安装工人安全技术操作规程各工种 特殊工种安全操作规程

安装工人安全技术操作规程

(各工种)

第二分册

二0一四年三月

目录

一、钳工安全技术操作规程

二、电工安全技术操作规程

三、管工安全技术操作规程

四、铆工安全技术操作规程

五、通风工安全技术操作规程

六自控仪表工安全技术操作规程

七电焊工安全技术操作规程

八气焊(割)工安全技术操作规程

九、筑炉工安全技术操作规程

十、保温工安全技术操作规程

十一、吊车司机、指挥人员安全操作规程

十二、油漆工安全操作规程

安装工人安全技术操作规程

一、钳工安全技术操作规程

1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

2.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

3.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

4.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。

5.使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。

7.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

8.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

9.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。

10.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

二、电工安全技术操作规程

(一)、一般要求

1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查,校验。

2.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3. 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4. 熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。

5. 喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。

6.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

(二)设备及内线安装安全

1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

2.多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

3.剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

4.人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。

5.管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

6.管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。

7.安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

8.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

(三)电气调试

1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

2.电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。

4.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

(四)、施工现场变配电及维修

1.现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

2.在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。

电压(千伏)

距离(米)

电压(千伏)

距离(米)

6以下

0.35

44

0.90

10~35

0.6

60~110

1.50

3. 变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:

3.1、切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。

3.2、验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3.3、验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。

4、装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。

6、设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

7.用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

8.电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

9.电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。

11.照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

三、管工安全技术操作规程

1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

3.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

4.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

5.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕,应断电、断水。

6.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

7.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

8.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

9.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

10.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

11.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

12. 化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放人锅内,禁止熔化潮湿的铅块。

13.灌铅时,管口不准有水朵缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

14钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插人铅锅内,并固定牢靠。

15.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

16.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

17.用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

18.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

19.在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

20.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

21.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应成防毒面具,并配备灭火器和中和液。

22.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

23.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

24.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

25.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

26.天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投人运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

27.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管道内物料冲击,产生水锤、汽锤。

四铆工安全技术操作规程

1.构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。

2.组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。圆筒形工作,应固定垫好。

3.滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工件转动线速度,不得超过3米/分。

4.在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。

5.大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6. 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

7.风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。

8.操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。

9.卷板开展时,拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

10.气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。

11.气项法施工,每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓慢下降。

12.容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。

13.容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。

14.使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

15.卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。

16.用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

17.使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18.使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

五、通风工安全技术操作规程

1. 熔锡时,锡液不许着水,防止飞溅,盐酸要妥善保管。

2.在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。

3.组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

4.吊装风管所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。

5.在高空安装风管、水漏斗、气帽等,必须搭设脚手架,所用工具应放人工具袋内。

6.使用剪板机,上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮,脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸人压板空隙中。

7.使用固定式震动剪,两手要挟稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损,应及时停机更换。

8.使用切断机剪切时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具卡牢,调换或校正刀具,必须停机。

9.折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

10.咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5厘米。

11.操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。

六自控仪表工安全技术操作规程

1.仪表安装,就位后应立即紧固基础螺栓,防止倾倒。多台仪表盘并列就位时,手指不得放在连接处,严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。

2.用开孔锯开孔时,盘后不得有人靠近。

3.在高空安装孔板时,必须搭设架子,不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

4.施放电缆,支架要稳固,转动要灵活,防止脱杠和倾倒,木轴筒上的钉,要打弯或拔掉。转弯时,应站在外侧,防止挤伤。

5.校验仪表用的交直流电源及电压等级,应有明确标示。

6.使用油浴设备,自动温度调节器应正常可靠,加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖,防止烫伤。

7.单管、U型管压力计等,应妥善保管,防止破碎,水银表面应用水或甘油等介质密封,严防挥发。

8.使用水银校验仪表,应在专用的工作室内进行,工作室要通风良好,盛水银容器要盖严,散落的水银要及时清扫处理,操作时,要穿工作服和戴口罩。

9.仪表试运时,应持标示牌。

七电焊工安全技术操作规程

1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。

8.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

12.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。

14.雷雨时,应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

17.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

八气焊(割)工安全技术操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2..必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。

3..乙炔发生瓶必须设有防止回火的安全装置.

3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

4.乙炔压力表安全阀应定期校验。

5.乙炔发生与氧气瓶摆放距离不得小于5米,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

6.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。冻结应用热水加热,不准用火烤。

7.乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。

8.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,焊枪不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

9.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

10.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

11.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。

12.不得用金属工具敲击气瓶。

13.工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开

九、筑炉工安全技术操作规程

1.向深坑或设备内吊运物料,敞口顶部应设置平台和围栏,内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

2.烟道弧形拱顶砌完后,应先将回填土夯实或拧紧螺栓,方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时,待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。

3.砍削砖块,应对着墙体或跳板,跳板上碎砖杂物,应随时清除。

4.拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

5.大中型炉窑球形拱顶,应锁紧一环,再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时,必须用金属钩子将拱砖固定。

6.回转筒体内衬砌作业,托板和支撑要均衡紧固。转动时,简体内不得有人和料具。

7.大中型耐火砖、瞄火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时,吊梁、索具、夹具必须牢固。

8.进人烟道、烟囱内检查时,应有人监护。

9.喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时,禁止喷嘴对人。

10.熬沥青,周围不得有易燃物,调制碳素浇热沥青,要防止烫人。

11.碳砖砌筑时防止滑落,操作地点应通风良好,捣固工具加热后应放在固定位置。

安装工人安全技术操作规程各工种 特殊工种安全操作规程

12.陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点,要有专人看管,粉末筛选场地,要排尘。

13.正在衬砌的设备内,不准搅拌耐酸胶泥。

十、保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

4.聚苯烯使用电加热切割,应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时,距明火不少于10米。

十一吊车司机、指挥人员安全操作规程

1起重机司机

1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时,严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。

2指挥人员

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。

2.2指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。

2.3起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现

  

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