目 录

第一章、理论常识——————————————————— 4

第一节：电除尘常用术语————————————————

第二节：电除尘器机理—————————————————

第三节：电除尘器高压供电设备—————————————

第二章我厂二期工程电除尘器简介———————————— 18

第三章我厂一期电除尘器常见的故障——————————— 34

第四章燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则（国家标准）—— 42

第五章燃煤电厂电除尘器（国家标准）—————————— 56

编辑说明

第一章理论常识是参考《燃煤电厂电除尘器》中的培训教材，该教材由原能源部安全环保司中电联环保中心编辑。

第二章我厂二期工程电除尘器简介由二期电除尘器设备协议和设备图纸及二期专业专工提供。

第三章总结我厂一期电除尘器自1998年投产以来常见的故障。

第四章和第五章为国家电除尘器的安装、检修、运行标准。

第一章、理论常识

第一节：电除尘常用术语

1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。

2、室：在电除尘器内部由外壳（或隔墙）所围成的一个气流的流通空间称为室。一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。

3、电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，特别需要时也可设置四个以上的电场。有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电场再分成二个独立区或三个独立区。每个独立区配一组高压电源供电。

4、电场高度（M）：一般将收尘极板的有效高度（既除去上下两端夹持端板的收尘板高度）称为电场高度。

5、电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一为电场通道数。

6、电场宽度（m）：一般将一个电场最外侧两个阳极排中心平面之间的距离，称作电场宽度。它等于电场通道数与同极距（相领两排极板的中心距）的乘积。

7、电场截面（㎡）一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面.它表示电除尘器规格大小的主要参数之一.

8、电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度（即每排极板的第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称为单电场长度。沿气流方向各个电场长度之和。称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。

9、处理烟气量（m³／s）：即被净化的烟气量。通常指工作状态下电除尘器入口与出口烟气流量的平均值.它等于工作状态电除尘器入口处的烟气流量与除尘器漏风率的一半之和。

10、电场风速（m/s）：烟气在收尘电场的平均流动速度，称为电场风速。它等于进入电除尘器的烟气流量与电场截面之比。

11、停留时间（s）：烟气流经电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与风速之比。

12、收尘板面积（㎡）：指收尘极板有效的投影面积。由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计入。每一排收尘极的收尘面积为电场长度与电场高度乘积的二倍。每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积，一台电除尘器的收尘面积多指一台电除尘器的总收尘量。

13、比收尘面积（㎡S/m³）：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘面积。它等于收尘极板面积（㎡）与烟气流量之比。比收尘面积的大小，对电除尘器的除尘效果影响很大，它是电除尘器的重要结构参数之一。

14、驱进速度（m/s）：荷电悬浮尘粒在电场力的作用下向收尘极极板表面运动的速度称为尘粒的驱进速度。它与电场强度、空间电荷密度、粒子性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大。工程中通常采用的有效驱进速度（We）它是根据某一电除尘器实际的收尘面积（A），处理烟气量（Q），以及实际效率（∩），利用多依奇效率公式∩＝１－ｅｘｐ（－Ａ／ＱＷ）反算出来的。它包含了电极结构、电源质量、供电特性、电场强度、尘粒性质、浓度变化、粒径大小、电场风速、烟气温度、气流分布、积灰厚度、振打效果、二次扬尘等很多因素的综合影响。它是电除尘器性能进行比较和评价的重要参数，也是电除尘器设计的关键数据。通常以㎝／s单位来表示。

15、除尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟器含尘浓度的差与口烟气含尘浓度之比（精确的数值还是应用漏风系数进行修正）。除尘效率是除尘器运行的主要指标。

16、一次电压（V）：输入到整流变压器初级侧的交流电压。

17、一次电压（A）：输入到整流变压器初级侧的交流电流。

18、二次电压（KV）：整流变压器输出的直流电压。

19、二次电流（mA）：整流变压器输出的直流电流。

20、电晕放电：在相互对置着的电晕极（放电极）和收尘电极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，在电晕线（或芒刺尖端）附近的场强最大。当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在电晕极附近很小范围内会出现兰白色辉光并伴有咝咝的响声，这种现象称为电晕放电。它是由于电晕极处的高电场强度将其附近的气体局部击穿所引起的。外加电压越高，电晕放电越强烈。

21、电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过叫电晕电流。

22、火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某值时，两极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花络和噼叭声，闪络是沿着各个弯曲的、或多或少成枝状态的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是流速度增大。

23、电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的暴烈声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极间的整个间隙。它的特点是电流密度很大、而电压将很小。这种现象就是电弧放电。电除尘器应避免产生电弧放电。

24、电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于两极间的平均电压和平均电晕电流的乘积。

25、伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与施加电压之间的函数关系称为伏安特性。它与许多变量有关，其中最主要的是电晕极与收尘极的几何形状的配置、烟气成分、温度、压力、粉尘性质和运行状况等。

26、空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时，电场中仅为空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。通常在锅炉点火前，为了进一步检验电除尘器电场内部情况和安装质量以及电除尘器高压供电装置的性能，一般要进行空载伏安特性试验。

27、负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。电除尘器的空载和负载伏安特性是分析电除尘器运行状况的重要资料和依据。

28、气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的平均气流速度分布来确定的。如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流

速度越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。对气流分布的评定方法有多种，如均方根法作为评判标准。

29、阻力：电除尘器入口和出口烟道内部烟气的平均全压之差，称为电除尘器的阻力，它是烟气在流经电除尘器的过程中，为克服电除尘器内部的磨擦阻力和流态变化而引起的压力损失。它与电除尘器的内部结构形式、气流分布、流速等因素有关。一般电除尘器的阻力大约为100～300pa.

30、含尘浓度：每单位体积干烟气所含有的粉尘量，单位g/NM³.mg/ M³,或g/ M³,mg/ M³.

31、漏风率：电除尘器本体漏入或泄出的气体流量与进口烟气流量之比，用百分比表示。

第二节：电除尘器机理

电除尘器是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。电除尘器有许多类型和结构。但它们都是按照同样的基本原理设计出来的，用电除尘的方法分离气体中的悬浮粒子主要包括以下五个复杂而又相互有关的物理过程。

1、施加高压电产生强场强使气体电离，即产生电晕放电。

2、悬浮粒的荷电；

3、荷电尘粒在电场力作用下向电极运行；

4、荷电尘粒在电场中被捕集；

5、振打清灰。

一、电除尘器的基本原理

电除尘器是利用高压电产生的强场强使气体局部电离并利用电场力实现粒子与气流的电离。

图1～1为电除尘器示意图。接地叫收尘极（阳极或集尘极），与直流高压电源输出相连的细金属叫电晕极（阴极或放电极）。电运极置于圆管的中心，靠下端的重锤张紧。含尘气流从除尘器进气管引入，净化后的清洁气体从上部排气管排出。电除尘器中的除尘过程如图2～2所示。在电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压，两极间产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，电压越高，电晕放电越强烈。气体电离产生成大量自由电子和正离子。在电晕外区（低场强区），由于自由电子动能的降低，不足以使气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子，负离子在电场力作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞并附着其上，实现了粉尘荷电。

荷电粉尘在电场中受电场力的作用被趋往收尘极，经过一定时间后到收尘极表面，放出所带电荷而沉集其上。

收尘极表面的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打等方法将其除掉，使之落入下部灰斗中。

电晕极的正离子在电场力作用下向附近电晕极运动，在运动过程中与烟气中的尘粒碰撞使其荷电，荷电电荷的粉尘受电场力的驱使沉积在电晕极上，只是电晕极上附着地粉尘量比收尘极少得多。电晕极隔一定时间也需要进行振打清灰，以便保持良好的放电性能。正离子碰撞电晕极会打出二次电子，以便提高电晕放电必须的电子源。

二、电晕放电

1、电晕的机理

通常由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子。在电晕极和收尘极间施加一定电压时就产生了一个极不均匀的电场，靠近曲率较大电极的强电场区域内（称为电晕区），自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞而产生正离子和新的电子，而新的电子立即又参与到碰撞电离中去，使得电离过程加强，生成更多的正离子和电子。这样，由于在电子行程上新生成电子不断参加碰撞电离，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，迁移率较大的电子集中在“崩”的头部迅速向阳极方向发展，而正离子则留在“崩”尾向阴极加速并撞击阴极使其释放出达到自持放电所必须的二次电子。这样，在电晕极附近的狭小区域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。在强电场区以外（电晕外区），电子逐渐减慢到小于碰撞电离所必须的速度（多次碰撞后动能减少），并附着在气体分子上形成负离子向阳极运动，其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例。这些气体离子构成了电晕外区的电晕电流，这时如含尘的烟气进入电场，其中尘粒将被负离子碰撞而荷电，形成负离子，而负离子在电场力的作用下向阳极运动，以达到收尘的目的。

2、电晕空间电荷对电场的影响

电除尘器阴阳极之间在外施电压下产生电晕后，在电晕区（电晕线附近的高场强区）和电晕外区（电晕区以外的低场强区）都有空间电荷的存在，这些空间电荷使得电场分布畸变。导致负极性击穿电压高于正极性击穿电压。使电晕电流三者互相处于平衡状态。因此，对于不同性质的烟气和粉尘，由于空间电荷对电场的影响的程度不同，所以电晕发生后所产生的效果亦不同。

