论低品位烧结矿对高炉炉况的影响烧结设备高炉钢水罐-爱华网

2013年2月底，由于海上连续大雾，船舶无法靠岸，烧结关键原料罗泊河粉无法进厂，高碱度烧结矿只能去掉罗泊河粉，其它原料按比例放大维持生产，高炉块矿比例上调，增加球团配比来渡过难关，现在对低品位烧结矿对高炉炉况的影响进行一下总结，希望各位朋友批评指正。

原料情况对比

其它情况：

原配比：高烧70球团4低烧12伊朗3澳块11，现配比高烧66球团8低烧10伊朗3澳块13；高炉容积845M3;风口面积0.1927M2。

原燃料状况分析：

一、高烧粒度特别差，碎，强度低，缺少粘结相，一抓一把跟大米一样，里边还有掺杂着透红的未烧熟的矿粉，入炉后粉化严重；

二、块矿湿、粘，粉末筛不净，澳块粘筛严重，三个块矿仓无法保证筛分效果；

三、高烧品位下降较多，从54.52下降到50.09，综合品位从55.5下降到52.5.

高炉炉况表现：

一、中心气流消失，边缘翻气流严重，风压时有冒尖，顶压出现尖峰，高炉风量从2280下降到2190，接受风量能力差，加不上风；

二、产量降低，跑不动料，产量从3000吨下降到2800吨，渣量大，炉前打开铁口就是渣，易憋风顶温高打水多；

三、燃料比升高，从526上升到550，无法接受高煤量，煤吹多了炉子难受，物理热容易低而且一低渣就流动性很差，出铁困难。

应对措施：

一、矿批从26.8吨退到25.5吨，角度从J41（2）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K38（2）36（3）34（3）32（2）退到J41（3）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K33（5）31（5），角差从0.85退到-2.64，减少矿的环带；

二、炉前来罐马上就开口，一次尽量开大放渣，尽最大努力缩短出铁间隔时间；

三、风压上限从345降到335，合适炉温要求从0.18-0.3%提高到0.25-0.4%，物理热保证1480-1510，保证渣铁畅流，为炉前出铁创造条件；

四、球团配比从4%上调到8%，尽量提高综合品位。

有待改进方面：

一、烧结配料跟不上应该把好料尽量保证高烧，毕竟高炉炉料结构中高烧占很大比例，高烧的质量直接影响高炉顺行，这次高烧质量下降很多，入炉后大量粉化导致高炉透气性差，边缘翻气流严重，中心无法吹透；

二、低品位期间若有休风机会应该适当增大风口面积，减少因为中心无法吹透气流反击造成边缘翻气流现象；

三、退角差幅度过大，中心和边缘气流两股气流都要照顾到，这次翻气流一味让边结果边没让出来，中心压死，就是说在边缘气流未得到改善的情况下不宜压中心，防止难行。

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