爱华网氨法脱硫技术
氨法脱除二氧化硫简介
湿式氨法脱硫工艺，是以一定浓度的稀氨水为吸收剂在脱硫塔中脱除气体中的SO2。适用于锅炉烟气、焦炉气、炼钢炉气对SO2的脱硫。
一、工艺特点
氨法脱硫工艺有多种，我公司专利技术是氨-硫酸铵法，氨水吸收SO2达到气体净化的目的。并通过对吸收液中的（NH4)2SO3氧化为（NH4)2SO4,生成可做农用化肥的脱硫副产物。脱硫装置既设吸收塔，亦设氧化塔，以确保亚硫酸铵的彻底氧化。我公司在氨法脱硫技术方面取得卓越成绩，建有多套烟气脱硫装置已投入运行，尚有数套装置正在建设中。公司并拥有多项专利技术，其中最突出的有：
单塔四段三双烟气氨法脱硫工艺---双氧化、双回路、双除雾、吸收塔无填料空塔喷淋脱硫装置。
双塔四段三回路氨法脱硫工艺----此法是双塔互补，予塔高温预洗，达到气体初步净化、蒸发浓缩的目的；主塔的氨水吸收SO2反应生成亚硫酸铵、氧化生成硫酸铵。专利技术体现以下优点：
1、SO2双级吸收、亚硫酸铵双级氧化，采用先进的脱硫塔内件技术，使SO2吸收充分，脱硫率达96%以上，氧化率达98%以上。。
2、采用双除雾装置，既防止了氨逃逸问题，并合理控制温度和气体流向。消除烟气带水，降低氨耗和工艺水消耗。
3、采用独特的雾化喷嘴结构，及先进的内件装置，达到气液充分传质传热接触，有力的控制了系统水、热量平衡，系统阻力小于800Pa.。
4、系统多处设冲洗水、旁滤器，配置合理的管路设计，防止出现堵塞。
5、与强企协作，采用技术先进、质量过硬的防腐和防冲刷材料产品。
二、工艺原理
1、反应机理
该脱硫装置以SO2和NH3的反应为基础，反应式如下。
吸收SO2的反应：
SO2+H2O+2NH3=（NH4)2SO3
氧化反应：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
2、工艺流程
含二氧化硫烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。
液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5％～10%的硫酸铵浆液。该浆液由结晶泵送入旋流器进行初步固液分离，分离清液进入料液槽，底部液流（固含量20%～40%）入稠厚器继续固液沉降分离。稠厚器溢流清液进入料液槽，底流（固含量40%～60%）进入离心机分离，离心机过滤清液进入料液槽，物料为含水量3%～5%的硫酸铵晶体。硫酸铵晶体进入气流干燥器经干燥含水量降至小于1%，即可包装得到合格产品。料液槽内的清液经料液泵送回结晶槽循环使用。
浓缩过程中消耗部分水，工艺水经泵送入脱硫塔用于吸收液补充，以维持系统水平衡。本工艺能做到长周期安全运行，工艺指标稳定，脱硫率高，便于控制，操作方便。特别是副产硫酸铵农用肥，无“三废”排放，体现低碳、循环经济和环保多项效益。
三、工艺优势
双塔脱硫技术，预塔采用水洗，合理控制温度，有效降低尘含量，浓缩硫酸铵固含量。采用三级脱硫液循环，SO2得以充分吸收、亚硫酸铵双级氧化，采用先进的脱硫塔内件技术，使脱硫率达到96%以上。
采用双除雾装置，既防止了氨逃逸问题，又合理控制温度和气体流向，消除烟气带水。达到氨及工艺水消耗低、产品硫酸铵达标效果。采用高效的喷雾喷嘴结构和先进的内件装置，气、液得以充分传质传热，有力的控制了系统热量平衡和水平衡，系统阻力小于800Pa.
系统长周期运行平稳， 便于操作控制。公司业绩多，从工艺设计到实地安装累积丰富的经验，特别是副产硫酸铵的回收工艺在行业中已处于领先水平，能够最大量的回收副产品，整套装置所得硫酸铵副产品产生的经济效益大于脱硫运行费用，从而达到环保效益和经济效益双丰收的目的。
系统安装环保部门认可的在线监测装置，可传送当地环保部门监督；并留有对比试验的监测人工测孔。脱硫系统和硫酸铵回收装置适应各种燃料煤种，脱硫率和副产品质量均能得到充分保障，确保燃用各煤种的情况下脱硫装置出口烟气SO2的浓度小于200mg/NM3,满足当地环保要求，消除二次污染和“三废”，做到达标排放。