（1）电子附着

若电晕电极是负极。则由电离过程产生的电子迅速由电晕线向接地的收尘极（正极）迁移，由于许多气体具有电子附着性质，确实会显示出稳定的阴电晕特性。从电离区产生的自由电子。一经进入两极间的低场强区，便与气体分子结合而形成负离子。这种形成负离子的能力是不同的气体分子所具有得基本性质。某些气体如N2、H2、HE、Ne、Ar等，如果它们是纯气体，就不具有电子亲和力，因而也就不能形成负离子，在这类气体中不能产生稳定的负（阴）电晕。另一方面，像CL2、O2、SO2和许多其它气体，在这些气体中可以产生很稳定的负电晕。

另一种实现电子附着的过程。例如象CO2和H2O那样的气体，它们是没有电子亲和力的。对于这一类气体，电子的附着过程是间接的，首先是分子受到具有一定能量的电子的轰击而分解，其次，电子再附着于被分解的某部分气体上。例如CO2分子受到能量大于5.5电子伏特的电子轰击时，CO2分子首先分解为CO和O原子。其次，再有一个电子附着在O原子上形成负离子。所以CO2虽不能直接发生电子附着过程，却可以由上述的间接方式提供负离子。

在电除尘器中，比较常见的能够捕集电子的气体，按着电子附着概率大小的次序排列，应为SO2、O2、H2O、和CO2.

电子的附着对维持稳定的负电晕是很重要的，因为自由电子的迁移速度比气体离子的迁移速度高很多（约高1000倍），如果没有电子的附着形成大量负离子，则自由电子会迅速流至接地极。这样便不能在两极间形成稳定的空间电荷，并且几乎在开始发生电晕放电的同时就产生了火花放电。因此，对负电晕来说，电晕性气体的存在，电子的附着和空间电荷的形成，是维持电晕放电的重要条件。

（2）电晕区正空间电荷对电场的影响

不管尖电极如何，它们的起晕电压基本相同，但它们的击穿电压却差别很多。这是因为电晕正空间电荷在不同极性下分布状况很不相同，并使电场畸变的结果。

当电晕产生后，由于电子运动十分迅速，很快离开电晕区，在尖电极附近留下正离子空间电荷，这些正空间电荷对不同极性的尖电极附近的电场影响是不同的。对负尖电极，极尖附近的正空间电荷减弱了向极板方向的电场强度，而加强了朝向极尖的电场强度，因此负电晕被压缩在负尖电极附近，使放电不易向前发展，对于正尖电极，极尖附近的正空间电荷加强了向极板方向的电场强度，使高电场区移向间隙深处，而朝向尖电极的电场强度则减弱了，对于火花放电而言，重要的正是朝向极板方向的电场区域场强的大小，这样正尖电极在间隙深处造成场强高易于引起电离而使得正极性击穿电压比负极性击穿电压低得多，我们把这种由于极性不同而造成击穿电压不同的现象称之为极性效应。

（3）电晕外区负空间电荷对电场影响

电晕外区的负空间电荷对电场的影响是十分大的，由于电晕外区的负空间电荷总是要屏蔽一部分通向电晕极的电力线而减弱电晕极附近的场强，而收尘极附近的场强稍有加强，从而空间的电离将减少。因此，当某一电压下产生电晕后，电晕电流将停留在某一数值，这是由于电晕电流受到自身空间电荷影响的缘故。当外施电压不变而由于某种原因电晕电流增长，则电晕外区的空间电荷亦多了，它屏蔽作用也强了，因此就有消弱电离的趋势，使电晕电流恢复到原值；反之若电晕电流减少了，则外区空间电荷也减少了，屏蔽作用亦减少。电离就有加强的趋势，使电晕电流恢复原值。这样，电晕电流的稳定值正是相应于该电压下，电场外区负空间电荷，电晕电流三者处于相互平衡的结果。当电压升高后，原来的平衡状态打破，场强增高，电离区扩大，电晕电流亦增大，使电场，外区负空间电荷，电晕电流三者处于一个新的平衡状态。由此而见，电晕电流的变化受电压控制外，主要是自身负空间电荷的限制。

三、电晕封闭

工业用电除尘器中，电晕外区不仅有气体离子形成的空间电荷，还有许多已荷电的粉尘离子。由于粒子空间电荷的加入，电晕电流的变化受自身空间电荷影响的情况就要加剧，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘力度细的烟气时。电晕外区的空间电荷就有气体的负离子和负粒子组成，而主要成份是负粒子，其总量比纯气体负离子要打得多，而且，由于粒子的迁移速度比离子小的多，所以对其电场的影响就比纯负气体离子时的影响大得多，使得电晕极附近的场强消弱的更厉害。当烟气的含尘浓度高到一定程度时，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕的始发值，因此电晕电流大大降低，甚至会趋于零，这种现象称之为‘电晕封闭’。由于除尘器沿电场长度方向（烟气流向）负粒子浓度是逐渐减少的，所以在第一电场主要以负粒子空间电荷影响电场，而末电场则因随着尘粒被除去而主要以负气体离子影响电场，又由于负粒子的迁移速度比负离子小的多，所以第一电场整个负空间电荷（包括负离子和负粒子）对电场的影响要比末电场大得多，这就是电除尘器运行时一般第一电场电晕电流小，而末电场电晕电流大的原因，热态运行电晕电流总是小于空载升压时电晕电流也是同一原因。

对含尘浓度大，易发生“电晕封闭”的电除尘器，在设计上应采用放电强的芒刺线，鱼骨线等，使放电比较集中，增加电风影响；多串联几个电场也是一种解决办法，运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于清洁状态，来减少或防止“电晕封闭”的发生。

四、反电晕

对于工业中的高比电阻粉尘，当它们达到阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，这样在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层。从空间电荷对电场的影响可知，它屏蔽部分通向电晕极的电力线，将削弱电晕极附近的场强而提高阳极板面处的场强，造成电晕区电离减弱，电晕电流下降。随着阳极表面积灰厚度增加，由于残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层的电流密度与比电阻的乘积超粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离。通常将发生在收尘极板上粉尘层地局部电离称之为“反电晕”。

发生反电晕的条件为：

⊿U／ ＝pj≥Eds

式中⊿U―――粉尘表面残余电荷形成的电位差

―――粉尘层厚度

P―――粉尘的比电阻

J―――板电流密度

Eds―――粉尘层临界击穿场强

如果许多局部击穿频频发生，则发生的电离会产生大量的电子和正离子，电子进入阳极，而正离子则进入电场，使原电场负空间电荷的影响大大降低，使原电晕区的电离又加强，因此电晕电流增大。更严重的是，由于电晕外区的低场强区正是大批正负离子会合的地区，该区场强小，而该区的正负离子浓度却高，这些条件将造成在次区正负离子的复合，从而导致电流增大，并使间隙的击穿电压较原来大大的降低。这种异常的电流小或电流大及击穿电压下降的现象称之为“反电晕”现象。反电晕发生后会使粒子的荷电大受影响，前者电晕电流下降。负空间电荷也少，使粒子荷电少（弱反电晕现象）；后者则因正负离子的复合而使尘粒荷不上电，所以除尘效率大大下降。为了防止“反电晕”发生，通常设计者要考虑选取较保守的趋进速度值，对烟气进行调质，采用宽极距辅助电极，采用双区除尘器，采用脉冲电源，采用电流密度均匀的极配形式，运行中控制合理电流值，采用微机控制最佳火花电压及振打清灰等。

五、起始电晕电压

起始电晕电压系指开始发生电晕放电的电压，与之相对应的电场强度称为起始电晕场强或临界场强。如果向电除尘器施加的电压从零逐渐增加，当电压很低时，回路中没有电流，即没有产生电晕放电。当电压升到某一数值后，回路开始出现电流，说明电晕线周围的气体开始电离，即电晕放电开始产生。

电晕开始发生所需的场强，取决于几何因素及气体的性质。皮克（Peek）通过大量试验研究，就圆形线在空气中产生负电晕所需的电场强度E0提出一个半经验公式：

E0＝ 3×1000000m（δ＋0.03）（V／m）（2～2）

式中ra－电晕线半径

－空气的相对密度，定义为 ＝ ，其中To＝298k，Po＝1.0atm，T和P分别为运行状况下的温度和压力；

m――导线粗糙系数，无因次，0.5 对于清洁的光滑圆线，m＝1，对实际中遇到的导线可取0.5～0.9.

