爱华网消防施工 防火桥架检测报告 2009-01-2318:47:51
建筑消防设施施工工艺及质量检验规程 编 制：***审 核：*** XXX消防工程有限责任公司
一、火灾自动报警及联动控制系统
工艺流程：放线、布管 管内穿线 校线、测绝缘电阻 设备安装 逐点调试 联动试验竣工验收
1．施工准备
1.1 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图，选择设备厂家和安装技术准备。
1.2 施工应按设计施工图施工，如需修改应征得监理、设计单位和消防建审部门同意，并有修改手续。
1.3现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。
1.4 火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。
2．布管、安装桥架、敷线
2.1 采用阻燃PVC管和钢管敷管预埋，电气预埋在整个电气安装工程中占有非常重要的地位，它的工程量是最大的。而对于大楼而言，更是关键的关键，其施工质量的好坏直接影响整个电气安装工程的施工进度及质量。
2.2认真审清结构预埋图纸，并会同水、电、风专业施工员先对各自的图纸吃透看懂，再进行三个专业的综合，画出综合平衡管线图，严格按图要求进行放线、敷管。
2.3预埋管材的规格、型号应严格按照施工图要求，管材不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，表面应有阻燃和
3制造厂标记，并根据施工规范结合现场实际，合理地布置并与土建钢筋混凝土同步进行。
2.4 预埋施工流程图：
2.4 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
2.4.1 管子长度每超过30m，无弯曲时；
2.4.2管子长度每超过20m，有一个弯曲时；施工图纸（包括设计现场堪察 剪力墙扎筋 剪力墙敷管、盒剪力墙封模 监护楼面扎底筋 楼面敷管 楼面扎面筋 监理验收、隐藏倒砼 监护 拆模 打盒通管 堵塞管及高低不一致 线盒管口保护 下道一工序
2.4.3 管子长度每超过10m，有二个弯曲时；
2.4.4 管子长度每超过8m，有三个弯曲时。
2.5 PVC管的弯曲采用PVC弯曲器，弯曲处不应小于管外径的10 倍；弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根PVC管的直角弯不宜超过两个。
2.6 管道敷设在不燃体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。
2.7 预埋施工方法：
2.7.1做好预埋施工准备工作,如:线盒包扎【采用锯木面或牛皮纸填充紧密后，用宽胶带捆扎密封（并在接线盒胶带中心按强、弱电线路，打上不同油漆记号，便于拆模以后查找）管口处用PVC管堵塞堵严，外用胶布包札严密】、打眼、定位等工作，并密切注意土建的进度，做好材料计划。
2.7.2 在施工中用连通管以土建所标1 m线为基准点，确定各开关、插座、手动报警按钮、消火栓报警按钮、电话、模块、配电葙线盒的标高，特别是需要定出墙身上的准确位置，确保以后的线盒能完全置身于墙壁内。
2.7.3 根据建筑平面图确定灯、探测器、广播的位置，确保其安装位置准确，并不影响以后的各设备安装。
2.7.4线管沿最近的路线敷设，同时尽量避免与其它线管交叉，管子采用插入法入盒（或直通套管）连接，连接处结合面涂专用胶合剂，（接线盒用锁紧螺母锁紧）接口处拧紧螺母和护套并牢固密封，保证管子和接线盒连接处牢固，并使用铁丝捆扎和Φ6钢筋点焊(或铁钉)定位，使其紧贴模板，绑扎要求牢固，固定要求定位平整四周均匀，不能有任何移动，并且在容易受机械损伤的地方加强保护。
2.7.5 所有线盒及引下管位置在模板处用油漆按强、弱电线路打上不同记号和标志，便于拆模以后查找。
2.7.6 当管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处时，在缝的两端应固定并增加橡胶接头或金属软管装置。
2.7.7管线敷设完工后，对照图纸逐一对照、检查，是否有遗漏、损坏的地方，是否有不符合规范及质量要求之处的地方，检查无误后通知监理和业主代表对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后做好原始记录。
2.7.8 当土建浇灌时，派专人守护，一旦发现问题及时处理。
2.7.9 当土建拆模后立即组织班组进行打盒通管工作, 发现问题及时处理。
2．放线、布管（明敷）
2.1 采用阻燃PVC 管和双面镀锌扣压式电气专用钢套管明敷
2.2 严格按施工设计图要求进行放线、打支架、敷管。
2.3 管材的规格、型号应严格按照施工图要求，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
2.4 连接方式：PVC管采用直通粘接和入盒锁扣法连接，双面镀锌钢套采用套接扣压式连接或螺纹连接，对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，并且在接线盒处管子两端需做跨接线，以确保整个系统的电气连接性。而对采用套接扣压式连接时由于电气专用钢套管扣压严密，故无需再做跨接线。
2.5 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
2.5.1 管子长度每超过30m，无弯曲时；
2.5.2 管子长度每超过20m，有一个弯曲时；
2.5.3 管子长度每超过10m，有二个弯曲时；
2.5.4 管子长度每超过8m，有三个弯曲时。
2.6 管子入盒，拧紧锁母和护套，保证管子和接线盒连接牢固。
2.7 安装支撑吊杆采用直径Φ6mm 圆钢，吊点间隔除1～1.5m 设置外，在线槽接头处，距接线盒0.2m处和线槽转角处均应设置。
2.8安装支架时，宜采用膨胀螺栓固定，支架的设置间距应均匀、横平竖直、排列应整齐美观,其形式采用详见（图三、四），支吊架之间的水平距离应控制在1m～1.5m之间，垂直距离应控制在1.5m～2m之间。在同一直线段上的支架间距应均匀，并且。 图三 图四支吊架的防腐处理应均匀完整,颜色一致，
2.9 在穿线钢管敷设完，确认无误后还需在钢管表面上刷二遍防火涂料保护。钢管全长均应有良好的接地。
2.10 管线经过建筑物的变形缝处，在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装置。
3 桥架安装本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作已经结束后方可进行。
3.1 施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与各专业的协调（其安装顺序是：支架安装 桥架安装 电表葙支架安装桥架固定），并依据现场环境确定桥架的走向、支架和吊架的规格。
3.2 安装前应检查桥架内、外应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确。
3.3支架安装前应弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架应横平竖直，其支架的安装间距：水平安装为1.5～3m，在拐弯处或其它需要的位置应减小间距，垂直距离为每层一个支架，支架固定牢固、平整、间隔均匀，并在桥架的首、末端，分支及拐弯处增设支架。
3.4桥架采用连接板螺栓固定，用来固定的半圆头螺栓、螺母在桥架外侧固定牢固，当桥架与配电葙、配电柜连接时，进线口和出线口的位置应正确并应作密封处理，桥架的末端作封口处理。
3.5桥架的转变半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值,当进行转弯、交叉、丁字连接时，采用二通、三通、四通进行变通连接，如不用配件作变通连接，则桥架转弯处制作45度角过度。
3.6 桥架的出口应整齐、光滑，当直接由桥架内引出电线时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护导线。
3.7桥架的安装要横平竖直，垂直的误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm，其上部与天花板之间应留有便于操作的空间，桥架与桥架之间连接处要对合严密。桥架的全长均应有良好的接地。
3.8 桥架水平安装的支架间距离为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
3.9 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求，设置防火隔堵。
3.10当桥架敷设在易热力管道的下方时,与管道的最小净距,符合下表的规定:与管道的最小净距（m）
管道类别 平行净距 交叉净距一般工艺管道 0.4 0.3易燃易爆气体管道 0.5 0.5有保温层 0.5 0.3热力管道无保温层1.0 0.5
4．管内穿线
4.1按设计图纸选择，所需相应规格的电线、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同根管内或线槽孔内。
4.2 管内穿线工作，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
4.3 管内穿入绝缘导线前，将管中积水、杂物清除干净，导线敷设后应用500V的兆欧表测量线路每一回路绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.4绝缘导线在管内、箱内不得有接头和扭结，其接头设在开关、插座、灯位线盒内，应在接线盒内双向绞接，并进行焊接或用压线套压接，并用绝缘胶布进行包扎。
4.5 从接线盒、线槽等处引到探测器座盒、控制设备盒 、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。
4.6 敷设在多尘或潮湿场管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。
4.7探测器的正线为红色，负线为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，并在与设备连接处应加金属软管保护，接线端子处应有标号。
4.8线槽内布线应排列整齐平整，每1.5m～2m处用塑料扎带绑扎成束，传输绝缘导线严格按设计施工图要求，截面积应不小于1mm2；多芯电缆截面积不小于0.5mm2。
4.9 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封进行密封。
5．设备安装
5.1 火灾探测器的安装
5.1.1 点型火灾探测器的安装位置
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m(见图五)；
（2）探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物；
（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m(见图六)；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
图 五 图 六
（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
（5）当梁高超过600mm 时，被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只
探测器；
5.1.2线型红外光束感烟探测器的安装位置，光束轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3～1.0m，在大空间场所距地高度不宜超过20m；相邻两组探测器的水平距离不应大于14m，距墙不应大于7m，小于0.5m；发射器和接收器之间的光路距离不宜超过100m，且应无遮档物或干扰源，发射器和接收器应安装牢固，防止位移。
5.1.3缆式线型感温探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置；在各种皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近。
5.1.4敷设在顶棚下方的空气管式线型差温探测器，至顶棚距离宜为0.1m，相邻探测器之间水平距离不宜大于5m；探测器至墙壁距离宜为1～1.5m。
5.1.5 空气采样火灾探测器不宜安装在天棚高度大于16m的场所，采样管（含支管）的长度和采样孔应符合产品说明书的要求。
5.1.6 可燃气体探测器安装要求：
（1）安装位置应根据探测气体密度确定，若其密度小于空气密度（如氢气、甲烷等），探测器应位于可能出现泄露点的上方或探测气体的最高可能聚集点上方；若其密度大于或等于空气密度，探测器应位于可能出现泄露点的下方。
（2）在探测器周围应适当留出更换和标定的空间。
（3）在有防爆要求的场所，应按防爆要求施工。
（4）线型可燃气体探测器在安装时，应使发射器和接收器的窗口避免日直射，且在发射和接收器之间不应有遮挡物；两组探测器之间的距离不应大于14m。
5.1.7点型火焰探测器的安装位置应保证其现场覆盖被保护区域；探测器与保护区之间不应有遮挡物；安装在室外时应有防雨措施。
5.2 探测器的安装要求：
（1）探测器的底座固定牢靠，导线连接采用压接。
（2）探测器的“+”线接红色导线，“-”线接蓝色导线。
（3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。
（4）探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。
（5）安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向，安装后用塑料套盖上保护。
（6）探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
5.3 手动报警按钮的安装
5.3.1 手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。娄安装在
墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m，且应有明显标志。
