爱华网Amy跟我提到谢宁，称这是比6sigma还要强的工具，今天正好与一个在emerson做6sigma培训的人提到，做一个总结吧。此人认为这种方法尤其在电子行业比较适用，因为多是部件分析，强调功能性而不是机械类的尺寸。
企业对经营绩效的改善要先能快速收效，其次改善必须是突破性的，目前最为流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速，但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（DorianShainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。
谢宁法的优点之一就是它有10个工具，适用于解决不同情形下的特定问题，有针对性，高效。经典法和田口法都是套用一两样方法，所以效率低，成功率也低。
谢宁法有针对不同问题的适用解决工具，并且很多能脱离繁复艰深的数学术语，这使谢宁DOE能自成一套改善体系，适用于从工人到高级管理层，这是DOE的一大进步，以下是10种工具：
# DOE准备 & ndash; 思路创新
1，多变量图
2， 部件搜索
3， 成对比较
4， 产品/过程搜索
5，集中图
〉从20—1000个变量筛选出1—20个可处理的变量族
# DOE实行 – 变量分析
6，变量搜索
〉从5 – 20 个变量中选出根本原因
7， 完全析因
〉从4个或以下变量中选出根本原因
8， BvsC
〉单变量确认
9， 散布图
10，曲面响应法
〉优化
此外，DOE完成后控制成果，避免病情反复的工具。
# DOE后 – 成果保持
- 正向控制
- 过程确认
- 预控制
现在再反过来看一下这10个工具，其特定点就是强调与部件科学的对话，通过比较直观和符合具体逻辑思维的产品部件分析，取代经典法和田口法凭工程猜测构建出变量的数学实验法，其优点是明显的，更容易被人理解，接受，从而应用。其实作者在书中正努力传递一种信号，DOE是简单的，有趣的。