对于管式电除尘器，起始电晕电压

V0＝raE01n（rb／ra）

＝ 3×1000000m ra*m（δ＋0.03）1n（rb／ra） （v）（2～3）

此式表明，起晕电压随电晕线直径和管式电极半径rb增加而提高。当电晕线直径减少时，靠近它表面的电场强度相应增加。然而，对于小直径的电晕线，离开表面的距离增大时，电场强度急剧降低。靠近大直径极线表面处的电场强度虽然较低但离表面的距离增加时，场强降低的不如小直径的快，显然。电场强度的峰值和梯度对建立电晕都是重要的。极线直径非常大时。式2～2中的第二项可以忽略。故此在大气压和常温的空气中，粗大而光滑的极线，起晕场强约为30KV/cm。

皮克提出的关系式也可以用于其它的非圆形电晕线，其中半径的含义视电极的几何形状而定。对于芒刺电极，锯齿电极等，应取其当量半径并通过试验求出。

对于板式电除尘器，其起晕电压与极板间距，线间距、电晕线形状及气体参数等因素有关，一般通过试验确定。

第三节 电除尘器高压供电设备

电除尘器高压供电设备是组成电除尘器的关键设备之一。它的主要任务是向电除尘器电场施加高压电流和电压，提供烟气粉尘荷电电荷和收集粉尘的电场力。

电除尘器电场是瞬息万变的，它随着锅炉排出粉尘的性质、浓度、温度、粒径、流量等因素的变化而变化。为使电除尘器能有比较理想的除尘效果，除必须有能满足烟气工况条件的除尘器本外，还要求高压供电设备有较高的自动跟踪能力和良好的控制性能，能跟终电场的变化，输出最佳功率。从本世纪初开始，人们对电除尘器高压供电设备做了大量探索和研究工作，随着科学技术的进布，和人民对电除尘高压供电设备机理认识的不断加深，电除尘器走过了机械整流变，电子管高压整流变，硅堆整流器等历程。但这些类型的供电设备始终未能摆脱可靠性差，体积大，自动化程度低和除尘效率低等缺陷，制约了电除尘器的推广应用。半导体硅整流器件的问世和电子技术的飞速发展，使电除尘器高压供电设备的发展进入了崭新阶段。在很短时间内，采用晶闸管调压，半导体硅堆作高压整流元件，用现代电子技术为手段的自动跟踪控制的电除尘器高压供电设备就应用于电除尘器上，并迅速取代了老一代的供电设备。

我国是七十年代初在仿制国外设备，如瑞士、西德、日本等国的可控硅自动控制高压硅整流设备的基础上，研制、开发自己电除尘器高压硅整流设备的。经近20年努力，几经改进和换代，形成了我国自己的GGAJ02系列高压静电除尘器设备，并达到国外同类产品八十年代水平。

一GGAJ02系列高压静电除尘器设备的控制特性

国内生产该系列设备的生产厂家 有多家，产品外形和规格各异，但就其控制特性来说。可概括为四种：

1、火花跟踪控制特性。是以电除尘器电场闪络信号为控制依据的控制方式。其控制过程是检测环节吧闪络信号取出，送到设备的电压自动控制系统中，经控制系统综合处理后，发出控制指令，使主回路的调压晶闸管迅速关闭，设备中断高压输出。待电场介质绝缘强度恢复后，再从较低的电压值重新开始升压，并逐渐逼近电场的火花放电电压。直至下一次闪络信号出现，又重复上述过程。

图1～1是火花跟踪控制的特性图。

通过调节电压上升率或下降率，可以改变电场的闪络频率，即所谓“火花率可调”。

2、最高平均电压控制特性。其特征是电场电压以“爬坡”方式分阶段上升的。即在电场电压上升的过程中，每单位时间内电压上升一定的幅值，并把前一时间内检测到电压值“保存“起来与下一个单位时间内所检测到的电压值进行比较，若电压增加量为正，则允许电场电压继续上升，相反则降低电场电压值，

图1～2是最高平均电压值控制特性示意图。

3、间隙供电控制，又称简易脉冲控制方式。它是通过电压自动控制系统中电压给定环节的有效控制，使输出高压出现间隙性变化，在一定程度上具有电除尘脉冲供电设备波形效果。该控制方式比较适合用于收集高比电阻粉尘的电场，可以克服高比电阻粉尘所产生的反电晕现象，也有很好地节能作用。

图1～3是该控制特性示意图。

4、临界火花控制方式。

它是有电压自动控制系统对二次电流反馈信号进行采样分离，扑捉电场火花产生前的预兆信号，并通过调整电场的供电电压，使电场在临界火花状态下运行。所谓临界火花不等于无火花，但可以使电场发生火花的几率大为减少。比较适用于防燃、防爆的电除尘器上运行。如图1～4是该空特的示意图。

此外还有一种闪络封锁时间自动跟踪方式，这是专指对闪络的处理方式而言的，实际上也包含在上述四种控制方式之中，因为不管那种控制方式，均包含了闪络处理功能。

闪络封锁时间自动跟踪是指对电场不同闪络强度自动进行区分，并根据强度不同自行给定不同的晶闸管封锁时间和下降速率。这样不但可以实现有效的火花控制，还可以进一步提高电厂平均电压值。

二GGAJ02系列高压静电除尘用整流设备的主要性能特点及其分类

1.设备的主要性能特点：

1.低电压采用晶闸管交流调压，高压侧采用高压硅堆整流：

2.具有火花跟踪控制，最高平均电压值控制，间隙供电装置和临界火花控制等特性。

3.具有闪络封锁时间自动跟踪特性：

4.闪络控制范围可在0～150次／分内自行给定，自动跟踪。

5.输出电流调节范围0～100﹪

6.输出电压调节范围0～100﹪

7.欠压调节范围10～50﹪

8.电压上升率调节：可自动给定，也可手动调节。

9.电流极限值整定范围：20～100﹪

10. 火花放电电流冲击幅值＜3Ih

11. 具有遥控功能

2型谱

12. 型号的意义

G ————高压

G————硅整流器

AJ————油侵自冷式

02————可控硅自动调压

D————产品代号

———额定输出电流（安培）

／

——－额定输出电压（千伏）

（２）型谱

输出直流电流平均值：

０.０５Ａ，０.１Ａ，０.２Ａ，０.３Ａ.０.４Ａ，０.５Ａ，０.６Ａ，０.７Ａ，０.８Ａ，

１.０Ａ，１.２Ａ，１.５Ａ，１.８Ａ，２.０Ａ

输出直流电压平均值

４０ＫＶ，６０ＫＶ，６６ＫＶ，７２ＫＶ，８０ＫＶ，９０ＫＶ，１００KV,１２０KV,１５０KV.

３设备的分类

Ｄ型设备按型谱规定分不同的规格品种，还可以根据　高压硅整流变压器的阻抗，布置方式或高压控制柜的接线方式进行分类。

13.按硅整流变压器的阻抗参数可分为低阻抗硅整流变压器和高阻抗硅整流变压器，低阻抗硅整流需要配接一个电抗器，高阻抗变压器因自身阻抗比较高，能够满足交流调压的需要而无需再配电抗器，低阻抗硅整流变压器　阻抗调节比较灵活，容易跟电场匹配，一般用于户内布置，但要求工作电流与变压器的额定电流要比较接近。且还存在着铜耗较大，温升较高等不足之处。

近年来又出现了一种中阻抗硅整流变压器，它的主要设计意图是想取低阻抗和高阻抗变压器二者之长，避二者之短。

按硅整流变压器的出线方式可分为上出线和侧出线两种，这主要是根据硅整流器的现象布置来确定。电除尘器顶部布置的变压器一般采用户外式、侧出线变压器为多。

‘（３）按高压控制柜的接线方式可分为下出线和上出线二种，这是与高压控制室内的电缆布置有关，在控制特性上无任何差别。

三、ＧＧＡＪ０２系列高压静电除尘用整流设备主回路结构及其工作原理

１设备的结构：设备由高压控制柜，电抗器（高阻抗硅整流变压器不带电抗器）和硅整流变压器等三大部件组成。图1－５分别是它的主要回路原理方框图。

高压控制柜

高压控制柜的主要作用是将３８０Ｖ，５０ＨＺ的工频电压，通过一组有电压自动调整器控制的晶闸管调压，为整流变压器　提供可调节的输入电压。

高压控制柜为薄板式结构，分上进线和下进线两种，柜内主要有低压操作器件，阻容保护器件，调压晶闸管，一次取样元件及电压自动调整器等组成。其中主要器件的作用：

A.电容Ｃ１、电阻Ｒ组成阻容吸收网络，与压敏电阻ＲＶ１，ＲＶ２一样，是为了吸收操作过电压。

B.阻容吸收网络R３、Ｃ３及压敏电阻ＲＶ１是为了吸收高压硅整流变压器二次侧反射到一次测的闪络冲击电压。

C.阻容吸收网络R２、Ｃ４吸收晶闸管两端的换相过电压。上述三种保护回路都是为避免晶闸管过流损坏而设置的。

D.快速熔断器FU9是为了避免晶闸管过流损坏而设置的。

E.晶闸管Ｖ１、V２是电子开关器件，担负着设备的交流调压功能，

F.隔离变压器Ｔ２主要是向电压自动调整器，操作回路、显示告警回路提供工作电压，并起隔离和抗干扰作用。

G.电压自动调节器是设备自动控制的核心环节，其原理和作用将在后面详述。

２电抗器

电抗器的结构有干式和油浸自冷两种，０.１A~０.２Ａ一般为干式，其它均为油浸自冷式。

电抗器的主要作用是基于电感中电流不能突变的原理，用于改善一次电流波形，使之连续平滑，有利于电场获得较高的运行电流，同时，电抗器限制了电流的上升率，对硅整流变压器一二次瞬间的电流变化起缓冲作用，抑制电网谐波，改善可控硅的工作条件电抗器铁心中茄入了气隙，使其工作在线性状态。故称为线性电抗器。