5.3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。
5.3.3 按钮距防火分区最远距离应不大于30m。
5.3.4 按钮的连接导线，应留有不小于15cm 的余量，且在其端部应有明显标志。
5.4 消防控制设备的安装
5.4.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
5.4.2 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
5.4.3控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应按配管规定接地。
5.4.4 消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并作明显标记。
5.4.5 消防控制设备应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
5.4.6 消防控制设备均应与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制除外）。
5.5 模块的安装
5.5.1火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块，在管道井内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。
5.5.2 模块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。
5.6 火灾应急广播及火灾警报装置的安装
5.6.1 火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破损。
5.6.2 安装在墙上时，宜安装在距棚顶300mm处或距地（楼）面2.3m 处。
5.7 消防专用电话的安装
5.7.1 消防专用电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m。
5.7.2 消防专用电话和电话插孔安装处应有明显标志。
5.8 系统接地装置的安装
5.8.1 本工程采用共用接地，接地电阻不大于1Ω，采用BV-1×2.5 铜芯电线，穿PVC管由接地极焊接引至消防控制中心接地板，再由接地线引至各消防设备。
5.8.2 工作接地线与专用接地线必须分开，专用接地线采用BV-1×6 铜芯线。
5.9 火灾报警控制柜安装
5.9.1火灾报警控制柜，安装在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m，设备面盘后的维修距离不宜小于1m，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。
5.9.2 火灾报警控制器在墙上安装时，其底面距地面高度为1.3~1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m。5.9.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
（1）配线整齐、避免交叉、牢固可靠；
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
（3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
（4）电线芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；
（5）导线应绑扎成束；
（6）导线穿管后，应将管口封堵。
5.9.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
5.9.5 控制器的接地要牢固，并有明显标记。
6.系统调试
6.1 调试前的准备
6.1.1 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
6.1.2 调试在检查了系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻
小于20MΩ 等进行处理了后进行。 5.1.3 调试单位在调试前应编制试程序。
6.2调试：对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备（含气体灭火控制器、防火卷帘控制器等各种消防电气控制箱）、火灾显示盘、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制装置、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置、火灾探测器等设备分别进行单机通电检查。
6.2.1 火灾报警控制器的调试：
（1）切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。
（2）对控制器进行下列功能检查并记录：
a.检查自检功能和操作级别；
b.使控制器与探测器之间连线的断路和短路，控制器在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其它控器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；
c.检查消音和复位功能；d.使控制器与备用电源之间连线的断路和短路，控制器在100s内发出故障信号；e.检查隔离（屏蔽）功能；f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；g.使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的最大负载功能：h.主备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复（7）项检查。检查控制器特有的其它功能。
6.2.2 点型火灾探测器的调试
（1）采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾检测器的报警功能，探测器应能正确响应。
（2）对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查它们的报警功能。当有备品时，可抽样检查它们的报警功能。
6.2.3 手动火灾报警按钮的调试
（1）对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使每只报警按钮都动作。
（2）对不可恢复的手动火灾报警按钮采用模拟动作的方法使每只报警按钮其发出火灾报警信号，当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验。
6.2.4 消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试
（1）将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。
（2）按相应的产品标准检查消防电气控制箱的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。
（3）使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态，检查其状态显示，并按GB16806《消防联动控制设备通用技术条件》进行下列功能检查并记录：a.自检功能和操作级别；b.消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备能在100s秒内发出故障信号；c.消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备应能在100s内发出故障信号；d.检查消音、复位功能；e.检查隔离（屏蔽）功能；f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；g.使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态（模块总数少于50个时，使所有模块动作），检查消防联动控制设备的最大负载功能；h.检查主、备电源的自动转换功能。
（4）接通所有启动后可以恢复的现场设备。
（5）使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按GB16806 和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：
（6）按设计的联动逻辑关系，逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况；
（7）使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按GB16806和设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况。
（8）依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复以上检查。
6.2.5 火灾显示盘的调试
（1）将火灾显示盘与火灾报警控制器相连接，检查其下列功能并记录：
（2）检查显示盘能否在3s 内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报警信号；
（3）检查消音、复位功能；
6.2.6 消防专用电话的调试
（1）在消防控制室与所消防电话、电话插孔之间进行通话；
（2）消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟"119"台通话；上述功能应正常，语音应清晰。
6.2.7 火灾应急广播的调试
（1）以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行强行切换；
（2）对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。
（3）对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。
6.2.8 系统备用电源的调试
（1）检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量
（2）使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作4h，且应满足相应的标准及设计要求。
6.2.9 火灾自动报警系统的系统性能调试
（1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，进行全面调试系统的各项功能。
（2）火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按本规范附录A填写调试报告。
（3）系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负责人承担，参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责调试的专业技术人员，内容包括：
a.接通主机电源，观察设备运行情况是否正常，采用相应处理措施。检查主机自检功能。
b.查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。
c.查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。
d.对现场部件逐点做模拟火警试验，并作好调试记录。
e.查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号反馈功能。
f.查水流指示器、信号阀、压力开关的报警与喷淋泵联动，喷淋泵手动启、停及信号反馈功能。
g.查气体灭火系统的联动及紧急启、停、信号反馈功能。
h.查通风、排烟风机、风阀、防火卷帘门的联动，自动、手动启、停及信号反馈功能。
i.紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断，疏散指示应急照明等的设备联动和信号反馈功能。
j.查报警主机打印等功能是否正常。
7．验收：系统调试合格后，连续无故障运行120h后，填写好调试报告，先由公司工程部组织本项目部进行内部验收，验收合格后，再报建设方、设计、监理和施工方共同验收，最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收，并对操作人员进行操作培训。
二、火灾应急照明及安全疏散指示系统：
工艺流程：放线 布管 穿线 校线、测绝缘电阻逐点调试 灯具安装 试亮、检测 竣工验收
1.按设计施工图检查应急照明灯、疏散指示灯三证（合格证、生产许可证、检测报告）是否齐全，规格、型号是否正确，应急照明灯保护罩和疏散指示灯标志牌是否用不燃材料制作，外观质量是否合格。
2．布管、穿线
2.1 应急照明、疏散指示线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路要有防火隔堵措施；
2.2 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿钢管、阻燃管（明敷或暗敷)，电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。
2.3 火灾应急照明系统的布管、穿线、校线、测绝缘电阻具体工艺详见火灾自动报警系统的布管、穿线、绝缘电阻测试。
3．疏散标志灯具安装应符合下列规定：
3.1疏散标志灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。
3.2疏散通道出口处的安全出口标志应设在门框或门的上部。标志牌的上边缘距天花板不小于0.5m；位于门边时，其下边缘距地面的高度不小于2m。
3.3疏散标志灯在楼梯间、疏散走道及其转角处安装在1m以下的墙面上。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，袋形走道的尽头离疏散指示标志灯的距离不大于10m.
