宁波某某公司
车间全面综合考核管理办法
第一条:考核目的:
为了进一步加强对车间各项管理,扩大考核范围,全面提升车间管理水平,协助车间主任全面提高管理技能和对车间整体把控能力,特制定本考核办法。
第二条:管理职能
车间全面综合考核由“7S考评组”负责,相关职能部门给予协助,公司领导负责审定考核结果。
第三条:考核遵循原则
客观公正、结合奖惩、结果反馈等原则。
第四条:考核办法实施程序
第一步:考核办法颁布前,征求各车间主任修改意见,通过会议说明考核内容、要求及相关事项。
第二步:各车间按车间全面综合考核内容进行工作改进和自检。
第三步:“7S考评组”针对《车间全面综合考核表》内容,每次检查记录各车间情况,并将检查情况及时反馈给车间,车间主任负责签收,如24小时内没有提出异议视为默认,有异议协商解决。同时收集相关部门对车间考核数据或证据,月初进行评估打分。
第四步:满2个月由“7S考评组”将《车间全面综合考核表》下发到各车间,先由车间进行自评打分,再由“7S考评组”根据4次检查情况、月度评估打分及从各部门收集相关数据进行综合考评打分,最终提交公司领导审定。
第五步:书面通报综合考评结果,落实奖惩事宜。
第六步:“7S考评组”负责《车间全面综合考核》档案建立,将考核及奖惩结果交综合办存档。
第五条:考核办法
1、车间全面综合考核采用“百分制打分”的形式。超额完成指标设附加分。
2、为了确保考核工作真正有利提高被考核车间管理水平,本考核办法更加人性化,先由被考核车间自评打分,然后由“7S考评组”考评打分,最终由公司领导审定,这样可以最大限度确保考核公正性与客观性。如有异议协商解决。
3、每2个月对车间进行全面检查4次,综合考评1次。
第六条:考核挂钩形式
为了确保车间各项管理工作能够落到实处,抓出成效,《车间全面综合考核》跟车间主任及助理、带班或组长的业绩和月度考核奖金直接挂钩。更关系到其年终奖。
[注]:各车间要根据公司对车间全面综合考核内容,分解到每位员工身上,跟每位员工月度考核奖金挂钩。各车间需要出台对员工考核内容,确保有效衔接。
第七条:车间全面综合考核内容及考核打分依据标准
序号 | 考核内容 | 考核打分标准及依据 |
1 | 生产产量 | 根据生产部对各车间每月产量定额为基准,并根据其完成情况对照评分标准进行打分 |
2 | 批/次产品一次交验合格率 | 质保部根据TS16949要求,结合各车间实际情况,制定各车间批/次产品一次交验合格率(抽检方式含巡检),并根据其合格率高低对照评分标准进行打分 |
3 | 生产计划进度(交货期) | 主要以正常订单能否按时交付,有无存在人为原因造成误单为考核打分的主要依据 |
4 | 生产成本 | 通过对车间发生各种损耗(物资/返工/不合格品/安全事故/用户赔偿等)统计总金额并扣除相应分数:如该车间————月损耗500元以内扣3分;501-1000元扣5分,1001-2000元扣8分,2000元以上,扣10分 |
5 | 安全生产工伤数 | 根据发生次数来打分(因设备失灵造成的,酌情扣分) |
6 | 生产设备维护与保养 | 考核时抽查设备保洁情况及设备有无日常维护保养记录,作为考核打分主要依据 |
7 | 车间7S管理 | 主要检查车间产品及物资摆放整齐度,各种工具归位情况,车间整洁度、生产秩序、员工自律性、安全及文明生产、服务意识 |
8 | 车间员工培训 | 要求各车间每月至少自行组织一次培训,以培训签到表为准,促进员工整体素质提高 |
9 | TS16949落实情况 | 能较好贯彻落实跟本车间相关体系认证内容,体系内审及第二、三方外审中没有收到质保部开具《不符合项通知单》的车间得满分9分,每收到一张《不符合项通知单》扣2分。没有做好现场产品状态及检验状态标识、没有按时完成质保部下达质量整改要求、没有做好原始质量记录、没有做好不合格品统计与控制,没有紧急例外放行单放行每项扣1分,直到该项标准分值扣完为止 |