高压硅整流变压器

高压硅整流变压器是高压静除尘整流设备的主要部件之一，是一种专用变压器。下面就其基本特点和结构方式简单介绍。

Ａ高压硅整流变压器的特点：

a输出负直流高压

之所以输出负直流高压，是因为电除尘器电场在负高压作用下，其起晕功率较正高压低，而击穿电压又较正高压高、电场的电压动态范围比较宽。

b输出电压高，输出电流小，电压须跟踪不断变化的电场击穿电压。

C回路阻抗电压比较高

从变压器的输入端看，一般都采用交流调压方式，也就是通过改变可控硅导通角的移相调压式来控制输入端的电压电流。在可控硅导通瞬间，其波形前峰是很徒的，这种突变的波形存在很多高次谐波，且其峰值可达到基波分量的数倍，如不有效地加以控制，将使变压器铁损增加，引起变压器温升的提高：同时，谐波分量经升压整流后，其峰值电压远高于平均电压，一方面有可能产生变压器绝缘损坏，另方面也可能出现电场的频繁闪络，不利于除尘器的正常运行。　从变器的输出端看，除尘器的烟气条件比较复杂，不免总是出现火花，闪络、甚至拉弧等现象，这就意味着电场局部击穿或短路，势必使变压器初、次级电流猛增，这是变压器正常运行所不允许的。

为使高压硅整流变压器长期可靠运行，除在设备的自动控制系统中采取有效措施，实现对火花，闪络等现象进行速度、有效的处理外，对硅整流变压器也在结构上作特殊考虑设计成高阻抗变压器，（对低阻抗变压器，则增加一个线性电抗器），以提高回路的阻抗电压，平滑波形，控制谐波。同时在其输出端设置阻尼电阻或高频扼流圈，吸收二次回路的高频成分，防止输出回路出现谐振现象。

ｄ温升比较低

硅整流变压器的上层温升不超过４０℃，比电力变压器低的多。这主要是由于其内安装了硅整流元件，故要求设计整流变的温升比较低。

Ｂ高压硅整流变压器的结构

高压硅整流变压器集升压变压器，硅整流器和测量取样电路于一体，装置于变压器筒体内，结构紧凑，易于运输和安装。

升压变压器由铁芯和高低压绕组构成，低压绕组在外，高压绕组在内。考虑强迫均压作用，一般把二次绕组分成若干个绕组，分别通过若干个整流桥串联输出。高压绕组一般都有骨架，用环氧玻璃丝布等材料制成，整体性能好，耐冲击，易加工及维修。
为提高线圈抗冲击能力，低压绕组外加设静电屏，增大绕组对地的电容，使冲击电流尽量从静电屏流走（不是击穿，而是以感应的形式流走）。也可以理解为由于大电容的存在，使绕组各点电位不能突变，电位梯度趋于平稳，对绕组起着良好的保护作用。应该注意的是静电屏必须接地良好，否则不但起不了保护的作用，相反还会因为悬浮电位的存在引起内部放电等问题。另外，为降低低压绕组的温升，绕组内一般设置油道，以利散热。

高压绕组采取分绕组的形式外，有些生产厂家也采取设置加强包的方法来提高耐冲击的能力。所谓加强包是某些特定的绕组选取较粗的导线，减少绕组匝数。对应的整流桥堆也相应提高一个电压等级。

为降低硅整流变压器的温升，高压绕组导线的电流密度都取得较低，铁芯的磁通密度也取得较低，部分高压绕组也设置油道。容量较大的硅整流变压器一般都有散热片。

对于常规极距的电除尘器，所使用的变压器的额定电压分别为６０ＫＶ，６６ＫＶ和７２ＫＶ　，部分宽极距电除尘器则采用８０ＫＶ以上的电压等级。

根据部颁标准要求，一般在额定值以下１０﹪与２０﹪处设置抽头，且抽头大都设置在变压器的低压侧。

测量电路在变压器内只有一个高压取样电阻，不同生产厂家的电阻取值不一样，这是由自动控制回路和显示回路和要求所决定的。

２主回路工作原理概述：

　合上空气开关Ｑ１，按动启动按钮，交流接触器ＫＭ１吸合，３８０Ｖ单相工频交流电源经电抗器Ｌ１、快速熔断器ＦＵ９加在反并联晶闸管Ｖ１，V２二端，在晶闸管未导通时，无调相电压输出，硅整流变压器也无高压输出。当晶闸管控制极Ｇ获得来自电压自动调整器的移相触发控制信号后，晶闸管导通，且其导通角随移相脉冲的变化而变化。经调相的交流电压加在硅整流变压器初级，经升压，整流后，由变压器输出端——高压瓷瓶——阻尼电阻——高压隔离开关，向电除尘器电场输出脉冲直流电压，供电除尘电场产生电晕电流和收集粉尘之用。

电除尘器电场运行的各种信息由二次电流和电压取样电阻取出，分别送显示回路和电压自动调整器。电压自动调整器对各种反馈信号进行综合，加工和处理后，不断的发出各种指令，使设备工作在最佳运行状态，输出进可能高的电晕功率，达到设备稳定、高效运行的目的。

四、ＧＧＡＪ０２系列高压静电除尘用整流设备自动控制系统的工作原理

高压静电除尘器用整流设备自动控制的主要任务是使设备的输出电压能跟踪电场负载工况的变化，输出尽可能高的电晕功率，同时还必须具有完善的保护功能，使设备能长期、高效、稳定的运行。

电压自动调节是自动控制系统的核心部分，不同的设备生产厂家对电压自动调整器在其结构、器件应用和实现手段上有不同的考虑，但就其总体构思来说还是有很多相仿之处。为了叙述上的方便，下面以GGAJ02D型设备（下称D型设备）为实例，比较深入的探讨高压静电除尘器用整流设备自动控制系统的控制原理，希望能达到举一反三之目的。

1D型设备电压自动调整器工作原理方框图。

D型设备电压自动调整器工作原理方框图如图1～7所示。

它是由稳定电源、电压给定、移相触发脉冲、闪络处理自动跟踪、最高平均电压值控制、临界火花跟踪控制、间隙脉冲控制、欠压、过流、过压、闪络、电弧、等控制及保护环节组成。担负着各种信号的采集、综合处理功能、并发出各种控制指令，使设备有条不紊的协调工作。

第二章 我厂二期工程电除尘器简介

二期工程电除尘器简介

1简介

1.1每台锅炉配2台双室5电场静电除尘器，每台锅炉除尘器每个电场设8个灰斗。2台锅炉飞灰输送系统共设2座灰库（利用一期的＃3、＃4灰库）。静电除尘器飞灰经正压气力输灰系统输送至灰库，2台炉与2座粗灰库一一对应，2台炉的气力输灰管道在灰库上可实现切换。

1.2系统采用自动程序控制，并可实现远方手动操作和就地手动操作。

1.3灰库的灰加湿后用带式输送机外运。

2静电除尘器：

2.1每台锅炉配2台双室5电场静电除尘器，每个电场设8个灰斗，共40个灰斗。

2.2 输送浓度： ≥30Kg灰/Kg空气。

2.3 静电除尘器排灰温度： ≤120 ℃。

2.4灰量： （此表中各电场灰量为估算值，确切数值待电除尘器厂家确定后，由电除尘器厂家提供）

正常运行时每台电除尘器排灰量表

2.5 输送距离： 最远处约650米(不包括提升高度,最终视布置情况而确定)。

2.6 提升高度： 约30米。

2.7 灰库贮灰段高度： 约16米。

2.8 90°弯头数量： 约9个（最终视布置情况而确定）。

2.9 除尘器灰斗法兰距地面高度：约4m。

2.10 除尘器入口烟气温度： 125 ℃。

2.11每台炉电除尘器灰斗气化风量： 约为12.5Nm³/min，共2台炉。

二、除尘器使用说明书

1 范围

本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。

本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。

GB/T13931电除尘器性能测试方法

JB6407电除尘器调试、运行、维修安全技术规范

JB/T5910电除尘器

电除尘器安装说明书

3 概述

电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。

3.1 型号说明

我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:

例：

2FAA3 ´ 45 M– 2´ 68 – 145

电场有效高度(dm)

小室有效宽度(dm)

单台并列小室数

同极间距400mm(H为300mm)

电场有效长度(dm)

电场数

菲达型钢结构

一套设备并列台数

注：上述型号简写为：

2F197 – 3

电场数为3个

电场有效流通面积为197m²

菲达型钢结构

一套设备并列台数为2台

3.2 常规电除尘器使用条件

其使用范围是：烟气处理量：≤6´10⁶m³/h

烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)

比电阻为：1´10⁵Ω.cm ~1´10¹⁴Ω.cm

同极间距：250mm~600mm

承受许用压力：-4.0x10⁴ Pa ~0Pa(其中-1.0 x10⁴ Pa~0Pa为常规型；-4.0 x10⁴Pa ~-1.0Pa x10⁴Pa为高压型)

同极间距：250mm ~600mm

入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm³（在标准状态下）

电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。

本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行特殊处理）。

当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品的技术文件（如技术协议书）中具体规定。

4 工作原理

电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压电场时，与电极间的正

、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。

实践证明：电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘之效果最好，所以，本设备设计为高压负电荷电极结构型式。运行简图如下：

