1品质主管
1.1负责对部门及人员的计划、组织、支援、培训及考核管理工作;
1.2对公司各部质量信息的沟通与协调;
1.3对质量相关文件制度及标准的编制及实施;
1.4对公司品质活动的执行与推动(如早会宣导、改善提案等);
1.5对供应商来料品质异常的确认、判定及反馈跟进处理;
1.6 对客诉/退货之质量异常确认、反馈及沟通,同时作出调查分析及改善,并及时回复处理;
1.7 对公司制程作业品质异常情况的确认、判定、分析及改善跟进处理;
1.8 对发生不合格时的追溯确认及对纠正/预防措施的实施与跟进(CAR);
1.9 对部门质量记录、文件的确认、审核及归档;
1.10 对品质检验过程的数据统计及分析工作;
1.11 依客户要求,执行对产品进行相关检验与测试确认;
1.12 对公司测量/监控仪器及设备的管理;
1.13 对公司物料及产品中环境关联有害物质的监控;
1.14 对部门员工工作纪律、工作责任的监管,士气提升;
1.15 改善建议;
1.16 对上级指示的传达与执行及完成上级交办的其它工作任务。
2IQC(来料检查)
2.1依要求对公司的供应商来料(彩纸、原材料等)进行检验及控制,以确保来料符合品质要求;
2.2对发现来料品质异常情况,应提出样品及时上报及联络相关单位,并跟进处理;
2.3对判定之‘不合格物料’应做好标识及隔离;
2.4当对来料不良判退或挑选、返工时,应跟进确认处理;
2.5保留必要的来料样板,以为依据,后备检查参考用;
2.6对特定或有难度的物料检验应予以提出,必要时,作出特殊处理或依赖检测;
2.7做好来料检查相关记录,并按时提交上级审核;
2.8服从管理,完成上级交办的其它工作事务。
3IPQC(制程检查)
3.1依要求对各部制程生产作业的产品进行抽检,巡回检查;
3.2对生产时的‘首件产品’进行检查确认及物料上线前的检验工作;
3.3对制程品质异常状况的及时提报反馈,并跟进改善处理;
3.4对制程‘不合格品’的追溯、标识及隔离处理;
3.5对制程不合格‘返工品’的作业过程,进行再确认及跟踪;
3.6做好制程作业检查相关记录,并按时提交上级确认;
3.7服从管理,完成上级交办的其它工作事务。
4Q A (品质保证):本则指对成品/完成品的监控与管理要求)
4.1依据客户标准及要求对各部生产作业之成品/完成品(含包装、标识及数量),进行抽样检验及控制,以确保出货产品质量符合要求;
4.2 对成品/完成品检查发现的品质异常状况,应及时作出提报反馈,并依照上级的处理方案决定,对产品进行处理及跟踪确认;
4.3 对‘不合格品’(批量)进行追溯、标示及隔离跟踪;
4.4 对成品/完成品发生不合格,须返工处理时,进行再确认跟进,并记录返工结果;
4.5 依要求对在库品及超期库存品进行出货前的检查确认;
4.6 做好每日成品(完成品)的检查记录及相关报告,并提交上级确认;
4.7 服从管理,完成上级交办的其它工作事务。