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带式输送机滚筒辐板焊接修复工艺流程图

详细焊接工艺

第一步：检修焊工确认设备状态：停机检修状态。

第二步：维修电工负责办理断电手续，进行胶带运输机断电操作，确认后通知现场检修人员。

第三步：观察、清理裂纹。采用渗透探伤法可通过目测检查滚筒的辐板与筒壁焊接的裂纹，便于气刨开坡口，焊接工作的实施。1）首先用钢丝刷对焊缝开裂处进行清理，再用清洗液清晰油污，使裂纹露出来；2）渗透剂涂在焊缝部位，使其充分渗进裂纹内部；3）涂一层显影液，自然干燥，7-30分钟即可清晰观察裂纹。

第四步：工具接电源线。接焊机、气刨电源线，将焊机、气刨的所有部件组合起来。必须严格按照《储运检修部安全操作规程》执行。

第五步：防火作业。清理作业部位周围浮煤、积煤；将作业范围内进行预湿处理；灭火器配备到位；有害气体浓度符合作业要求。

第六步：用气刨打坡口根据板材厚度（辐板与筒壁均为25mm）选用合适的气刨碳棒进行工作，运用　　5.0长度305的碳棒，工作电流100—200A，气刨速度900—1200mm/min，坡口打成U形坡口。如图3所示。

第七步:坡口焊接前的清理。焊接坡口若粘附着锈斑、油漆、油污、碳化部分会引发焊接缺陷。因此，打坡口时必须认真清理焊接部分，用钢丝刷消除坡口周边，用角向抛光机打磨坡口，消除碳精，修整坡口，充分露出母材金属部分。

第八步：焊接的实施

1）焊条烘干。烘干100—120摄氏度A302交叉两用，采用直流电焊机，焊接电流160—20A。

2）保护滚筒包胶。由于焊接温度高，烧坏或熔化包胶，采用棉布沾水，包覆好包胶，以保护包胶。

3）根据对滚筒材质焊接性分析，在焊接过程中，焊接电弧能量在保证熔合和电弧稳定的前提下应尽可能地小，必须保证填满弧坑，以防止产生裂纹，为保护焊接质量，采用固定立焊点焊法，如图4所示，在焊接时，由A点采用立焊跳焊法焊到C点，第二遍由B点也采用立焊跳焊法焊到C点，便于焊缝快速降温。焊完一道焊缝后，进行消渍处理，并用小锤锤击焊缝表面，以消除焊接应力，防止产生热裂纹，焊完第一道焊缝后，清理焊渣后立即进行第二遍，同样方法，并使焊缝不高于母材3—4mm。

4）焊完后，降温20分钟，进行消渣，检查焊缝质量，是否存在焊接缺陷，严格检查咬边不超过3—5mm，有气孔要进行打磨补焊，未焊透处也要进行打磨补焊。

5）保证消除内应力。通过外观检查、消除焊接缺陷，由于受条件限制，内部不进行检验。

6）保温措施。用石棉被包裹焊缝处，保温3—4小时。

第九步：检查焊接质量。清理焊渣，检查焊接质量，必要时要对焊接做探伤检查。

第十步：清理作业现场。

第十一步：开停送电工作票，申请送电。

第十二步：联系设备操作人员、巡检工起机、试车，保证胶带的正常运行。在运行过程中必须要跟踪反馈，不要因为焊接质量不合格影响系统正常生产。

第十三步：填写记录。

第十四步：带式输送机滚筒辐板焊接修复结束。

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