3.4 安装悬挂在室内大厅或走道处的疏散指示灯时，应保证标志的下边缘距地面的高度不小于2m。
3.5 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不能在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；
3.6 当“出口”标志与“疏散通道方向”指示标志联合设置时，箭头须指向通往出口的方向
4．应急照明灯具的安装及具体性能的要求
4.1应急照明灯具的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。
4.2 软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端蕊线应搪锡。
4.3 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，并应穿管保护。
4.4 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；
4.5 公共场所用的应急照明灯和疏散指示，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。
4.6 应急照明和疏散指示交直流转换时间都不大于5s，连续供电时间不小于20min（当建筑高度超过100m的建筑，连续供电时间不小于30min）。
5.疏散指示、应急照明灯的试亮、检测：
5.1目测外观质量：外表涂覆层无腐蚀、无剥落、无起泡现象，无划伤、无裂痕、无毛刺等机械损伤，外壳、灯罩应选用不燃烧材料制造，面板亮度均匀度为1∶10（最低∶最高）。
5.2 安装牢固程度：安装牢固、不松动，开关安装位置便于操作，安装
高度1.3m。
5.3 适中保护和试验无锁按钮：应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验无锁按钮。
5.4应急转换功能：正常交流电源供电切断后，应顺利转入应急工作状态，转换时间不应大于15s,金融商店交易所不应大于1.5s，并能连续转换照明状态10次；
5.5 设置状态指示灯：应设置等待（红）、充电（绿）、故障（黄）状态指示灯。
5.6工作时间及充、放电功能：应急工作时间应不小于30min，灯具电池放电终止终止电压应不低于额定电压的85%，并应有防过充电、过放电保护。
5.7 疏散指示方向和图形：应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致，图形、文字与尺寸应符合规范。
5.8疏散指示应急照明的照度：应急照明灯照度不低于0.5LX，疏散指示灯最低照度不低于1LX。消防控制室、消防水泵房、防烟排烟房、配电室、自备发电机房和电话总机房的应急照明的照度要求按下表：部位、消防、控制室、消防、水泵房、防烟排、烟机房、配电房、自备发、电机房
电话、总机房、照度（LX） 150 20 20 30 20 75
三、消火栓灭火系统：工艺流程：检验材料、阀门 放线、敷管 管网冲洗、试压 管道刷漆 设备安装 设备单体试运转 系统试验联动试验竣工验收
1．放线、敷管
1.1 施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国
家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。
1.2 严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
1.3 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，清除管道内部的杂物。
1.4消防给水管安装，给水管网采用无缝钢管卡箍沟槽式专用管件连接，采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接。卡箍沟槽式连接按以下工序进行：
1.5 施工准备：
a. 对管子进行测量，确定其满足要求；b. 准备好相应管径的成套连接件；c. 检查机器，使用状况良好。
1.5.2 沟槽式连接：
a. 管子的压制：★用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。★将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；★ 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90○。★启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；★停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；★当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；★ 在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
b. 安装过程★ 将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；★将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；★移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；★ 校直管道中轴线；★在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）★在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。★ 用手力压紧卡箍的耳部；★在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
1.5.3 开孔式连接：
a. 管子的开孔★ 将开孔机固定在管子预定开孔处；★ 开启开孔机；★操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；★ 开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；★清理开孔部位的钻落金属块和残渣；★ 孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。b. 安装过程★将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。★ 用手压紧接头的耳部；★在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；★ 在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。★有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5 个刚性接头应设置一个柔性接头。★当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的1/2时，应采用卡箍三通、四通管件。
1.6管道的安装位置按设计施工图要求进行安装，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离按下表的规定进行安装：公称直径（mm）70 100 125 150 200距离（mm） 70 100 125 150 200
1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装。
1.7.1 管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径（mm） 70 100 125 150200距离（m） 6 6.5 7 8 9.5
1.7.2 立管支架按以下规定进行：
（1）楼层高度≤5m，设置1 个支架，>5m 不少于2 个。
（2）立管支架安装高度为1.3~1.5m，同层2 个以上的支架须匀称安装。
1.7.3 防晃支架的安装按以下规定进行：
（1）配水管须在中点设1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）；
（2）配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1 个防晃支架（包括DN50 管）；
（3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。
1.7.4管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图七～图十）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。图七 图八图九 图十
1.7.4 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.5～1.8m。 图十一图十二
1.8管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头（见上图十一）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm（见图十二）；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。
1.9 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。
1.10 阀门安装：
1.10.1阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；
1.10.2阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；
1.10.3阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
1.11 减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于公称直径的两倍。
1.12 室外管道的敷设。在土建已开始清理完建筑物四周的环境时方可进行。
1.12.1 根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，应向建设方和监理了解，要齐该地下管网布置图及各种资料。
1.12.2管道与建筑物的平面最小净距一般不宜小于3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为100～150m，不宜小于1.5mm；当管径为50～75mm时，不宜小于1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，应与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。
1.12.3居住小区内的各种直接埋地管道的平面位置，不能上下重叠，并尽量减少和避免相互之间的交叉，管道之间的平面净距应按以下要求进行：种类给水管污水管 雨水管
种 类 净距水平垂直水平垂直水平 垂直
给水管 0.5～1.0 0.1～0.15 0.8～1.5 0.1～0.15 0.8～1.5 0.1～0.15
污水管 0.8～1.5 0.1～0.15 0.8～1.5 0.1～0.15 0.8～1.5 0.1～0.15
雨水管 0.8～1.5 0.1～0.15 0.8～1.5 0.1～0.15 0.8～1.5 0.1～0.15
低压煤气管 0.5～1.0 0.1～0.15 1.0 0.1～0.15 1.0 0.1～0.15
直埋式热水管 1.0 0.1～0.15 1.0 0.1～0.15 1.0 0.1～0.15
热力管沟 0.5～1.0 1.0 1.0
电力电缆 1.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.25 1.0直埋0.5穿管0.25通讯电缆 1.0
直埋0.5穿管0.15 1.0 直埋0.5穿管0.151.0 直埋0.5穿管0.15
通讯及照明电缆 0.5 1.0 1.0乔木中心 1.0 1.5 1.5
1.12.4敷设在管网内的给水管，消防管道与各种管道之间的净距，应满足安装、操作的需要且不宜小于0.3m。给水管道应在热水、热力管道的下方以及冷冻管、排水管的上方（管沟内的冷冻管和热水管、蒸水管等热力管必须保温）。生活给水管不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。
1.13土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，应由甲方、监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
1.14沟槽及井室的砖墙砌体，采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，外墙采用水泥砂浆五层作法的防水操作，要求砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后应整段，整片分压操作，整段成活，减少
施工接茬。
1.15沟槽及井室内的支架，采用预制钢结构支架，但位置、高程、强度应符合设计要求，支架顶部的高程误差不能大于-10～0mm。
1.16当沟槽、井室的主体结构，经隐藏工程验收合格后应及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200～250mm为一层，逐层回填，人工夯实。
1.17 沟槽及井室的封顶盖采用预制盖板和重型铸铁盖安装，安装前在砖墙上做不少于80mm厚的细石混凝土层，再安放压盖板。安装压盖板接缝与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。
1.12.5 管沟应有检修人孔,做好防水并有坡度和排水措施, 管沟中管道的中心距应满足以下要求( 对照图K)管沟中管道的中心距（mm）
D1 80 100 125 150 200 250 300
D2、D3 50-80 80-100 80-125 100-125 100-150 125-200 150-200
B 1000 1100 1200 1300 1400 1700 1700
H 500 550 550 650 700 750 800
A 140 160 170 180 180 220 220
B 270 305 340 365 365 455 455
C 350 385 420 455 505 625 625
D 240 250 270 300 350 400 400
图K
2．管网冲洗、试压
2.1管网冲洗应分区连续进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。