含尘烟气

正离子粘附尘粒

高压静电场气体介质电离自由电子

粘附尘粒

负离子

含尘烟气

振 打

带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰

灰斗出灰

带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰

振 打

5 设备简介

电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：

5.1电气部分

电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。

5.1.1高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型，其型号意义为：

GGAJ02

可控硅控制

油浸自冷

硅整流

高压用

该套装置一般包括高压整流变压器﹑自动控制柜和电抗器，或高

阻抗整流变压器和自动控制柜。

该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。

该装置有比较完善的连锁保护系统。

该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。

5.1.2低压控制系统及其功能可包括：

阴、阳极振打程序控制；

高压绝缘件的加热和加热温度控制；

料位检测及报警控制；

排灰及输灰控制；

门﹑孔﹑柜安全连锁控制；

灰斗电加热功能；

进、出口烟气温度检测及显示；

通过上位机设定低压系统的功能和参数；

综合信号显示和报警装置。

注：根据需要选择设置上述功能。

机械部分

机械部分从结构来分可划分为内件﹑外壳和附属部件。

5.2.1内件

5.2.1.1阳极系统

阳极系统由阳极悬挂装置﹑阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由δ1.2～δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型和735C型两种板型。

由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。

5.2.1.2阴极系统

阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，主要有管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。

阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。

由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。

上、中、下部框架是阴极线的支持体。

5.2.1.3阳极振打

阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧部传动)。

5.2.1.4阴极振打

阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件(顶部传动)或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件(侧部传动)组成。

振打装置是电除尘器的一个重要组件，通过定期振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。

阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。

由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。

5.2.2外壳

5.2.2.1进口封头

进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。

因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中还设置了气流分布板振打(结构类似阳极振打)。

5.2.2.2出口封头

出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出口气流分布板。

5.2.2.3屋顶

内顶盖和外顶盖组成了屋顶。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。由于高压电(不管高压电源

是装于顶部或地面)通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。

5.2.2.4壳体

壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。

侧封上装有人孔门。

5.2.2.5底梁和灰斗

底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。

灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置(个别的全灰斗设置)。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。

灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。

5.2.3附属部件

5.2.3.1走梯平台

走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。

5.2.3.2 支承

支承位置在电除尘器本体和支承(水泥柱或钢支架)之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。

支承一般采用平板型复合材料(摩擦片)滑动轴承，中等以下规格的电除尘器也有采用平面滚珠支承轴承的。

5.2.3.3 保温结构

为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。

保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。

保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保

护板的型式以及它们的用量。

5.2.3.4接地

电除尘器在高电压下运行，且采用负电荷制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：

接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；

接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。

6 设备的安装和检查调整

6.1设备的安装应符合《电除尘器安装说明书》要求。

6.2设备的检查调整

设备在安装完毕投入运行前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。

6.2.1设备机械部分的检查调整

6.2.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm,阳极板高度h＞7m的电除尘器为±10mm。

6.2.1.2 必须对电场内阴极系统与其他绝缘构件的间距小于异极距处予以处理。

6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。

6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合图纸要求，轴、锤转动是否灵活。

6.2.1.5 清除电场内存有的异物。

6.2.1.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。

6.2.1.7检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。

6.2.1.8检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。

6.2.1.9振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。

6.2.1.10对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气技术协议书。如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。

6.2.1.11因设计前已做过气流分布模拟试验，并按试验结果设计制造气流分布装置，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。

6.2.2设备电气部分的检查调整

6.2.2.1测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。

6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧。

6.2.2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。

6.2.2.4用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。

6.2.2.5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。

6.2.2.6按产品图纸检查各部位接线是否正确。

6.2.2.7根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。

微机控制的可控硅整流变压装置有火花自动跟踪控制等多种功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。

6.2.2.8绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15℃~25℃左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行调整。因瓷套盖结构设计成使少量热空气吸入瓷套内，以减少瓷套污染，且瓷套盖带高电压，所以温度测点离热源较远，并离冷风吸入处较近，因此实际显示温度较低，不影响瓷套绝缘。

6.2.2.9按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。

6.2.2.10关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参见《电除尘器安装说明书》附录B或电控设备的使用说明书进行。

7 设备的安全规程

电除尘器操作人员及临时进行电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407《电除尘器调试、运行、维修安全技术规范》的有关规定，并要有专人负责安全工作。

7.1 人身安全

7.1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。

7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高

压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。

7.1.4电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

7.1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。

7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。

7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须按用户安全运行规程执行。

7.1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟

尘感染人体。

7.1.10施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。

7.2设备的安全检查

7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。

7.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。

7.2.3电除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。

7.3 检修整流变压器的安全注意事项

7.3.1确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。

7.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。

7.3.3在控制柜面板显眼处挂一块写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。

7.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。

7.3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。

7.3.6按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检查。

7.4 进入电除尘器内部检修的安全规程

7.4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。

7.4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作(监护)，检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。

7.4.3电除尘器投运后停机时，进入电除尘器内部，应遵守如下规程：

严格按照7.1条的有关规定；

遵照7.3条规定的有关步骤；

断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险；

切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放

电极系统接地，并用锁保险；

将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险；

关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险；

打开所有人孔门(检修门)，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭；

进入人员应注意电场内部各部件因冷却程度不一致而存在的局部高热，以免烫伤；

进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因；

检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。

8 设备的试运转

8.1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运转。

8.2设备试运转的步骤

8.2.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：

检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格；

关紧各保温箱门并上锁；

确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域；

锁上人孔门投入安全联锁；

检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活；

检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常、灵敏可靠；

检查电源网络电压是否正确。

8.2.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后，再进行下列操作：

开通各绝缘子室电加热器；

逐步轮流开动各振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时；

拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路；

合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。

8.2.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。

8.2.4记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。

8.2.5空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。

8.2.6绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。

8.2.7记录有负载时初级次级电压电流值。

8.2.8用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。

8.2.9再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。

8.2.10停车(停车步骤见9.5条)。

8.2.11检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴开裂、损坏现象。

8.2.12消除在负载试运转中出现的全部故障。

9 设备的操作规程

9.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。

9.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。

9.3开车步骤

9.3.1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。

9.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。

9.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各挡板风门。

9.3.4起动引风机。

9.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。

9.3.6起动排灰系统。

9.3.7起动所有振打机构。

9.3.8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。

9.3.9当锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气露点后，电除尘器可投入运行，但必须在零火花率状态下运行。

9.3.10热风吹扫系统起动时：电加热先投5分钟左右，然后起动风机。停止时，先关闭风机，再停止电加热。

9.4 运行过程

9.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油位及时加足润滑油。

9.4.2主要检查下列内容：

各加热系统工作电流是否正常；

检查各指示灯及报警功能是否良好；

高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压KV是否正常；

排灰系统出灰有否故障；

经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常(外面可以听到)。

9.4.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。

9.4.4必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整(一般可二小时记录一次）。

9.5 停车步骤

9.5.1临时关闭

关闭所有风机,静待3～5分钟；

按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；

关闭进出口烟道中的所有风门；

加热系统在暂停阶段继续运行；

此时严禁人员进入电场内。

9.5.2长期关闭

完成临时关闭所要求的a～c步骤；

切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定；

关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统；

振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止；

切断总的电源开关(不包括照明线路)；

9.6高低压控制系统和上位机的操作见电控设备的使用说明书。

10 设备的维修保养及故障处理

为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。

电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右(或根据电厂大修周期)进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。

10.1常规检查保养。

10.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。

10.1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、腐蚀现象或积灰现象，并实施消缺。

10.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按产品要求施加润滑油。

10.1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。

检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。

检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。

10.1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上两腰孔需留有5mm~10mm的孔。

10.1.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。

10.1.9检查高压硅整流变压器(按制造厂说明书)、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。

10.2警告

10.2.1严防电场内出现严重积灰：

电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到电极时，会形成电场短路，阳极振打系统损坏，阳极板吊挂脱钩，甚至阴极框架变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。需高度关注的是电场停止而锅炉仍在运行，仍有大量的自然沉降灰。如果灰斗过量积灰没有及时处理，会对电除尘器设备产生严重不可逆转的损坏，因此必须采取紧急排灰措施以中止对电除尘器造成进一步的破坏，具体有：

a.严防灰斗过量积灰。当灰斗高料位报警时，必须检查输灰系统的实际运行情况，并采取措施保证输灰顺畅，以降低灰位，从而解除高料位报警。

b.当任一灰斗积灰超过其上平面且使电场跳闸时，必须在极短时间内采取紧急排灰措施，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于灰斗大口以下，保证电场能投入正常运行。

c.如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制措施排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。

d.经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗仍不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。

e.排灰时严格注意人身安全，特别是灰搭桥时，由于受到其他外力作用时，可能会突然下坠，更应防止发生烫伤及其他事故。

10.2.2无安全措施，严禁人员进入电场。

10.2.3非专业人员不得进入电除尘器顶部。

10.4放电极螺旋线和绝缘瓷套的更换

10.4.1放电极螺旋线的更换

放电极螺旋线是电除尘器的心脏部件，在一套电除尘器中有上万根螺旋线。它把电能释放于烟气中，同时又长期处于一种恶劣的工作环境中，在高电压运行过程中可能发生电场闪络和拉弧，每次闪络和拉弧对螺旋线来说就是一次电火花腐蚀。同时，在振打时螺旋线就象提琴弦一样不断振动，因此螺旋线在长期运行后也有疲劳而发生断裂的可能(断线率极低)。如果有一根阴极线断裂就会落下造成短路，导致一个供电分区停运。

