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带式输送机滚筒辐板焊接修复工艺流程图

详细焊接工艺

第一步:检修焊工确认设备状态:停机检修状态。

第二步:维修电工负责办理断电手续,进行胶带运输机断电操作,确认后通知现场检修人员。

第三步:观察、清理裂纹。采用渗透探伤法可通过目测检查滚筒的辐板与筒壁焊接的裂纹,便于气刨开坡口,焊接工作的实施。1)首先用钢丝刷对焊缝开裂处进行清理,再用清洗液清晰油污,使裂纹露出来;2)渗透剂涂在焊缝部位,使其充分渗进裂纹内部;3)涂一层显影液,自然干燥,7-30分钟即可清晰观察裂纹。

第四步:工具接电源线。接焊机、气刨电源线,将焊机、气刨的所有部件组合起来。必须严格按照《储运检修部安全操作规程》执行。

第五步:防火作业。清理作业部位周围浮煤、积煤;将作业范围内进行预湿处理;灭火器配备到位;有害气体浓度符合作业要求。

第六步:用气刨打坡口根据板材厚度(辐板与筒壁均为25mm)选用合适的气刨碳棒进行工作,运用  5.0长度305的碳棒,工作电流100—200A,气刨速度900—1200mm/min,坡口打成U形坡口。如图3所示。

第七步:坡口焊接前的清理。焊接坡口若粘附着锈斑、油漆、油污、碳化部分会引发焊接缺陷。因此,打坡口时必须认真清理焊接部分,用钢丝刷消除坡口周边,用角向抛光机打磨坡口,消除碳精,修整坡口,充分露出母材金属部分。

第八步:焊接的实施

1)焊条烘干。烘干100—120摄氏度A302交叉两用,采用直流电焊机,焊接电流160—20A。

2)保护滚筒包胶。由于焊接温度高,烧坏或熔化包胶,采用棉布沾水,包覆好包胶,以保护包胶。

3)根据对滚筒材质焊接性分析,在焊接过程中,焊接电弧能量在保证熔合和电弧稳定的前提下应尽可能地小,必须保证填满弧坑,以防止产生裂纹,为保护焊接质量,采用固定立焊点焊法,如图4所示,在焊接时,由A点采用立焊跳焊法焊到C点,第二遍由B点也采用立焊跳焊法焊到C点,便于焊缝快速降温。焊完一道焊缝后,进行消渍处理,并用小锤锤击焊缝表面,以消除焊接应力,防止产生热裂纹,焊完第一道焊缝后,清理焊渣后立即进行第二遍,同样方法,并使焊缝不高于母材3—4mm。

4)焊完后,降温20分钟,进行消渣,检查焊缝质量,是否存在焊接缺陷,严格检查咬边不超过3—5mm,有气孔要进行打磨补焊,未焊透处也要进行打磨补焊。

5)保证消除内应力。通过外观检查、消除焊接缺陷,由于受条件限制,内部不进行检验。

6)保温措施。用石棉被包裹焊缝处,保温3—4小时。

第九步:检查焊接质量。清理焊渣,检查焊接质量,必要时要对焊接做探伤检查。

第十步:清理作业现场。

第十一步:开停送电工作票,申请送电。

第十二步:联系设备操作人员、巡检工起机、试车,保证胶带的正常运行。在运行过程中必须要跟踪反馈,不要因为焊接质量不合格影响系统正常生产。

第十三步:填写记录。

第十四步:带式输送机滚筒辐板焊接修复结束。

  

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