爱华网最近一个项目发生“奇异”的吸收塔溢流问题，说它奇异，实际上是技术人员无法解释溢流的现象是怎么回事，就像见到外星人一样觉得很奇怪。
溢流现象是这样的：液位低于溢流口标高液位1m多时，在启动第三台(共三台)循环泵后开始溢流，从溢流管冒出约半管的浆液，源源不断，流满地坑甚至溢出到地面。经验证，启动该泵之前液位确实较低，可以从溢流口上部法兰口看到液位的真实高度，起泵后，溢流管内液面迅速下降，但是，过了不久，开始很快上升，直至达到溢流口溢出。期间没有什么大的操作，机组负荷稳定，前后也就半小时时间。待溢流一段时间后停止该循环泵，溢流立刻停止，一切恢复如初。另外，切换别的循环泵也有相同问题存在。
在启动第三台泵发生溢流后，关闭了溢流口附近最近的一个氧化风管，发现溢流有所变化，出现了不均匀流，时大时小，但是仍未停止，观察溢流总量变化也不大，排除了氧化风大量短路液位波动因素。由于现场时间有限，未能再进行其它对比试验。当时我在现场也觉得很奇怪，居然内外能有1m多的液位差，无论塔内压力还是别的因素是不可能造成这么大的势差的，那是怎么回事呢？难道只能用匪夷所思这几个字去跟业主解释吗？
此问题一直萦绕在脑海好几天，我再一次研究了当时在溢流口拍摄的照片情况，发现虽然溢流的浆液表面没有很多泡沫，但是液体内有大量的空气泡。同时，查阅了一些关于吸收塔起泡的问题，我最终找到了一个解释：由于吸收塔内有一些起泡，塔内液面上存在泡沫，但是由于溢流管入口在塔底部区域，泡沫未能进入溢流管，所以在正常运行期间，塔内液面高度（含气泡）要高于溢流管液面；在启动第三台循环泵后，最初时虽然液面因泵的吸入作用暂时降低，但是随着大量浆液被破碎成小液滴，落入浆池带入了大量的烟气，使浆液内部气泡数量大幅增加，在这种作用下，液面会上升致使溢流管液面超过溢流口发生溢流。此种情况下，塔内液面实际高度肯定要高于溢流口高度，但由于吸收塔液位高度是差压测量方式，只能反映出液态物质的总量变化而不能测出实际液面位置，造成了错觉或者误判，认为内外存在很大的液位差，从而无法解释当时的现象。
为此，我认为要处理该问题，首先需要使用消泡剂等物质降低浆液的粘度，提高气泡破裂的速度，以减少浆液内气泡的总量，从而能够减少溢流的频率和总量；另外，应对浆液的成分进行详细分析，确定是什么因素造成该项目在启动泵后产生大量不易破碎和析出的气泡，这也许是无法解决的一些物质特性方面的原因，但是可以针对性的预防和改善。今后我会继续跟踪该问题的进展。
【续】两个月后，现场传来了消息，这个吸收塔溢流问题已经解决，电厂通过置换吸收塔浆液和连续排放脱硫废水，溢流现象消失。由于项目部早已撤离，具体的情况不是很了解，也不知电厂有没有进行化验分析。但由解决该问题的方式可以推断，造成该溢流问题的原因正是上面所说的吸收塔浆液品质不好，粘度大，其液相中含有的可溶性物质，通过置换和废水排放，含量大幅降低后，浆液中裹挟、滞留的气泡数量减少，溢流现象消失。
根据以往的经验，我推断这种可溶性物质应该是Mg2＋或者是Cl-，可能分别来自于石灰石、烟气以及工艺水，这些可溶性盐会对水的粘度造成影响，从而造成浆液中的气泡直径大不易破裂。另外，如果这两种物质过多，还会由于共离子(同离子)效应影响石灰石的溶解，严重时浆液会发生“中毒”现象(参见本人的另一篇博文《某厂脱硫系统镁中毒问题处理及分析》http://blog.sina.com.cn/s/blog_438d8c750100db7x.html)。