调换螺旋线时，应注意第10.2.1条中的五点，同时应按如下步骤

进行：

a.将螺旋线的上端钩子挂入吊环中；

b.用安装专用工具(极线挂钩)钩住螺旋线的另一端，慢慢往下拉，让它自由转动，拉至约小于实际悬挂长度200mm-300mm停住，再用手把螺旋线下端钩子勾入框架上的吊环中。并要注意以下三点：

1)如果螺旋线拉过实际悬挂长度，这根螺旋线只能作报废处理，绝不能用挤压方式使其恢复原状而重新使用。

2)不能用于直接拉伸螺旋线，因这样做会使螺旋线积聚内应力而引起螺旋线断裂。

3)螺旋线应当挂在框架上、下两个相对应的吊环上。

10.4.2绝缘瓷套破损后的更换方法(见下图)：

用一根直尺测出吊杆至绝缘子室顶盖及内壁之间的距离a、b、c并记录下来(或写在绝缘子室的壁上)。

10.4.2.1拆卸

a. 拆去绝缘子室的顶盖板；

c. 放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架；

d. 利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。

10.4.2.2安装

a.检查清扫上下部支承垫圈的表面；

b.检查绝缘瓷套上部长底部的密封垫材料是否完好，位置是否正确；

c.与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；

d.再检查吊杆位置变动情况，将吊杆调至象拆卸前那样的高度和方位上。

第三章 我厂一期电除尘器常见的故障

一、我厂电除尘器常见的故障的分析与处理

二、ＧＧＡＪ０２系列高压静电除尘用整流设备常见故障及其检修方法（参考电除尘器培训教材）

1、闪络过于频繁，收尘效率降低

原因：

14.电阻以外放电，如隔离开关，高压电缆及阻尼电阻等处放电

15. 电控柜火花率没调整好

16. 前电场的振打时间周期不合适。

17.电场内部存在异常放电点，如极板变性电晕断线等

18. 工况变化，烟气波动很大

处理方法：

19. 处理放电部位

（1）调整器AP3板上RP32电位器反时针旋一些或加大C4电容量：

（2）适当调节 ＋du／dt和－du／dt旋纽和电弧灵敏度旋纽。

20. 调整振打周期

21.停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。

22. 通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。

2、电控柜不工作：（SA3置手动升或自动位置，接通电源，按下启动按钮SB1，电控柜表头没有指示，一次侧没有输出）

原因：

23. 调整器A、B测试孔无＋－15V电源或不正常

24. 调整器稳压电源正常但表头无指示

25. 快速熔断器烧断

处理方法：

26.（1）电控柜内FU6熔断器烧坏或接触器不良；2主回路826、827、820与823等几个触点接触不良；3调整器上40芯杆座上的810、811接触不良；4稳压电源板APVC上稳压电路元件有问题，主要查三端稳压器N1N2

27.（2）调整器上Kp1的5、6端常闭触点接触不良2电控柜上801与802常闭点接通，尤其801不能与地短路；3调整器上AP1板移相方波部分或Ap2板上电压自动给定部分有问题

28. 更换快熔FU 9

3、偏励磁现象判断方法：

29.有些电控柜上表头指针会抖动，且电压指示较正常时小，一次电流指示较正常时大，二次电流较小

30. 用示波器观察调整F点波形为∩∩

31. 整流变运行可听到较正常时发出声音要大，且整流变温度升高。

原因：

32. 电控柜或调整器上的G、K点即818、819、821、822接触不良。

33. 调整器里APZ板上的脉冲变压器损坏

34. 调整器AP1板上触发脉冲输出部分的元件损坏

35. 主回路晶闸管有一只损坏

处理方法：

查找原因，消除故障。

4、电流电压升至一定数值时误跳闸原因

原因：

36. 挑去调整器AP5板上V18一脚，误跳闸排除，则判断为过流回路引起

37. 挑去调整器AP5板上V11一脚，误跳闸排除，则判断为欠压回路引起

38. 挑去调整器AP5板上V17一脚，误跳闸排除，则判断为开路环节引起

处理方法：

39. 调节AP5板上多圈电位器RP54往顺时针方向调少许

40. 调节AP5板上多圈电位器RP51往顺时针方向调少许

41. 调节AP5板上多圈电位器RP53往顺时针方向调少许

42.若以上调电位器无时，则是原器件有问题，可根据事先判断的误跳闸环节查找问题，并处理之。

5、电流极限失控（调节调整器上电流极限旋纽，电流电压输出没变化，电流极限）

一旦发生短路或过流时，便容易产生烧毁快速熔断器的现象

原因：

43. 整流变上电流反馈信号没有通过122进入调整器

44. 调整器上804接点接触不良

45. R12、R18、R17阻值不合适

46. Ap2、AP3板上有关电流极限环节的电路元件有问题

处理方法：

47. 可用万用表在二次电流表头上测出，若没有信号则检查线路，处理之。

48.调节RP32电位器，使之中点电位在1.5V～2.0V。R12阻值在300～820欧之间

49. 查找原因，消除故障

6、设备开机上冲

原因：

50.拔掉AP1板，启动设备若上冲，说明晶闸管V1、V2有一个或两个损坏，不上冲则问题在调整器上。

51.插回AP1板，启动设备，1、SA3置手动降若上冲，可查AP1、AP2板的阻容移相环节或AP2过零回路（如C3、V14有否损坏）2、SA3置手降时不上冲而拔向自动位置时发生上冲现象，则Ap2板的V11管子击穿。

故障处理：

查找原因，消除故障。

7、高压无指示

原因：

52. 高压测量电阻断

53. 取样电阻击穿

故障处理：

54. 吊芯更换测量电阻

55. 更换取样电阻

8、变压器内有各种放电声

原因：

56. 高压引线和高压测量电阻板错位。

57. 铁芯接地不良，悬浮电位引起放电。

58. 主绝缘击穿

故障处理：

1）吊芯检查，找出原因，修复故障部分。

9、二次电流出现高低波（相邻波形幅值相差10﹪以上）

原因：

59. 整流硅堆连接螺钉断裂

60. 某个硅堆击穿

故障处理：

61. 更换螺钉

62. 更换硅堆

10、一次电流大、且变压器温升高

原因：

1） 穿芯螺杆与铁芯绝缘损坏，使铁芯出现短路环。

2） 整流桥击穿

3） 高低压绕组有短路现象

故障处理：

63. 吊芯检查螺杆与铁芯绝缘，用500V搖表测量，如有短路应更换绝缘套。

64. 找出损坏硅堆，并更换。

65.吊芯后拆高压绕组与硅堆板连线，用空载或变比试验方法检查，更换损坏的高（低）压绕组

11、变压器出现异常响声

原因：

66. 内部紧固件松动

67. 撑条散落

68. 偏励磁

处理方法：

1）、2）、吊芯后查找原因，修复故障。

3）、用示波器观察，若为偏励磁，则需要判明故障所在，消除故障现象。

第一章燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则

中华人民共和国电力行业标准 DL461—92

中华人民共和国能源部1992-04-13发布

1992-09-01实施

1总则

为适应电力生产发展，保护环境，加强设备管理，确保电除尘器安全、稳定、高效运行，特编制《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》。

1.1本导则适用于全国燃煤电厂锅炉用干式电除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。 

1.2本导则引用标准：

SD172—85燃煤电厂电除尘器通用技术条件

SDJ99—88电除尘器施工工艺导则

1.3本导则包括电除尘器的检查验收、运行、维护与检修、管理及部分调试内容，供有关人员参照执行。

1.4电除尘器主要设计参数和设备规范内容列于附录A。

1.5本导则若与国家标准相矛盾时，就执行国家标准。

2电除尘器的检查和验收

电除尘器的检查和验收在试运行前进行。

2.1本体部分的检查

2.1.1敷设保温前，对本体应做严密性检查。

2.1.2检查同极距和异极距。

2.1.3检查电除尘器内部各零件有无尖角、毛刺，特别对集尘极及放电极框架，发现尖角、毛刺应立即消除。

2.1.4检查放电极、集尘极及振打装置。

2.1.4.1放电极、集尘极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。

2.1.4.2放电极安装应符合设计要求，松紧程度适中。

2.1.4.3集尘极板排的定位悬挂与导向结构良好，集尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足热膨胀的需要，集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象， 保证振打加速度的传递。

2.1.4.4集尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。

2.1.4.5振打轴安装调整应符合设计要求：侧部振打轴中心线水平偏差不大于±1.5mm，同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm，全轴长为3mm。