2.2 管网试压应分部进行，水压时，水温不低于4℃，水压强度试验值为1.4Mpa，(生活水压力为0.6 Mpa)缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，(生活水稳压为10min，)管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa(生活水压力为0.02Mpa)。
2.3 水压严密性试验，该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
2.4 管网冲洗、试压时，应请建设方、监理方参加。
3．支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐）。
4．设备安装
检查室内消火栓箱、水泵、水泵接合器、室外栓等设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
4.1 消防泵安装
4.1.1检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能否转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
4.1.2 根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
4.1.3 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。
4.1.4 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm 以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平（一组垫铁不能超过三块）。
4.1.5 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂将将基础抹光。
4.1.6 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。
4.1.7 非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。
4.1.8泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢固无渗漏；泵的各部份仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。
4.2 消防气压给水设备安装
消防气压给水设备安装位置四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，
消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不小于1.0m。
4.3消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区高区、低区的金属标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。
4.4 室内消火栓箱安装
4.4.1消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm。
4.4.2 消火栓箱用四颗M10 的膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接扣、水带、水枪的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎（水带、水枪应在验收前安装以免丢失）。
4.4.3 按钮安装牢固，保证启动按钮时应启动消防泵，并在消防控制室有报警信号和地址编码显示。
4.4.4 检查用消火栓安装在房顶层，静水压力不低于0.07Mpa。
4.5 室外消火栓安装室外消火栓安装采用地上式消火栓，该消火栓安装在大楼附近，距大楼外墙不大于5m，距公路边距离不大于2m处。室外栓管道在埋地敷设前，按施工图要求手工除锈，刷防锈油漆两遍。在埋地敷设时，管顶覆土埋入深度不得小于700mm。
5．消火栓系统调试消火栓系统调试前应检查以下内容：
5.1水源测试其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。
5.2 消防水泵调试
5.2.1 打开水泵回流管闸阀，关闭立管闸阀，用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在5min之内投入正常运行。水泵旁应设置标明高、低区的金属标志牌。
5.2.2 采用备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 之内投入正常运行。
5.3在系统最不利点检查管网静水压力不低于0.07Mpa，消火栓栓口出水水柱不小于10m，在每一个分区检查最低层消火栓栓口的静水压力不大于0.8Mpa，出水压力不大于0.5Mpa。
5.4先打开水泵回流管阀门和屋顶消火栓，再启动消火栓按钮，消防泵立即投入正常运行，消防控制室有报警信号显示和消火栓按钮地址编号显示，并且，消火栓按钮的指示灯亮了才表明系统运行正常。
四、自动喷淋灭火系统工艺流程：现场检验材料、部件 放线、敷管 管网冲洗、试压 管道刷漆 设备安装 设备单体试运转系统调试联动试验 竣工验收
1．施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件
1.1 系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。1.2系统的管道，采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：
1.2.1 材质、规格、型号符合设计要求；
1.2.2 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
1.2.3 尺寸偏差符合现行的国家标准要求；
1.2.4 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。
1.2.5 各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
1.3对系统部件进行检验系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
1.3.1 检验喷头
（1）喷头的型号、规格要符合设计要求；
（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；
（3）喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；
（4）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
1.3.2 检验湿式报警阀
（1）湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；
（2）湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；
（3）水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。
1.3.3 检验压力开关、水流指示器
检查压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。
2．放线、敷管
2.1 在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
2.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。
2.3消防给水管安装，给水管网主管道采用法兰连接或卡箍（套）式专用管件连接，平面管网采用热镀锌钢管螺纹连接；螺纹连接时应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对热镀锌钢管与法兰的焊接处均应作好防腐处理。
2.4 管道采用螺纹连接按以下工序进行：
2.4.1 钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝；
2.4.2 当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
2.4.3 螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
2.5 采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接,卡箍沟槽式连接按以下工序进行：
2.5.1施工准备：（1）对管子进行测量，确定其满足要求；（2）准备好相应管径的成套连接件；（3）检查机器，使用状况良好。
2.5.2沟槽式连接：（1）管子的压制：a.用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90○。d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
（2）安装过程a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；d.校直管道中轴线；e.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）f.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
2.5.3 开孔式连接：
（1）管子的开孔a.将开孔机固定在管子预定开孔处；b.开启开孔机；c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
（2）安装过程a.将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。b.用手压紧接头的耳部；c.在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；d.在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。E.有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5个刚性接头应设置一个柔性接头。h.当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的1/2时，应采用卡箍三通、四通管件
2.6 管道直径等于或大于100mm 时，水平管段每20m 加法兰，立管上每三层加法兰。在净空高度大于8m的场所内，立管上应加法兰。
2.7 管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：
公称直径（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200
距 离（mm） 40 50 60 70 80 100 125 150 200
2.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装
2.8.1 管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：
公称直径（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200
距 离（m） 3.5 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
2.8.2 立管支架按以下规定进行：
（1）楼层高度≤5m，设置1 个支架，>5m 不少于2 个。
（2）立管支架安装高度为1.3~1.5m，同层2 个以上的支架须匀称安装。
2.8.3 防晃支架的安装按以下规定进行：
（1）配水管须在中点设1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）；
（2）配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1 个防晃支架（包括DN50 管）；
（3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。
2.8.4管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图七～图十）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。
2.8.5 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 其安装位置距地在或楼面的距离为1.5 ～ 1.8m。
2.9管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头（见图十一）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm（见图十二）；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。
2.10 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。
2.11 阀门安装：
2.11.1阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强
度和严密试验；
2.11.2阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；
2.11.3阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
2.12 减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于公称直径的两倍。
3．管网试压、冲洗
3.1喷淋管网冲洗应逐层进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3.2 管网试压应逐层进行，水压时，水温不低于4℃，水压强度试验值为
1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。
3.3 水压严密性试验，该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
3.4 管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参加。