10 | 车间全体员工出勤率 | 根据综合办对车间全体员工出勤率统计数据,对照考核表标准分值进行考核打分 |
11 | 规章制度落实 | 主要根据综合部了解、其上级管理人员和公司领导反映,来判定车间员工遵守制度情况 |
12 | 公司领导布置任务及公司下达文件精神落实情况 | 主要考核各车间对待布置任务的工作态度,是认真执行,还是应付了事 |
13 | 用户赔偿及用户退货 | 考核车间有无出现质量问题,造成客户退货或赔偿,以此考核车间产品制造质量高低 |
14 | 工作态度 (积极性/责任心/配合度) | 主要考核车间管理人员工作主动性、配合默契度、工作责任心 |
15 | 车间团队建设 | 主要考核车间管理人员能否将车间员工凝聚到其周围,号召力如何和集体意识强否 |
注:如出现质量问题,第一和第二责任人,质量责任承担比例为7:3
第八条:考评结果等级
考评结果分为四等:优、良、一般、差
优(90-100分):能很好贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求
良 (80-89 分):能较好贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求
一般(60-79分):基本上能贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求
差 (0 – 59 分):没有贯彻落实好《车间全面综合考核内容》要求
第九条:奖惩事宜说明
从2007年4月份起,将由对车间单项“7S”考核转变为对“车间全面综合考核”。考核内容涵盖车间管理各方面。“7S”奖惩也并入“车间全面综合考核”。
1、“7S考评组”按《车间全面综合考核管理办法》要求对符合奖罚车间,实施奖罚。并负责填写《车间全面综合考核奖惩单》交公司领导审批后,交财务部兑现。
2、每2个月综合考评得分为“优”等的车间,公司予以该车间200元集体
奖励,奖金由车间自行安排,作为车间集体活动经费,主要用于车间团队建设。
3、每2个月综合考评得分为“差”或“一般”等的车间,车间一把手及车间主要管理人员考核奖金将受到影响。
第十条:考核管理办法实施时间
车间全面综合考核管理办法:从2007年4月10日起实施,望遵照执行。
宁波某某公司
二OO七年四月十日
附:《车间全面综合考核表》
《车间全面综合考核奖惩表》
宁波某某公司
车间全面综合考核表
考 核 车 间 | 车 间 主 任 | 考 核 日 期 | |||||||
考核项目 | 考核内容及评分标准 | 标准分值及得分情况 | |||||||
标准 分值 | 自评 得分 | 考评 得分 | |||||||
生产产量 | 1.100%完成生产计划产量(20分) 2.生产计划产量完成率在95%-99%之间(18分) 3.生产计划产量完成率在94%及以下(10分) 4.超额完成计划产量(30分) 注:各车间每月产量根据生产部确定标准来考核 | 20分 | |||||||
批/次产品 一次交验合格率 | 1.批/次产品一次交验合格率达到标准值(10分) 2.批/次产品一次交验合格率低于标准值( 5分) 3.批/次产品一次交验合格率高于标准值(15分) 注:批/次产品一次交验合格率标准值由质保部确定 | 10分 | |||||||
生产计划进度(交货期) | 1.按《生产主计划》规定时间完成,转入下道工序,每月未出现人为原因延期现象( 5分) 2.每月有几次没按《生产主计划》完成( 3分) 3.不但未出现延期现象,而且还提前完成( 10分) | 5分 | |||||||
生产成本 | 1.原材料及产品损耗;2.返工;3.不合格品; 4.安全事故;5.设备耗损;6.用户赔偿; 7.人员及设备利用率; 8.生产效率 注:根据预估损耗总金额对照打分依据标准进行扣分 | 10分 | |||||||
