爱华网混凝土结构裂缝修补技术
钢筋混凝土结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在0.1～1.5mm之间，裂缝修补方法首选选用注射法，裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。
注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理） → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。
对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。
粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，1h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
配胶:按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴。
钻孔植筋施工
（1）施工材料：慧鱼（FIS V360S）植筋胶。
（2）植筋施工所需机具
植筋施工所需机：
1钻孔工具冲击电钻或水钻
2清孔工具孔刷、棉纱、吹气筒
3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、铅笔
4注胶工具注胶枪、混合管、延长管
5植筋(螺栓)工具钢丝刷、手锤
6安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩
7其他机具电焊机、氧气切割设备
（4）植筋施工顺序
定位放线（点）→验线（点）→钻孔、清孔→ 验孔→ 钢筋除锈并检验→ 植筋→成品保护。
（5）放线：由土建施工单位放出新结构边线，专业分包单位确定出植筋点位置，并经过监理验收。
（6）钻孔：根据植筋规格选择匹配的钻头，并做出深度标记。然后钻头对准已放好的植筋点位启动电锤，保证钻孔达到设定的深度。
（7）清孔：先用气筒（或气泵）伸至孔底吹气至无灰排出，再用毛刷清除孔壁的灰尘，如此反复三次，以达到孔内清洁无灰尘。并用棉丝做好临时封堵，以防止杂物进入。
（8）钢筋处理：用打磨机将要植入孔内部分钢筋打磨除锈，打磨除锈长度应大于植筋深度2cm。
（9）注胶：将胶筒放入注胶枪，挤出最初一小段胶不用，然后将胶枪伸入孔底，边挤胶边拔出胶枪，使胶注入孔内2/3深度。
（10）植筋：将已除锈钢筋插入植筋孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。右图为本工程新加梁与原有柱植筋图。
（11）养护：植筋后24h内进行自然养护并严禁碰动钢筋，以利于结构胶固化。
碳纤维加固技术
（1）施工材料
采用羿射2000-CFS200(200g/m2，0.111mm厚)型和CFS300(300g/m2，0.167mm厚)型碳纤维布，配套建筑结构胶羿射2000-CD（结构面找平胶）、羿射2000-CM（粘贴碳纤维布树脂胶）。
（2）碳纤维施工用机具
碳纤维施工所需机具：
1检测及测量工具小铁锤、盒尺
2砼基面清理工具角磨机、磨片、丙酮、棉纱、吹风机
3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、铅笔
4下料工具裁纸刀、钢板尺、卷尺
5找平用工具腻子刀、刮板
6粘碳纤维工具毛刷、滚刷、专用滚筒
7安全用具安全帽、安全带、橡胶手套、防尘口罩
（3）碳纤维施工流程
混凝土表面处理→配制找平材料并对不平整处修复处→ 配制并涂刷粘贴树脂→ 粘贴碳纤维布→ 成品保护。
（4）混凝土基面清理：凿除原装饰抹灰层，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出密实混凝土结构层，并用找平材料将表面修复平。混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
混凝土表面用棉丝蘸丙酮擦拭干净并保持干燥。
（5）找平胶修补：按羿射2000-CD型产品要求配比配制找平胶，对混凝土表面凹陷部位用找平胶填补平整，且不得有棱角。转角处用找平胶修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（6）粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按羿射2000-CM产品要求配制粘贴树脂，并均匀涂抹于所要粘贴的部位；每次配胶量应在40min内用完。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布；碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不得小于150mm，各条搭接位置应相互错开。粘贴第二层布时应重复上述步骤，并在最后在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
（7）成品保护：碳纤维布粘贴好后，严禁扰动，保持自然养护。
粘钢加固技术
（1）粘钢加固工艺流程
混凝土和钢板表面处理→锚固螺栓→配制结构胶→ 涂抹结构胶→ 粘贴 → 固定、加压 →成品保护。
（2）施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（3）钢板粘结面除锈：将钢板粘贴面用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
（4）混凝土表面打磨:用角磨机除去表层，直至完全露出新面，用气泵吹去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。
（5）锚固螺栓：应由测量人员画出螺栓孔位置，按要求的直径钻孔，然后用压缩空气除去粉尘。具体锚固方法同植筋。
（6）结构胶的配制：采用羿射2000Z型，按产品使用说明书的规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
（7）结构胶配制好后用抹刀涂抹在已处理好的钢板面上，厚度为1～3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
（8）钢板粘好后，应从一端向另一端加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。并将锚固螺栓的螺母拧紧。待结构胶固化后3d，可拆除支撑。
（9）成品保护：对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
（10）检查验收：结构胶固化后，用小铁锤轻敲检查是否有空鼓。若有空鼓应采用灌注法进行注胶，以保证密实。
灌注“灌浆料”施工
（1）材料：TCGM高强无收缩灌浆料。
（2）施工机具准备：铁铲、小锤、3m长竹片、小桶若干、水管、小铲、小线等。
（3）操作前准备：灌浆前24h，混凝土表面应浇水湿润，但表面严禁积水。按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆，模板要求平行于旧砼表面支护，模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于20mm或40mm；否则灌浆效果不理想。
（4）采用人工搅拌，严格按照干料：水=1：0.13～0.15的配合比进行配比施工。
（5）将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中，模板接缝处应密封，灌注过程中严禁漏浆。
灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，脱模前应避免震动影响。
（6）养护措施：灌浆后24h内不可受到振动。灌注24h后即可进行拆模，拆模后立即安排专人进行喷水养护，时间为7天，第1天每隔1小时喷水1次，第2天到第7天每隔两小时喷水1次，必须保证灌浆料拆模后7天内保持湿润。拆模后应剔除灌料口多余的灌浆料。