4．支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防
锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐）。
5．设备安装检查设备器材的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
5.1 喷淋泵安装
5.1.1检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
5.1.2根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100～150mm，高出地面一般在100～300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
5.1.3 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。
5.1.4 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm 以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。
5.1.5 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。
5.1.6 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。
5.1.7整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5.1.8非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。
5.1.9 水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3～1.5倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直径的0.8倍，当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5M；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（上平）。
5.1.10每台泵的进水管上安装闸阀（或蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀。
5.1.11泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上方，尤其不得设在电机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离，当管径≤150mm时，不应小于0.2m；当管径大于等于200mm 时，不应小于0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺栓的要求。
5.1.12喷淋泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。
5.1.13 泵试运转前的检查应符合下列要求：
一、驱动机的转向应与泵的转向相符；
二、应查明管道泵和共轴泵的转向；
三、应检查屏蔽泵的转向；
四、各固定连接部位应无松动；
五、各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规
定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
六、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
七、盘车应灵活、无异常现象。
5.1.14泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运行部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢回无渗漏；泵的各部分仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求
5.2 喷淋水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、
放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。
5.3 湿式报警阀组安装
5.3.1报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.6m，正面与墙的距离不小于1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。
5.3.2 压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置。
5.3.3 排水管和试验阀安装在便于操作的位置。
5.3.4 水源控制阀安装在便于操作的位置，阀上开闭标志明显。
5.3.5 过滤器安装在延迟器前。
5.4水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm 时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
5.5 喷头安装
5.5.1喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头)，应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。
5.5.2 喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不小于0.45m。
5.5.3 当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应在其腹面以下居中布置。
5.5.4 喷头与梁、通风管道的距离按下表规定：喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最大垂直距离
标准喷头 其他喷头喷头与梁、通风管道的水平距离a
0 0 a＜0.3
0.06 0.04 0.3≤a＜0.6
0.14 0.14 0.6≤a＜0.9
0.24 0.25 0.9≤a＜1.2
0.35 0.38 1.2≤a＜1.5
0.45 0.55 1.5≤a＜1.8
＞0.45 ＞0.55 a＝1.8
5.5.5安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径为φ400。
5.6水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。
5.7 安全信号阀安装信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于300mm。
5.8 自动排气阀安装安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。
5.9末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道，如图：
1-截止阀 2-压力表 3-试水接头
4-排水漏斗 5-最不利点处喷头
6．喷淋系统调试喷淋系统调试前应检查以下内容：
6.1 水源测试，其容量和消防储水 末端试水装置示意图（图十三）不作它用的技术措施是否符合规范要求。
6.2 消防水泵调试
6.2.1 用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在5min 之内投入正常运行。水泵旁设置标明高、低区的金属标志牌。
6.2.2 采用备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 之内投入正常运行。
6.3按各楼层逐层进行，查看末端压力表，其静水压力值不小于0.05Mpa，打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动作后，在5～9秒内，消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警铃3m 处，测警铃响声不小于70dB，压力开关动作启动消防泵。
6.4关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过5min。
五、水喷雾灭火系统工艺流程：现场检验材料、部件 放线、敷管 管网冲洗、试压 管道刷漆 设备安装 设备单体试运转 系统调试联动试验竣工验收
1．施工前现场检验材料、管材、管件和系统部位
1.1 系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
1.2系统的管道，应采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下
要求：
1.2.1 材质、规格、型号符合设计要求；
1.2.2 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
1.2.3 尺寸偏差符合现行的国家标准要求；
1.2.4 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。
1.2.5 各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
1.3 对系统部件进行检验系统的喷头、雨淋阀、压力开关等主要部件，应检查三证（合格证、生
产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
1.3.1 检验喷头
a.喷头的型号、规格符合设计要求；
b.喷头的商标、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；
c.喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；
1.3.2 检验雨淋阀
a.雨淋阀除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标
志；
b.雨淋控制阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体
内应清洁，无异物堵塞；
c.水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。
1.3.3 检验压力开关检查压力开关外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭
牌是否清晰，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。
2．放线、敷管
2.1 严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
2.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边并清除管道内部的杂物。
2.3 消防给水管安装，给水管网当管道公称直径小于或等于100mm 时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，按施工图要求采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面积。
2.4 管道采用螺纹连接按以下工序进行：
2.4.1 钢管先校直，然后抬到切管套丝机上按设计施工图的尺寸要求进行切管、套丝；
2.4.2 当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
2.4.3 螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
2.5 采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接,卡箍沟槽式连接按以下工序进行：
2.5.1 施工准备：
（1）对管子进行测量，确定其满足要求；
（2）准备好相应管径的成套连接件；
（3）检查机器，使用状况良好。
2.5.2 沟槽式连接：
（1）管子的压制：a.用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，
误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90○。d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
（2）安装过程a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；d.校直管道中轴线；e.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）f.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
2.5.3 开孔式连接：
（1）管子的开孔a.将开孔机固定在管子预定开孔处；b.开启开孔机；c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
（2）安装过程a.将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。b.用手压紧接头的耳部；c.在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；d.在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。E.有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5个刚性接头应设置一个柔性接头。h.当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的1/2时，应采用卡箍三通、四通管件.
2.6 管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200
距 离（mm） 40 40 50 60 70 80 100 150 200
2.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装
2.7.1 管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200
