导套的结构形式和设计原则如何?
导套和导柱一起组成了模具的导向机构,导柱是在导套中滑动而导向的。|有些精度要求不高的模具,也可不用导套,而用模板上的孔导向,这种孔叫导|向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔,在导向孔的前端应倒成圆角,滑动部|分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上,所以模板材料常为T8等碳素工具钢,淬火后硬度为55HRC左右,也可用45钢调质后用。
(1)导套的结构形式
由于导向孔精度不高,且不能更换,因此在此基础上,即在导向孔基础上加一个套筒,即是导套,常用的导套结构形式如下图所示。
图:导套的结构形式
a)小导套b)凸缘导套c)凸台导套d)油槽导套
1)小导套(图a)。这种导套为套筒式导套,结构最简单,多用于模套高度不大的简单模具。
2)凸缘式导套(图b))。又叫台阶式导套,这种导套导向性好,便于检修和更换,常在精度要求较高的大型模具使用
3)凸台式导套(图c。这种导套在其中部有一凸台,精度也较髙,主要用于模具顶出机构的导向中。
4)油槽导套(图d])。这种导套在其内壁加工了几道环形油槽,可改善导向条件,减少摩擦,多用于大型模具中。
(2)导柱的设计原则
1)为使导柱顺利地进入导套孔中,在导套孔的前端应倒成圆角,表面粗槌度为Ra0.4mm。
2)在大型注塑模中,为了防止导套滑脱,应在导套上部加装盖板。
3)导套应有足够的耐磨性,可用淬火钢或青铜合金等耐磨材料制作,但硬度应低于导柱。
(3)导套的安装
导套多安装在动模板上,由于其受力方向为迎着导柱的方向,对于图4-85a的小导套,可采用在模孔中加工出台阶孔的方式来承受轴向力,而对图b.c.d导套,由于均带台阶,可由此台阶来承受轴向力。为防松动退出,在导套的径向,要安装一颗止动螺钉来防止导套退出模板:导套与模孔的配合均采用H7/m6的过渡配合。
其他文章 :
双金属自润滑轴承的结构原理及特点
塑料模具设计步骤
塑胶模具详解
模具设计之导柱与导套
导柱