安全生产工伤数 | 1) 0起(5分) 2) 1起 (2分) 3)2起以上 (0分) | 5分 | |||||||
生产设备维护与保养 | 1.每星期至少1次全面维护保养、记录 (5分) 2.没有进行维护保养(0分) | 5分 | |||||||
车间7S管理 | 1.车间管理秩序井然,较好贯彻7S意图 (7分) 2.没有很好贯彻7S意图,落实不到位(3分) | 7分 | |||||||
车间员工培训(含岗前) | 1.每月至少车间要自行组织1次培训(5分) 2.每月没有组织车间员工培训(0分) | 5分 | |||||||
ISO/TS16949落实情况 | 1.基本上按体系要求做(9分) 2.未按体系要求做(5分) | 9分 | |||||||
车间全体员工出勤率 | 1.全勤(3分)2.出勤率95-99%(2分) 3.出勤率94及%以下(1分) | 3分 | |||||||
规章制度落实 | 1.车间员工很少出现违规现象(3分) 2.车间员工常出现违规现象(1分) | 3分 | |||||||
公司领导布置任务及公司下达文件精神落实 | 1.能较好完成领导交办任务,落实文件精神 (5分) 2.应付了事(2分) | 5分 | |||||||
用户赔偿或用户退货 | 1.一个月没出现用户反馈质量问题(5分) 2.出现用户投诉(涉及责任车间)(3分) 3.出现用户赔偿或退货(0分) | 5分 | |||||||
工作态度 (积极性/责任心 /配合度) | 1.工作主动,较好与各部门/车间配合好工作; 以身作则,责任心较强、勇于承担责任 (5分) 2.不主动/配合不好/责任心不强(3分) | 5分 | |||||||
车间团队建设 | 1.关心/服务好下属,以自己实际行动赢得车间员工爱戴。通过措施,增强团队凝聚力 (3分) 2.没有起表率作用/团队凝聚力不强 (1分) | 3分 | |||||||
总分合计 | |||||||||
7S考评组意见及签名 | 公司领导审核意见及签名 | ||||||||
注:1、涉及相关内容考核项目数据,由相关部门提供。对应考核也有相关部门负责考核。
2、次月初由被考核车间自评打分,然后由7S考评组考评打分,最终公司领导审定。
车间全面综合考核奖惩表
NO:
奖励车间 惩罚人员 | 车间主任 | 申报日期 | |||||
2月综合评定等级 | 优口良口一般口差口 | ||||||
奖惩理由: | |||||||
奖惩金额 | 奖元口 | 罚元口 | |||||
7S考评组 成员签字 | 年 月 日 | ||||||
公司领导审批意见 | 年月 日 | ||||||
注:此表由7S考评组出具,一式二份,一份报公司领导审批后交财务部兑现;一份留底。
车间全面综合考核奖惩表
NO:
奖励车间 惩罚人员 | 车间主任 | 申报日期 | |||||
2月综合评定等级 | 优口良口一般口差口 | ||||||
奖惩理由: | |||||||
奖惩金额 | 奖元口 | 罚元口 | |||||
7S考评组 成员签字 | 年 月 日 | ||||||
公司领导审批意见 | 年 月 日 | ||||||
注:此表由7S考评组出具,一式二份,一份报公司领导审批后交财务部兑现;一份留底。
车间全面综合考核奖惩表
NO:
奖励车间 惩罚人员 | 车间主任 | 申报日期 | |||||
2月综合评定等级 | 优口良口一般口差口 | ||||||
奖惩理由: | |||||||
奖惩金额 | 奖元口 | 罚元口 | |||||
7S考评组 成员签字 | 年 月 日 | ||||||
公司领导审批意见 | 年 月 日 | ||||||
注:此表由7S考评组出具,一式二份,一份报公司领导审批后交财务部兑现;一份留底。