距 离（mm） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5
2.7.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图十七～图二十）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求。
图十七图十八图十九图二十
2.7.3 当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不小于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
2.7.4 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
2.8管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头（见图二十一）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或
地面50mm（见图二十二）；管道
的焊缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用石棉绳、水泥材料填塞密实
图二十一 图二十二
2.10 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡和排水管。
3．管网试压、冲洗
3.1喷雾管网试压、冲洗逐层进行，水压时水温不低于4℃，喷雾管网水压强度试验压力值为1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。
3.2管网冲洗应连续进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3.3 水压严密性试验，该试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24 小时，应无泄漏。
3.4 管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参加。
4．设备安装检查设备器材的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
4.1 喷雾泵安装
4.1.1检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
4.1.2 根据泵房设计图检查泵的基础应比泵底座宽100～150mm，高与地面一般在100～300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
4.1.3 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。
4.1.4 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平（一组垫铁不能超过三块）。
4.1.5 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。
4.1.6 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺
寸。
4.1.7整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
4.1.8非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。
4.1.9 水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3～1.5倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直径的0.8倍，当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5M；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（上平）。
4.1.10每台泵的进水管上安装闸阀（或蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀。
4.1.11泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上方，尤其不得设在电机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离，当管径≤150mm时，不应小于0.2m；当管径大于等于200mm 时，不应小于0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺栓的要求。
4.1.12 喷雾泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。
4.1.13 泵试运转前的检查应符合下列要求：
一、驱动机的转向应与泵的转向相符；
二、应查明管道泵和共轴泵的转向；
三、应检查屏蔽泵的转向；
四、各固定连接部位应无松动；
五、各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规
定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
六、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
七、盘车应灵活、无异常现象。
4.1.14非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。
4.1.15泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢固无渗漏；泵的各部份仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。
4.2 消防气压给水设备安装消防气压给水设备安装位置四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消
防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不小于1.0m。
4.3水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明高、低区的金属标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。
4.4 雨淋阀组安装
4.4.1雨淋阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.6m，正面与墙的距离不小于1.2m。雨淋阀旁设置标明防护区的金属标志牌。
4.4.2 压力表安装在雨淋阀上，表面朝向便于观测的位置。
4.4.3 排水管和试验阀安装在便于操作的位置。
4.4.4 水源控制阀安装在便于操作的位置，阀上开闭标志明显。
4.4.5 过滤器安装在延迟器前。
4.5 喷头安装
4.5.1喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。喷头的安装间距及位置按施工图要求进行安装。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头的安装采用工厂配备的专用扳手。喷头采用开式喷雾喷头，规格、型号按施工设计图要求。
4.5.2 喷头与被保护对象的水平距离不小于0.9m。
4.5.3 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头在其腹面以下居中布置。
4.5.4安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部份施工拧紧，拧紧力矩为10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头。
4.5.5 在尘埃多的场合，喷头应配备防尘罩。
4.6水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力有小于0.05Mpa。
4.7 安全信号阀安装信号阀安装在系统管网配水横向干管上。
4.8 自动排气阀安装安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。
4.9 喷雾系统调试喷雾系统调试前应检查以下内容：
4.9.1 水源测试，其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。
4.9.2 喷雾水泵调试
a.用手动或自动方式启动水泵时，喷雾水泵应在5min之内投入正常运行。水泵旁设置标明防护区高、低区的金属标志牌。
b.采用备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 之内投入正常运行。
4.9.3稳压泵调试打开水泵回流管阀门，使管网内压力下降至稳压泵启动压力时，稳压泵立即启动，当管网压力达到设计压力时，稳压泵自动停止运行。
4.9.4 关闭水泵和末端试水阀，雨淋阀复位后水力警铃应停止报警。
5．雨淋系统的响应时间和系统大小：
5.1 雨淋系统的响应时间一般为30～45s。
5.2 轻、中危险等级为160 ㎡,严重危险等级为260 ㎡。
六、低压二氧化碳气体灭火系统工艺流程：施工前检查 系统安装 系统调试 竣工验收
1．施工前检查
1.1检查报警控制系统和灭火系统的三证（合格证、生产许可证、产品检测报告）是否齐全。检查贮存容器、容器阀，单向阀，喷嘴和阀驱动装置，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合设计要求和齐全，铭牌是否清晰，其内容应符合相应的规范。
1.2 用称重法检查贮存容器内CO2灭火剂充装量不得小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。
1.3 对阀驱动装置进行检查，通电检查电磁阀芯，其行程应满足系统启动要求且动作灵活无卡阻现象。
1.4 对组合式分配系统的选择阀、单向阀，高压软管和阀驱动装置，逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
1.4.1 水压强度试验，水温应不低于4℃，试验压力为22.5Mpa，稳压时间不应少于1min，目测试压件无变形。
1.4.2气压严密性试验在水压强度试验合格后进行，试压介质为空气或氮气（试验时宜将系统组件浸入水中），试验压力为15Mpa，稳压时间不应少于5min，目测无气泡自试件内溢出，试验合格后及时烘干，并封闭所有外露口。
2. 系统安装
2.1 气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改。
2.2安装贮存容器时，应将标有灭火剂名称、容器编号、充装压力及压力表面朝向操作面，贮气瓶高度差不宜超过20mm，操作面距墙的距离不宜小于1m，容器的支、框架固定牢靠，刷好防锈红色面漆。
2.3 集流管安装前清洗内腔并封闭进出口，再固定在支、框架上。
2.4 组合式分配系统的集流管，其泄压装置的泄压方向安装在背朝操作面。
2.5 选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度1.7m时，应采取便于操作的措施，同时应在手柄旁设置标明防护区名称的金属标志牌。
2.6管道采用热镀锌加厚钢管，法兰连接，在个别处需采用焊接时，应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对焊接损坏的镀锌层做好防腐处理。
2.7 对二氧化碳灭火系统管道中的三通接头的分流出口，应水平安装。
2.8 对管道直径≥DN50的主干管道，其垂直和水平方向各安装一个防晃支架，当穿过建筑楼层时，每层设一个防晃支架，当水平方向改变时，应增设防晃支架。
2.9 管道的未端喷嘴处采用支架固定，其支架与喷嘴的间距不大于500mm。支、吊架之间的最大间距管道公称直径（mm） 15 2025 32 40 50 65 80 100 150
最大间距（m） 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
2.10 管网安装完毕后，应进行水强度试验和气压严密性能试验，试验时应采取安全措施：
2.10.1 水压强度试验，试验介质：水。试验压力为15Mpa，稳压5min，检查管道目测连接处无明显滴漏，管道无变形；
2.10.2 管道气压严密性试验，试验介质：空气或氮气。试验压力为10Mpa，当试验到10Mpa 时，关闭气源，稳压3min压力下降不超过1Mpa，用涂刷肥皂水方法检查管道连接处，应无气泡产生。
2.11管道吹扫，采用压缩空气或氮气，管道未端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查直至无铁锈、尘土等脏物出现为止。
2.12 管网在吹扫合格后，其外表面刷红色油漆；
2.13 喷嘴安装前应核对型号、规格和喷孔方向，在吊顶下安装，其接管端螺纹不应露出吊顶，其装饰罩应紧贴吊顶。
3．系统调试
3.1气体灭火系统调试在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动调试完成后进行。
3.2 调试人员由专业技术人员担任，并明确其职责，调试前应先检查系统各组件完好无误后方能进行。
3.3采用自动控制对每个防护区进行模拟喷气试验，试验介质：氮气。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一瓶。
3.4 试验结果：
3.4.1 试验气体能喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出；
3.4.2 有关控制阀工作正常；
3.4.3 有关声光报警信号正常；
3.4.4 输送管道无明显晃动和机械损坏。
七、送风、排烟系统工艺流程：检查预留洞口尺寸 风管制作 支吊架制作 风管安装 送风、排烟口安装 送风、排烟防火阀安装 风机安装联动控制线路安装 设备单体试动转 系统调试 联动调试
1．检查预留洞口检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。
2．风管的制作
2.1采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计要求，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于2mm，法兰内边尺寸偏差不大于2mm。法兰铆钉孔间距不大于100mm，法兰螺孔间距应不大于120mm。
