出现皂粉我也没总结过，因为出现皂粉的皂皂一般配方中都有好几种油脂，无法分辨是哪一种油脂。不过，弟弟可以指出一个油脂：椰子油。因为纯椰子油做的家事皂虽然T的时间并不长，但是在冬天，低温下，家事皂表面就是容易出现皂粉。
综上所述，这皂粉的成分就是碳酸钠（Na2co3）。碳酸钠可没什么洗感的，大家可以试试有皂粉的手工皂，表面那层用起来很不舒服的，待表面那层消耗掉了之后手工皂用起来才舒服得多。
针对皂粉产生的原因，咱再来谈谈皂粉的预防。
关于冬天皂粉的预防，我个人觉得，一是要保温，由于皂液温度降低后皂化反应变缓慢了（温度低于皂化反应所需的活化能，皂化反应就相当缓慢甚至停止），所以入模后的皂体要保温，使得皂化反应尽量快一点。适宜的温度有利于T了之后的皂液内还没参加皂化反应的NaoH尽快参加反应。室温太低其实最受影响的是皂液表面部分，那么，这部分多余的NaoH就和二氧化碳反应了。所以一要保温。
保温还有利于避免皂体内外产生温度差。因为皂化反应其实是个放热反应，虽然冬季温度较低，皂化反应慢，但毕竟还是在进行，皂体内部的温度在不保温的情况下和接近皂体表面的部分是有温度梯度的，也就是温度差。有了温差，皂体内部的分子之间产生的是压应力，而皂体接近表面的部分分子之间产生的是拉应力，若皂体本身配方中水分过多或者用的大多是软油、皂体偏软的话，还很有可能产生另一个后果：皂体表面开裂，产生不规则的裂纹。所以，冬天入模的皂皂适当的保温是非常必要的。
二是皂模表面皂液暴露在空气的表面最好覆盖保鲜膜，隔绝空气，脱模后的皂体也不要过早切块、增加皂体接触空气的表面。也许，这样皂皂一直比较湿，但想想也许这不是坏事--皂体内保持适宜的水分比例对皂化反应充分是有好处的，虽然皂皂以后干燥的时间长一点。
三是减少手工皂配方中水相的比例。NaoH完全溶解于水其实需要的水并不多的，考虑到溶解会放出大量的热，适当地比理论值多一些水相就可以了。这样一来，入模后的皂体内水分就比配方中水相比例大的要少，空气中的二氧化碳（co2）本身在水中的溶解度就不高，皂体内的水分减少，溶解的二氧化碳也就相应减少了，出皂粉的几率或者量也就少了。建议大家配方中碱：水的比例≤1:2
关于皂粉的思考，蓝弟弟就想到了这么多，欢迎各位斧正。
顺便Show一下蓝弟弟12月中旬为一位小MM做的婴儿皂……
