爱华网油漆按反应和工艺分为PE,PU,UV,NC四类。
1、UV漆:这种漆即不是烤漆,也不是自干漆,而是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化.UV漆是仅指表面的那层,里面还是PU家具漆(光照不过去),这种漆的成本和丙西酸漆差不多,因为里面用的是家具漆且因为这种漆是瞬间固化,无挥发,省料.不过这种漆的工艺就比较多.UV漆在很多性能上能够达到PE的效果,比如硬度可到3H,亮度也不不错.不过UV漆也有弊病:1.UV漆的四周不能上漆,所以不能漆封,只能通过封边条来封.而做漆的扳子不是防潮板,而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆,外面是UV,2种不同的漆的付作力不太好。
2、PE和PU相比是反映不一样,是由油漆+引发剂,促进剂+稀料.这种漆硬度更强,达3H以上,亮度质感更好,耐黄面极好.当然这种漆的成本也很高.一般指的金钻,钻石漆就是指的这种.另,在PE类还有一种是倒膜漆,这种漆成本便宜,付作力差。
3、NC,这种漆现在基本上没人用,所以就不多介绍了.还有磨沙漆,亚光,但是抗划伤能力最强。
4、PU是最常用的油漆,一般分为家具漆和丙西酸类漆.我们很多人说家具没有烤漆就是指的是家具漆.因为这种漆是自干型的,这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的,不过现在好的家具做的面漆也是采用这种做法的,这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H,光洁度好,付作力强,下陷小,耐酸缄能力强,耐黄面较好.这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆,汽车漆就是指的这种。
5、UV漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的Uv漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。洪教授说，从使用角度看，很难说哪种漆面的地板更好。从工艺上说，U v漆的光泽度要好些，但并不绝对，这往往取决于工人的工艺水平；Uv漆和Pu漆耐磨性都很好。洪教授提醒买家，防止地板漆面的污染，主要是在购买地板时要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不会有问题
6、水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。
第二类是以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。
第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全环只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。
第四类则是一些伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。要通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。
7、防水漆，又称防水涂料，是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质；加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料。经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料的总称。
特点：
1.防水涂料在常温下呈粘稠状液体，经涂布固化后，能形成无接缝的防水涂膜。
2.防水涂料特别适宜在立而、阴阳角、穿结构层管道、凸起物、狭窄场所等细部构造处进行防水施工，固化店，能在这些复杂部件表面形成完整的防水膜。
3.防水涂料施工属冷作业，操作简便，劳动强度低。
4.固化后形成的涂膜防水层自重轻、对于轻型薄壳等异型屋面大都采用防水涂料进行施工。
5.涂膜防水是具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能，能适应基层局部变形的需要。
6.涂膜防水层的拉伸强度可以通过加贴胎体增强材料来得到加强，对于基层裂缝、结构缝、管道根等一些容易造成渗漏的部位，极易进行增强、补强、维修等处理。
7.防水涂膜一般依靠人工涂布，其厚度很难做到均匀—致所以施工时，要严格按照操作方法进行重复多遍地涂刷，以保证单位面积内的最低使用量，确保涂膜防水层的施工质量。
8.采J11涂膜防水、维修比较方便。
分类
目前防水涂料一般按涂料的类型和按涂料的成膜物质的主要成分进行分类
一、按照涂料的液态类型分类
根据涂料的液态类型，可把防水涂料分为溶剂型、水乳型、反应型三种。
1.溶剂型防水涂料在这类涂料中．作为主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存于溶液(涂料)中；
该类涂料具有以下特特点：通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；涂料干燥快，结膜较薄而致密；生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全；由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染。
2.水乳型防水涂料这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而不是呈分子状态)稳定悬浮(而不是溶解)在水中，成为乳液状涂料。
该类涂料具有以下特性：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；贮存期一般不超过半年；可在稍为潮湿的基层上施工；无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，不污染环境；生产成本较低。
3.反应型防水涂料
在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形状存在．多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。
此类涂料具有以下特性：通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物(结膜)；可一次件结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确；搅拌均匀，才能确保质量；价格较贵。
聚氨酯防水涂料 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，看到20世纪70年代，各种高分钟反水材料相继问世。我国防水材料逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。
合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。
施工工艺
1、施工准备：基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工。
2、基层处理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。
3、附加防水层：阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，用II类产品，增涂2-4遍（厚度约1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。
4、大面涂膜防水层施工：可用滚刷、涂刷、刮刷或喷涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。涂料使用量为：厚度1mm涂膜使用涂料约1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般约2.04kg/㎡)。
5、收头及边缘密封处理：加涂防水涂料进行封闭。
6、保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。