2.2采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线为直角，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。
2.3风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
3．支吊架制作支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×3、∠50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm 的情况下采用单吊挂；在底边超过500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下：
管道直径D（mm）
项 目
100～200 250～450 500～700
支吊最大跨距L（m） 4.0 3.5 2.5
吊杆直径d（mm） Φ10～12
U 型螺栓直径d（mm） Φ8 Φ10 Φ12
4.风管安装
4.1 水平安装：风管安装后应注意调整标高,水平度偏差每m 不大于3mm，总偏差不得大于20mm；垂直安装：垂直度的偏差，每m不大于2mm，总偏差不大于20mm，可以使用调节吊杆末端螺母来保证水平度，穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。
4.2 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
5．送风口、排烟口的安装
5.1安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装，以确保其技术性能。
5.2送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管上开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。
5.3加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，与安全出口的水平距离不应小于2m，与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m，对板式排烟口在坚井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。
6．送风、排烟防火阀安装
6.1 安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。
6.2 检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。
6.3 送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≥300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U 形弯头和连续弯头等。
7．送风、排烟风机安装
7.1风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。
7.2 查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留 孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜。
7.3 风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。
7.4风机底座用斜铁找平后，（斜铁一般应放在地脚螺栓两侧，并且应成对使用），紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。
7.5安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4～5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。
7.6轴流风机的安装一般采用吊装型式，应根据风机的基脚尺寸，用槽钢制成井字型的基础，要求焊接平整、牢固，表面水平度不大于1/1000，吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准，其允许偏差为3mm。
7.7 吊架选用角钢，并在风机安装检查无误后，在风机支架的左、右两侧，各用不着根角钢斜拉一根，加强筋，以确保风机的牢固。
7.8安装风机与风管相连部份采用柔性接头（如皮面人造革），其长度一般取150～250mm，风机的接地电阻小于4Ω，风机在试运转前必须加上适度的润滑油。
7.9 送、排烟风机安装完毕后，对柔性接头应刷两遍防火漆。
8．系统调试调试前对照设计施工图和有关规程，逐项检查。
8.1查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动方向，防震、防腐措施等是否符合要求，其主电和备电自动切换应正常，对风机的试运转时间不得少于30min，在风机试动转中用钳形电流表检查是否超电流，用半导体温度计检查风机的轴承温升情况（滚动轴承，正常工作温度不应大于70℃，瞬间最高温度不应大于95℃，温升不超过55℃，对滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃）。
8.2检查防火阀、排烟防火阀的型号、性能及安装位置的施工质量是否符合设计要求，平时处于开启状态，手动电动关闭动作正常，并且消防控制室显示阀门的关闭信号，手动复位正常。
8.3检查送风口、排烟口型号、规格、参数及安装位置、安装质量是否符合设计要求，其送风口（正压送风）排烟口平时处于关闭状态，手动电动及远距离开启正常并输出信号。分别联动时，要保证送风机、排烟机启动正常，手动复位正常。
8.4 检查加压送风口的风速不大于7m/s，余压值：防烟楼梯间为40pa～50pa前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25pa～30pa，排烟口的风速不大于10m/s。
8.5在试运转中测试每个排烟口是否达到设计风量、风压的要求，最末端排烟口的风量应不小于设计的30%，全系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%，系统试运转2h。
八、防火卷帘、木、钢质防火门系统
1．防火卷帘工艺流程：施工前检查 防火卷帘安装 系统调试
1.1 施工前检查
1.1.1施工前首先检查外购进场的卷帘门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。
1.1.2 外观质量检查
（1）帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。
（2）碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料，并进行了防腐处理。
1.1.3 检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。
1.2 防火卷帘的安装
1.2.1 安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。
1.2.2 安装导轨
（1）导轨水平垂直度：导轨安装要牢固，预埋钢件间距不应大于600mm，垂直度每米不应大于5mm，全长垂直度不应大于20mm。
（2）卷帘嵌入导轨的深度：内幅宽D（mm） D＜3000 3000≤D＜5000 5000≤D＜9000嵌入深度（mm） ≥45≥50 ≥60
1.2.3 安装卷帘卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜，应当平行升降。
1.2.4 卷轴的安装卷轴平行度不大于轴间距的0.3%，保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。
1.2.5 卷帘传动机构的安装
（1）卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N，手摇力应不大于50N。
（2）带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m时应有延时装置。
（3）卷帘升降自如，传动机构运转应平稳，启闭运行的平均噪音应符合
下表的规定：卷门机功率W（KW） W≤1.5 0.4＜W≤1.5 W＞1.5DB ≤50 ≤60 ≤70
1.2.6电控箱安装及电源线控制回路布线用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。
1.2.7 控制器回路对地绝缘电阻回路用途 使用电压(V) 绝缘电阻(Ω)电机 ＜300 ＞0.2主回路 ＞300＞0.4＜150 ＞0.1控制及信号回路150～300 ＞0.2
1.3 防火卷帘的调试
1.3.1 接通电源，检查卷轴转动是否灵活，卷门机运转是否正常。
1.3.2 调节上下限位开关，试机检查，保证座坂与地面间隙不大于2Omm。
1.3.3在疏散通道上设置,防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如扶梯、过道)，当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发了慢变调声响，卷帘由上始点下降至距地面1.5～2.3m处定位；感温探测器应在火警状态下，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40 秒后，卷帘由中位下降至全闭。
1.3.4在商场等大开间场所作防火分区的防火隔断上设置,防火卷帘内外侧只设置感烟探测器，当感烟探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40秒后，卷帘由上始点一次下降至地面全闭，形成防火分区隔断。
1.3.5 在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮，应保证卷帘升降自如。
1.3.6 安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。
2．防火门工艺流程：施工前检查 安装 调试
2.1 施工前检查
2.1.1 检查外购进场的防火门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格、型号是否符合设计要求。
2.1.2 外观质量检查
（1）木质防火门表面应光滑、无毛刺和刨痕。
（2）钢质防火门焊接应牢固，不得出现假焊和焊穿，表面无毛刺和锤痕。
2.1.3 木质防火门安装
（1）固定防火门
a.砖砌结构建筑：门框与门洞校正定位后，用园钉将门框钉在预埋木砖（间距＜800mm 上，然后浇灌砂浆。
b.钢筋水泥结构：门框上的铁脚（间距700～750mm）固定在门洞原预留120×60×25槽坑（间距700～750mm），待门框位置调整好后，浇灌水泥砂浆固定。
（2）按厂家说明书指定位置安装闭门器和顺序器（带有子口的双扇防火门）保证在不大于80N 的推力下即能开启。
（3）安装后检验a.木质防火门安装留缝宽度按下表规定：检 验 项 目 留 缝 宽 度（mm）
门扇对口缝，扇与框间立缝 1.5～2.5框与扇上缝 1.0～1.5门扇与外门地面间隙 4～5
门扇与内门地面间隙 6～8b.木质防火门安装允许偏差按下表规定:允 许 偏 差(mm)检 验 项 目一级 二级框的正面垂直度≤3框的侧面垂直度 ≤3框的对角线长度 ≤2 ≤3框与扇接触面平整度 ≤2c. 启闭灵活，开启力不大于80N。
2.1.4钢质防火门安装a.将门框和预埋钢件焊接牢固，然后浇灌水泥沙浆。b.防火门上不得使用双向弹簧，单扇门应安闭门器，双扇门应安装闭门
器和顺序器，门上的五金配件熔融温度不得低于950℃。c.防火门的门扇与门框贴合搭接量不小于100mm，门扇与门框两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。d.钢质防火门安装完后，应在门框和门扇对口缝处安装膨胀密封条。
九、动力系统
1.施工流程：施工准备 桥架安装 电缆敷设、测试 接线盒清扫管内穿线 配电箱安装、接地 接线、绝缘测试 灯具安装现场清理
2.施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与各专业的协调，检查外购进场的桥架、电缆、配电箱、开关、插座、灯具的三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格、型号是否符合设计要求。
3.桥架安装本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作已经结束后方可进行。
3.1 施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与各专业的协调（特别是电业局施工队协调好，其安装顺序是：支架安装 桥架安装电表葙支架安装 桥架固定），并依据现场环境确定桥架的走向、支架和吊架的规格。
3.2 安装前应检查桥架内、外应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确。
3.3支架安装前应弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架应横平竖直，其支架的安装间距：水平安装为2m，在拐弯处或其它需要的位置应减小间距，垂直距离为每层一个支架，支架固定牢固、平整、间隔均匀，并在桥架的首、末端，分支及拐弯处增设支架。
3.4桥架采用螺栓连接固定，用来连接的半圆头螺栓、螺母在桥架外侧固定牢固，当桥架与配电葙、配电柜连接时，进出口和出线口的位置应正确，末端作封口处理。
3.5桥架的转变半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值,当进行转弯、交叉、丁字连接时，采用二通、三通、四通进行变通连接，如不用配件作变通连接，则桥架转弯处制作45度角过度。
3.6 桥架的出口应整齐、光滑，当直接由桥架内引出电线时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护导线。
3.7当桥架与风管、水管位置相交叉时，桥架应敷设在它们的上方，同时注意避免通过喷淋头上方，当桥架与风管、水管位置平行时若位置许可则两者间距保持在30cm左右为宜。
3.8桥架的安装要横平竖直，垂直的误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm，其上部与天花板之间应留有便于操作的空间，桥架与桥架之间连接处要对合严密。桥架的全长均应有良好的接地。
4 电缆敷设安装
4.1 熟悉所敷设电缆的规格、长度、路径及部位。
