爱华网多孔陶瓷膜过滤原理
微孔陶瓷膜过滤元件的过滤机理
微孔陶瓷膜过滤是一种集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的过滤方式。对于液-固、气-固体系的过滤与分离来说，其过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截流三种。
1、惯性冲撞：流经微孔陶瓷膜微孔孔道德流体中的杂质颗粒，由于惯性而与微孔孔道壁接触而被捕获。惯性冲撞捕捉与杂质颗粒直径的平方成正比，与流速及流体粘度成反比。
2、扩散：杂质颗粒由于布朗运动而离开流线和微孔孔道壁接触，从而被捕捉。扩散捕捉和流速、流体粘度、杂质颗粒直径成反比。
3、截流：杂质颗粒由于比微孔孔道大而被捕捉，属于表面过滤。截流只与杂质颗粒大小有关，而与流速、流体粘度没有关系。当流体流经微孔陶瓷膜时，大于微孔陶瓷膜孔径的颗粒被截流在微孔陶瓷的表面形成滤饼层，小于微孔陶瓷膜孔径的颗粒，由于受惯性碰撞和布朗运动影响，仍有部分颗粒被截流在表面或沉积在微孔陶瓷膜
孔道内。
由于微孔陶瓷膜微孔孔道迂回曲折，加上流体介质在 微孔陶瓷膜表面形成的架桥效应及惯性冲撞和布朗运动的作用，因此其过滤精度要比本身的孔径高得多。运行一段时间后，微孔陶瓷膜内部孔道被流体介质中杂质颗粒堵塞，表面滤饼层增厚，导致过滤阻力增大时，可向过滤元件内通以反吹气体，以微孔陶瓷膜背面进行气体或液体反吹、反洗。这样，进入微孔陶瓷膜内部的杂质及表面形成的滤饼层，在高压反吹气体的作用下，就会脱离微孔陶瓷膜进入下流气体中去，从而使微孔陶瓷膜基本恢复到初始状态。对于气-液、液-液体系分离来说，其原理同液-固分离体系，它是通过微孔陶瓷的亲和性及聚结作用，将气体中的液体进行两相分离。
影响陶瓷膜过滤元件过滤效率的因素
1、过滤精度：是指能够滤除流体介质中最小固体杂质颗粒的粒径大小。影响陶瓷膜元件过滤精度的主要因素是微孔陶瓷膜的最大孔径。对于同一流体介质来讲，微孔陶瓷膜过滤元件的孔径愈小，过滤精度愈大，反之愈小。其次，工作压力对过滤精度也有影响。一般经验来讲，对液体介质，其过滤精度可达到微孔陶瓷膜孔径的1/5-1/15。对于气体介质，由于布朗运动在气体中比在液体中活泼，扩散捕捉作用增大，其过滤精度可达到微孔陶瓷膜孔径的1/20-1/30。
2、过滤能力Q：即单位时间内通过过滤元件的流体介质量，m3/h。 Q∞AΔPεnK1.6/Lη其中，ε—气孔率，n—指数（2-4），ΔP—过滤元件工作压差， D—微孔陶瓷膜微孔直径，L—微孔陶瓷膜厚度，η—流体介质粘度，K—透气系数。一般讲，微孔陶瓷膜孔径愈大，孔隙率愈高；工作压差愈大，则流量愈大。而随着微孔陶瓷膜壁厚的增加，流体粘度增大，其流量迅速减小。
微孔陶瓷膜过滤元件的主要特点
1、微孔陶瓷膜过滤精度高，可适用于各种介质的精密过虑，最高过滤精度可以达到0.1µm，过滤效率>99%。
2、微孔陶瓷膜耐酸、碱性好，可适用于强酸（如硫酸、盐酸等）、强碱（如氢氧化钠等）介质和各种有机溶剂的过滤。
3、微孔陶瓷膜机械强度高，可适用于高压流体的过滤，最高工作压力可达16MPa。
4、微孔陶瓷膜热稳定性好，可适用于高温流体过滤，如烟气等，最高工作温度可达800℃。
5、微孔陶瓷膜使用寿命长，最长可达到5年以上。
6、微孔陶瓷膜操作方便，可持续运行，反吹间隔周期长，反吹时间短，便于自动化操作。
7、微孔陶瓷膜清洁状态好，微孔陶瓷本身无味、无毒、无异物脱落，可用于无菌介质过滤。过滤器可用高温蒸汽进行杀菌处理。
