爱华网
回复2，进入液压俱乐部，资料下载，社区互动，非常精彩！
四、管路预安装8．1 管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为 10 或 15 号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2 管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；（４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。8．3 确定管子长度（１）根据 8.2 条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4 管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于 1 毫米，与管子轴线垂直度不大于 1 度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5 管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的 10%，且不能出现折皱；（３） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6 管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过 21mpa 时，应同时在管内部通 5l/min 氩气；（２）管子壁厚>2mm 时，外圆应切 35°坡口，并在对口处留 3mm 间隙；管壁厚≤2mm 时，不切坡口，对口处留 2mm 间隙；（１） 对口时管子轴线必须重合， 错边量小于壁厚的 15%， 偏斜率小于 1： 200；8．7 管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤φ10 时，约 0.5～1 米；管径 φ10～25 时约 1～1.5 米；管径 φ25～50 时约 1.5～2 米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8 预安装（１） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２） 管接头的安装方法详见第 4 章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9 注意事项（１）安装前所有钢管可先按要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。9．1 煤油清洗对象及方法（１）铜管、不锈钢管；（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（３）在预装时弄脏的管接头；（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9．2 酸洗对象（１） 预安装前未经酸洗的钢管；（２） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。9．3 酸洗施工顺序及处理目的（１） 脱脂 采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（２） 水洗 用清水清除管材上的污物；（３） 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（４） 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（５） 中和 用碱液中和管材上残存的酸液；（６）干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（７）防锈；（８）检查 对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（９）包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。9．4 酸洗注意事项（１） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（２） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（３） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（１） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（２） 按第 4 章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；（３） 所有配管的固定应牢固，不能松动；（４） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。点击左下角进入《液压俱乐部》