2.1.4.6支承放电极的瓷支柱应垂直安放在大梁中，瓷支柱上法兰面应等高，允许偏差小于1mm，防尘罩和放电极吊杆应同心，允许偏差5mm。

2.1.4.7振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速箱油位正常。

2.1.5检查放电极大框架：

框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差小于或等于5mm；同一电场内 的两框架应等高，允许偏差小于或等于5mm；同一电场内的前后大框架间距及对角线应一致，允许偏差小于或等于10mm，用线坠检查，垂直线允许偏差小于或等 于10mm。

2.1.6检查槽型极板：

槽型极板的布置方式和连接方式应符合设计要求：

同排间距100mm允许偏差±10mm

异排间距60mm允许偏差±10mm

垂直度不大于5‰

平行度小于或等于10mm

2.1.7检查烟气隔离部分：

侧墙与集尘极板间的阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。

2.1.8检查入口烟道导流板、分流板的安装位置及气流分布板与入口烟道底部之间的距离均应符合设计要求。

2.1.9检查绝缘子室：

放电极悬吊绝缘子室、放电极振打瓷轴室应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置及热风吹扫装置齐备，电气接线正确。

2.1.10检查灰斗部分：

灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间密封应严密，插板开、关灵活，灰斗加热装置齐备，保温完好。卸灰器转动灵活，方向正确。

2.1.11检查人孔门：

人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠的接地和安全联锁装置。

2.1.12检查排灰管道、蒸汽加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头，应密封良好，开、关灵活。

2.1.13电除尘器本体内清洁无杂物，进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。

2.1.14电除尘器整齐、美观、牢固、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂的规定。

2.1.15电除尘器的梯子、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全。

2.1.16效率测试孔的管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装。

2.2电气部分的检查

2.2.1所有电气设备必须严格遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。高、低压电气设备的接地装置应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求，并按照制造厂说明书严格进行检查。

2.2.2电除尘器本体接地电阻应大于1Ω。逐一检查电除尘器各电场外壳、低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等，上述设备外壳必 须可靠接地。

2.2.3高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。

2.2.4检查验收高压隔离开关、放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴、套管等设备的耐压试验记录。高压硅整流变压器低压线圈和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300MΩ，高压线圈、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ，电场绝缘电 阻不小于500MΩ。

2.2.5检查振打、卸灰电机，接线正确，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

2.2.6采用高压电缆时，应检查验收电缆的绝缘电阻、泄漏电流和直流耐压试验记录，各项指标应符合所采用电缆的技术要求。

2.2.7检查高压硅整流变压器外观。

2.2.7.1外壳完好，附件齐全，安装牢固。

2.2.7.2高、低压瓷套管清洁无损。

2.2.7.3呼吸器完好，硅胶未受潮。

2.2.7.4外接线正确，接地可靠。

2.2.7.5箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。

2.2.7.6顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。

2.2.8检查电缆头应无漏油现象。

2.2.9电测量指示仪表按SD110－83《电测量指示仪表检验规程》的规定进行常规检验；温度控制热工仪表按JJG186－89《配热电阻用动圈式温度指示指示位式调节仪表检定规程》和JJG617－89《数字温度指示仪检定规程》进行常规检验。要 求用红色标志标出设备的额定指示值的位置。

2.2.10控制柜各部分接线正确无误。

2.3电除尘器分部试运转

2.3.1转动机械的分部试运转。

2.3.1.1振打机构的试运转：通电试转确认电机转动方向正确，没发生掉锤、空锤、卡死现象，锤、砧接触良好，符合SD 172—85的有关规定。

2.3.1.2卸灰系统的试运转：通电检查卸灰电机并确认转动方向正确，无异常声音，温升正常。

2.3.2电气试运行。

2.3.2.1高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载，通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。

2.3.2.2低压控制设备各控制功能(振打、灰位、检测、卸灰、加热及故障报警等)分别通电试运，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。

2.4电除尘器的冷态试验

电除尘器试运行前必须进行冷态试验(试验方法见附录B)，冷态试验内容包括：

2.4.1气流分布均匀性试验：测定各室气量分配及电场内气流分布的均匀性，验证是否达到设计要求。

2.4.2振打性能试验：一般由制造厂提供厂内试验塔上测得板排振打加速度分布的测试结果，特殊需要时亦可在现场进行测试。

2.4.3冷态伏安特性试验：将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器及电源的电气特性。

2.4.4电除尘器漏风率试验：测定电除尘器本体漏风率，验证是否达到设计值。

2.4.5电除尘器阻力特性试验：测定电除尘器本体阻力，验证是否达到设计值。

3电除尘器的试运行

3.1电除尘器试运行条件

3.1.1电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置。

3.1.2各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常。

3.1.3高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油。呼吸器完好，硅胶无受潮。高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确。

3.1.4高压隔离开关处于“电场”位置。

3.1.5高、低压电气设备接地可靠。

3.1.6振打系统的自动、手动操作均能正常进行。

3.1.7灰斗加热装置、灰斗料位指示器及卸灰设备均能正常工作。

3.1.8报警系统正常。

3.2电除尘器的启动

3.2.1锅炉点火前12～24h启动放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。

3.2.2锅炉点火前2h启动各振打装置，并置于连续振打位置。

3.2.3锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110℃时，按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源。

3.2.4适时投入卸灰系统。

3.3电除尘器运行监督

3.3.1振打系统运转正常。

3.3.2卸灰系统运转正常。

3.3.3监视灰斗灰位，卸灰系统无堵塞。

3.3.4检查人孔门等处漏风情况，严重处应设法消除。

3.3.5监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

3.3.6各加热装置运行正常。

3.3.7监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。

3.3.8高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。

3.3.9当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘器内部发生燃爆现象。

3.4电除尘器停止运行

3.4.1停炉前降负荷投油运行时，当排烟温度降到100℃时，可以停止运行高压硅整流设备。

3.4.2锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。

3.4.3电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打位置振打，一般为2～3h。

3.4.4振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时停止卸灰系统运行。

3.4.5停运放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。

3.4.6锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。

3.4.7电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部积灰等情况进行检查，发现缺陷，及时消除。

4电除尘器的运行、管理与热态试验

4.1电除尘器的运行

电除尘器经过试运行合格后方可投入正式运行。正式运行时，电除尘器的启动、停止程序和运行监督与试运行相同。

4.2电除尘器的热态试验(试验方法见附录C)

4.2.1电除尘器的热态试验分性能考核试验和性能调整试验。

4.2.2新投电除尘器运行6个月或累计运行3000h后，必须进行热态性能考核试验。热态性能考核试验由试验单位、制造厂和使用单位共同进行。

4.2.3热态性能考核试验前可以进行热态性能调整试验，以获得较优的运行方式。

4.3电除尘器的管理机构

电除尘器的运行、检修宜设立专门的统一的管理机构进行管理。

4.3.1编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程。

4.3.2建立运行值班制。

4.3.3建立培训制度，操作人员上岗前必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗。

4.3.4建立健全设备档案管理制度，加强设备管理，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试报告等资料的收集整理工作。

4.4设备的考核制度

4.4.1设备投入率，定义式为

 

设备投入率考核内容包括：

a.电场投入率。

b.高压硅整流设备投入率。

c.振打装置投入率。

d.卸灰系统投入率。

4.4.2电除尘器应定期考核除尘效率(一般在大修后进行)。

4.5运行人员职责

4.5.1运行人员应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应及时排除，妥善处理。

4.5.2做好定期巡回检查。

4.5.3按规定认真填写交、接班记录、运行日志及设备缺陷，保持良好的现场环境。

4.6电除尘器运行中一般故障及处理方法(见附录D)

5电除尘器的维护与检修

5.1电除尘器日常维护范围

检修人员每班应按岗位责任制对所管辖设备系统地进行全面检查，发现缺陷及时消除。电除尘器日常维护范围：

5.1.1各振打系统及驱动装置。

5.1.2电加热或蒸汽加热系统。

5.1.3灰斗及卸灰系统。

5.1.4高压硅整流变压器及电除尘控制室。

5.1.5各控制、测量、记录仪表等。

5.2电除尘器的定期维护

5.2.1定期对控制柜内干燥剂进行复原或更换。检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警是否正常。

5.2.2定期对高压硅整流变压器，高、低压套管，电缆头及瓷轴、瓷支柱擦拭一次，并清扫配电柜、控制柜上的灰尘脏物。

5.2.3定期对控制柜冷却风机加润滑油一次。

5.2.4定期检查放电极振打瓷轴有无松动、破损和积灰，有破裂损伤必须更换。

5.2.5定期检查电加热元件。

5.2.6每年检查一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。

5.2.7每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和做耐压试验，五次瞬时平均击穿电场场强应大于35kV/2.5mm，必要时换油。

5.2.8每年作一次高压绝缘预防性试验，测量泄漏电流或介电损失角，试验合格后才可继续运行。

5.2.9定期对高压硅整流变压器做测试检查，测量绝缘电阻。用2500V摇表测量高压侧对地正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样保护电阻值(一般为1000MΩ)，高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于5MΩ。

5.2.10每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、高压电缆头、各控制柜铁架钢网门等接地部分，其接地电阻应小于1Ω。

5.2.11每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子保温室，擦拭绝缘瓷轴和聚四氟乙烯护板，检查电气接头和绝缘子接头，要求接触良好、紧固。

5.2.12定期对高压隔离开关进行检查调整。

5.3电除尘器的检修

电除尘器的大、小修与锅炉主机进度相同。

5.3.1电除尘器小修主要项目

a.处理已断的极线。

b.检查调整个别极距。

c.检查集尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取措施。

d.检查振打系统各轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换。

e.检查减速箱及时消除渗漏。

f.检查温度控制系统，更换损坏的温度计。

g.检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必要时进行焊补或更换密封垫。

h.检修各管路阀门的泄漏处。

i.清除放电极绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴、电缆终端盒等处积灰，擦拭干净，更换损坏的瓷件。

5.3.2电除尘器的大修

大修除上述小修项目外还有：

a.检查放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。

b.检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。

c.全面检查调整极距。

d.检修放电极、集尘极的振打系统和传动装置。

e.清除灰斗及放电极绝缘子室积灰。

f.检修高、低压电源设备和控制系统。

g.检修卸灰系统。

5.3.3大修后质量检查

大修后质量检查按2.1进行。电除尘器大、小修都应做检修记录、试验记录，整理技术资料，做好技术分析。

5.3.3.1质量检查要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，并做好验收记录。

5.3.3.2大修后必须进行伏安特性试验，冷态试验和热态试验可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作。

6电除尘器安全措施及注意事项

电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。

6.1安全措施

6.1.1电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作。

6.1.2在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，运行和检修人员必须按统一名称联系工作。

6.1.3电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。

6.1.4电除尘器内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可靠后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将人孔门打开，加速电除尘器冷 却。

6.1.5进入电除尘器前，必须将灰斗中存灰排空。

6.1.6进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。

6.1.7进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对 人体伤害。

6.1.8进入电除尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。

6.1.9进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。

6.1.10检修用的照明电源应不大于12V。

6.2注意事项

6.2.1电除尘器启动、操作高压隔离开关时，如发现异常，就应查明原因，不允许强行合闸。

6.2.2在电除尘器内部或外部高空作业时，应按《电业安全工作规程》有关规定执行。

6.2.3检修人员进入电除尘器内部工作应戴防尘安全帽、穿密封性较好的工作服。

6.2.4当灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭(转动90°)。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指 导。

6.2.5高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路也不能开路时间较长。

附 录 A

电除尘器主要设计参数和设备规范内容

(补充件)

A1型号

A2配用机组容量MW

A3配用的锅炉额定蒸发量t/h

A4处理烟气流量m3/h

A5烟气温度℃

A6一台炉配电除尘器台数

A7单台通流面积m2

A8电场风速m/s

A9电场内烟气滞留时间s

A10同极间距mm

A11单电场长度m

A12单电场宽度m

A13极板高度m

A14集尘极型式

A15集尘极振打方式

A16放电极型式

A17放电极振打方式

A18单台烟气通道数

A19单台电场数

A20总集尘面积m2

A21比集尘面积m2/(m3·s-1)

A22驱极速度cm/s

A23电除尘器承受负压Pa

A24电除尘器本体阻力Pa

A25电除尘器本体漏风率%

A26电除尘器入口烟气含尘浓度g/m3(标准状态)

A27电除尘器出口烟气含尘浓度mg/m3(标准状态)

A28电除尘器除尘效率%

A29高压电源设备型号数量规格

额定直流输出电压kV

额定直流输出电流A

高压硅整流设备台数

附 录 B

电除尘器冷态试验

(参考件)

B1气流分布均匀性试验

B1.1测量截面选择及测点布置

测量截面选在第一电场进口处、与末端气流均布板距离应大于8d～10d(d为均布板圆形开孔的孔径)或500mm处，测点布成网格状，约1m2布一点。测点应避 开影响测试结果的障碍物。

B1.2测试仪器及测量方法

测试仪器一般用QDF型热球风速仪。用上、下挂线且可左右移动的测量网格，按顺序逐点往复测定。

B1.3气流分布均匀性的评判标准采用相对均方根值法

B1.3.1计算公式

(B1)

式中 σ′——截面气流速度相对均方根值；

n——测量截面上测点总数；

vi——i点上测出的气流速度，m/s；

v——测量截面各测点气流速度算术平均值，m/s。

B1.3.2评判标准

σ′≤0.1优

σ′≤0.15良

σ′≤0.25及格

B2振打性能试验

通过振打性能试验，测定振打力在极板、极线及槽板上的加速度值及其分布规律。

B2.1测点布置

根据不同的测试目的选择被测板排(或极线)，对新装电除尘器的集尘极板排进行全面测定时，在每块极板高度方向上每隔1.5～2m布置一个测点；对已投产的电除尘器，由于放电极框架不易移动，只对电场进、出口端各一块极板进行测定， 测点布置与上述相同。

B2.2测试仪器

测试仪器采用YOZ-Z型冲击振动测量仪。该仪器由加速度传感器、电荷放大器和冲击电压表三部分组成。

B2.3试验方法

根据不同被测对象，选择合适的加速度传感器；根据不同加速度传感器的频率响应，选定电荷放大器上限截止频率以及冲击电压表的量程。

测定振打力时注意加速度传感器的安装方法，固定传感器时要用力均匀，使用仪器时防止过载，要避开强磁场、高噪音及其他振动源的干扰。

此外，振打加速度应由制造厂提供出厂前的测定结果，其指标应符合设计要求。

B3伏安特性试验

伏安特性试验目的：了解电除尘器及其电源的电气特性。

B3.1试验内容

a.测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。

b.测算各电场的板电流密度及线电流密度值。

c.考核高压硅整流全套设备供电性能。

d.测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

B3.2试验方法

B3.2.1静态空电场升压试验：

振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。

B3.2.2动态空电场升压试验：

振打系统投入，引风机运行，高、低压电气设备投入情况下进行动态空电场升压试验。

B3.2.3空电场升压试验结果应符合以下要求：

对异极距为150mm的供电设备，其最低的闪络输出电压应大于55kV；

其他不同极距型式的电除尘器，其异极距每增加10mm，则输出电压应相应增加2.5kV。

B4漏风率试验

B4.1漏风率，定义为除尘器进、出口烟气流量之差与除尘器进口烟气流量之比，以下式表示：

(B2)

式中 Δα——除尘器漏风率，%；

q′V——除尘器进口烟气流量，m3/h(标准状态)；

q″V——除尘器出口烟气流量，m3/h(标准状态)。

B4.2测定方法：

a.对干式除尘器用皮托管同步测量除尘器进、出口烟气流量，折算成标准状态下烟气流量，按公式(B2)计算干式除尘器的漏风率。

b.用奥氏分析仪测量除尘器进、出口烟气中三原子气体成分的变化，根据进、出口烟气中RO2的变化，依下式计算除尘器的漏风率。

(B3)

式中 RO′2——除尘器进口烟气中RO2成分，%；

RO″2——除尘器出口烟气中RO2成分，%。

c.用氧化锆氧量计测定除尘器漏风率，以下式表示：

(B4)

式中 O′2——除尘器进口烟气中含氧量，%；

O″2——除尘器出口烟气中含氧量，%。

上述三种方法均适用于热态下漏风率的测定，冷态情况下只能用第一种方法测定。

B4.3电除尘器本体漏风率一般不大于5%。

B5阻力测定

B5.1电除尘器阻力是指烟气通过除尘器后总能量的损失，用下式表示：

 (B5)

式中 p′d，p″d——除尘器进、出口烟气动压，Pa；

p′j，p″j——除尘器进、出口烟气静压，Pa；

h′,h″——除尘器进、出口烟气静压测点标高，m；

ρ′,ρ″——除尘器进、出口烟气密度，kg/m3；

ρk——烟道周围的空气密度，kg/m3；

g——重力加速度，m/s2。

当除尘器进、出口烟温相差不大、静压测点标高也相差不大时，式(B5)可简化为



B5.2电除尘器本体阻力一般小于295Pa。

附 录 C

电除尘器热态性能调整及考核试验

(参考件)

C1热态试验的目的

C1.1热态性能考核试验测定电除尘器的除尘效率、阻力及漏风率，检查是否达到设计要求，正确评价除尘器的性能。

C1.2通过热态性能调整试验，制定出合理的运行方式，使电除尘器安全、经济、高效运行。

C1.3检查烟尘排放是否符合GB13223—91《燃煤电厂大气污染物排放标准》的有关规定。

C2热态试验的基本条件

C2.1机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定。

C2.2电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统全部投入并运行正常。

C2.3测孔、平台、电源、仪器齐备。

C2.4进行燃煤及煤灰的理化分析。

C3热态试验测试方法

暂参照中国环境科学出版社1990年版《空气和废气监测分析方法》中的有关内容执行，待国家标准发布后，执行国家标准。

C4热态性能考核试验内容

C4.1测定额定负荷或设计烟气流量下的除尘效率。

C4.2测定额定负荷或设计烟气流量下的电除尘器本体阻力。

C4.3测定额定负荷或设计烟气流量下的电除尘器本体漏风率。

C5热态性能调整试验主要内容

C5.1热态伏安特性试验，绘制各电场热态伏安特性曲线。

C5.2振打周期试验，确定工况条件下的最佳振打周期。

C5.3确定最佳火花率。

C5.4负荷与除尘效率关系。

C5.5电晕功率与除尘效率关系。

C5.6测定烟气含湿量、烟气流量及烟气流量分配偏差。

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