4.2 做好准备工作，通道清理、电缆盘编号、路径标注、长度测量、电缆架及倒链就位等。
4.3 对所敷设的电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值需大于10兆欧，电缆放线架要放置稳当，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度要相配，电缆中间严禁有接头，电缆终端头预留长度适当，按配电箱（柜）的（长+宽）预留。
4.4 电缆敷设时弯曲半径R≥15D（D为电缆外径），敷设时要整齐，尽量避免交叉，用扎带绑扎固定牢固，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2m处加以固定，水平敷设的电缆在电缆的首、末端及转弯处加以固定，并作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录，且及时签字，电缆头应包扎并保护
4.5 在电缆头的两端挂好标志牌，标志牌上注明电缆编号、型号、规格及迄止点位置。
5. 配电箱、灯具的安装
5.1 检查各型开关、插座、灯具、配电箱的规格、型号是否与设计相符
合，检查线路绝缘、导通情况，并清除线盒内的污泥。
5.2所有电气照明装置（开关、插座、灯具、配电箱）安装端正，紧贴墙面或瓷片；二次接线正确、牢固，电气接触良好，预留导线适当，接口设置在照明装置内，且非带电金属外壳接地良好。5.3同一标高的开关、插座的高度差不大于5mm，并列安装时不大于1mm，且中间无缝隙；插座接线时面对插座的左孔与零线相接，右孔与相线相接，开关接线时通断位置一致且操作灵活、接触可靠。
5.4 灯具固定牢固、可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个；成排安装的灯具排列整齐，其中心线偏差不大于5mm；墙装灯具距地面高度不应大于2.5m;预留线盒不应外露，入灯具段导线要用金属软管保护好。
5.5 配电箱安装牢固，底边距地1.5m,垂直偏差不应大于3mm ；接线应正确，（火、零、地）线排列顺序一致，并有编号。
5.6所有设备安装完毕后，要用塑料薄膜保护好，灯具及明装配电箱要用纸张或塑料胶带保护好，并做好施工记录，完善移交及验收手续。
十、气溶胶自动灭火系统
1．施工前检查
1.1检查气溶胶设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查设备器材外观有无明显的机械损伤，铭牌是否清晰，其内容应符合相应的规范。
1.2 用称重法检查气溶胶灭火剂的重量是否符合设计施工图规定要求。
1.3 对灭火装置进行检查，检查灭火剂药柱，电力启动装置、阻火装置，保证通电后电力启动装置引燃灭火剂药柱，在40s内将药剂全部燃烧成灭火剂烟雾全部喷出。
2．系统安装
2.1 气溶胶自动灭火系统的施工应按设计施工图和厂家的设计说明书进行。
2.2 系统的主要设备：灭火装置、反馈装置、控制器、探测器、声光报警器、放气指示灯按说明书工作原理图接线安装。
3．系统调试
3.1 气溶胶灭火系统的调试，应对防护区进行模拟喷射试验，试验采用自动控制。
3.2 试验结果：a.启动器工作正常；b.有关声光报警信号正常。
十一、泡沫灭火系统
工艺流程：检验材料、部件 管道防锈处理 放线、敷管管网冲洗、试压 设备安装 设备单体试运转 系统调试设备管道刷漆 联动试验竣工验收
1．材料、设备、部件的外观检查
1.1根据设计施工图、设计说明，设备的安装使用说明书及其它必要的技术文件，逐一对照，各种材料、阀门、泡沫发生装置，泡沫比例混合器、消防泵组等零配件进行外观检查，应能符合以下规定：
1.1.1 无变形及其它机械性损伤；
1.1.2 外露非机械加工表面保护涂层完好，所有外露口无损伤、堵、盖等保护物包装良好；
1.1.3 无保护涂层的机械加工面无锈蚀；
1.1.4泡沫发生装置，消防泵组等设备铭牌清晰牢固、消防泵组盘车应灵活，无阻滞、异常、泡沫发生器手动转动叶轮应灵活，消防泡沫炮的
手动机构应无卡阻现象；
1.1.5 管道及配件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；
1.1.6 螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁，无毛刺及径向沟槽，垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。
1.2 检查各种预埋件及预留孔是否符合图纸的设计要求。
2．管道的防腐处理
2.1在地面上将钢管排列整齐，逐一除锈、刷第一遍防锈漆，（管道两端留10cm不能刷漆），并对需埋地部分的钢管作好三油二布的防腐处理。
3．放线、敷管
3.1 严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
3.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。
3.3 泡沫灭火系统管道安装，管材采用无缝钢管，当管径＜100时采用螺纹连接，当管径≥100时采用焊接或法兰连接，连接后的管道均不得减小管道的通水横断面积。
3.4 焊前准备
3.4.1焊件的切割采用砂轮切割机进行，坡口采用氧乙炔加工办法，但在坡口加工完后必须除去坡口表面氧化皮、溶渣及影响质量的表面层，并将凹凸不平行处用手提砂轮机将其打磨平整；
3.4.2 对焊前将坡口及其内外侧表面≥10mm 范围内的油漆、毛刺等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷；
3.4.3 焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不允许超过管壁厚度的10%，
且不大于2mm，对设备、容器对接焊组时的错边量，应符合以下表规定：
错边量（mm）母材厚度δ纵向焊缝 环向焊缝δ≤12 ≤1/4δ ≤1/4δ12＜δ≤20 ≤3 ≤1/4δ
3.5 管通焊接按如下2 条进行，管道焊接连接采用手工电弧焊方法焊接，保证焊缝均匀，焊缝高度3mm，焊后清除焊碴。
3.5.1 管道直径等于或大于100mm 时，水平管段每20m 加法兰，净空高度大于8m 的场所内，立管上应加法兰。
3.6 管道采用螺纹连接按以下工序进行：
3.6.1 钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝；
3.6.2 当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
3.6.3 螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
3.7管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：公称直径（mm） 2532 40 50 70 80 100 150 200距 离（mm） 40 40 50 60 70 80 100 150 200
3.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装
3.9 管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200
距 离（m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5
3.9.1管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图十一～图十四）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规
定。
图十一图十二图十三图十四
3.9.2 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。
图十五 图十六
3.10管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头（见上图十五）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm（见图十六）；管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。
3.11 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡和排水管。
3.12 管道设置的有关规定：
3.12.1防火堤内泡沫混合液管道，地上泡沫混合液水平管道，应敷设在管墩或管架上，但不应与管墩、管架固定。与罐壁上的泡沫混合液立管之间宜用金属软管连接；
3.12.2 埋地管道距离地面的深度应大于0.3m，与罐壁上的泡沫混合液立管之间应用金属软管或金属转向接头连接；
3.12.3 泡沫混合液的管道，应有3‰坡度坡向防火堤。
3.13 防火堤外泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：
3.13.1 在靠近防火堤外侧处的水平管道上，应设置供检测泡沫产生器工作压力的压力表接口；
3.13.2 泡沫混合液的管道应有2‰的坡度坡向放空阀，管道上的控制阀，应设置在防火堤外，并应有明显标志；
3.13.3 泡沫混合液管道上的高处应设排气阀。
3.14 储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：
3.14.1 固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐，每个泡沫产生器应用独立的混合液管道引至防火堤外；
3.14.2罐壁顶部设置泡沫喷射口的外浮顶储罐和单、双盘式内浮顶储罐的泡沫产生器，可每两个一组在泡沫混合液立管下端用一根管道引至防火堤外。当三个或三个以上泡沫产生器在泡沫混合液立管下端使用一根管道引至防火堤外时，应在每个泡沫混合液立管上设控制阀。半固定式泡沫灭火系统引出防火堤外的每根泡沫混合液管道所需的混合液流量不应大于一辆消防车的供给量；
3.14.3连接泡沫产生器的泡沫混合液立管应用管卡固定在罐壁上，其间距不宜大于3m，泡沫混合液的立管下端应设锈渣清扫口。对于外浮顶储罐泡沫喷射口浮顶上设置方式，当泡沫混合液管道从储罐内通过时，应采用具有重复扭转运动轨迹的耐压软管，并不得与浮顶支承相碰撞，且应相距储罐底部的伴热管0.5m以上；
3.14.4外池顶储罐的梯子平台上，应设置带闷盖的管牙接口，此接口用管道沿罐壁引至防火堤外距地面0.7m处，且应设置相应的管牙接口。
3．管网试压、冲洗
3.1试压前，应将泡沫发生器装置、比例混合器储气罐等设备加以隔离、封堵。泡沫管网试压、冲洗应分段进行，水压时水温不低于4℃，管网水压强度试验压力值为1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。
3.2管网冲洗应连续进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3.3 水压严密性试验，该试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24 小时，应无泄漏。
3.4 管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参加。
3.5 试压、冲洗合格后，将试压前各隔离封堵的设备与管道连接好并不能影响管内清洁。
4．设备安装检查设备器材的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
4.1 泡沫液储罐的安装
4.1.1根据泡沫液储罐的开头按立式或卧式安装在支架或支座上，支架应与基础固定，安装时不应拆卸或损坏其储罐上的配管和附件；
4.1.2 泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，储罐四周应留有宽
度不小于0.7m 的通道，顶部至楼板或梁底的距离不小于1.0m，消防泵房主要通道的宽度应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。
4.1.3 压力泡沫储罐安装在室外时，应根据环境条件设置防晒、防雨、防冻设施。
4.2 泡沫比例混合器的安装
4.2.1 泡沫比例混合器安装时，液流方向与标注的方向一致。
4.2.2 环泵式泡沫比例混合器的安装应符合下列规定：
4.2.2.1 环泵式泡沫比例混合器的安装坐标及标高的允许偏差为±10mm；
4.2.2.2 环泵式泡沫比例混合器的连接管道及附件的安装必须严密；
4.2.2.3 备用的环泵式泡沫比例混合器应并联安装在系统上。
4.2.3 带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定。
4.2.4压力式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度不宜不于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。
4.2.5平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口的水平管道上，并与平衡压力式泡沫比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。
4.2.6管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储灌或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1.0m。
4.3 泡沫产生器的安装
4.3.1液上喷射的产生器应水平安装在储罐壁上部，不宜安装在储罐顶部。安装时罩板朝上，不应侧装。用于外浮顶储罐时，应安装在储罐顶端的泡沫导流罩上。安装产生器时在储罐壁的开孔，应保证储罐上部要留有足够的空间，储存液体的液面要低于产生器进口，应在储存液面线以下，以免影响泡沫质量及泡沫层形成，并防止液体从产生器口流出。
4.3.2导板组安装在储罐内壁上，其作用是使泡沫沿储罐内壁流淌到燃烧液面上。如果使用产生器用于扑救水溶性甲、乙、丙类液体火灾，导板组则不适用，而应换成其他合适的缓冲装置（如降落槽、泡沫溜槽等）。
4.3.3泡沫产生器的喷嘴不能被杂物堵塞。在泡沫系统安装完毕进行通水试验前，可将喷嘴拆下，密封玻璃处用铁板挡住，然后对管道进行冲洗，待确保管道中无杂物后再将喷嘴装好，然后进行泡沫系统调试。
4.3.4为防止储罐内气体从产生器处外泄，在产生器壳体组出口端装有密封玻璃。密封玻璃一面划有易碎划痕，有划痕面应朝出口方向安装。密封玻璃受到0.2Mpa压力的混合液冲击时将破碎。密封玻璃应在泡沫调试后再安装。每使用一次或其他原因千万密封玻璃损坏，应及时更换。
4.3.5 产生器壳体组上装有不锈钢材料制成的防雨罩和防杂物进入的滤网，安装时不应漏装。
4.3.6 为保证产生器的性能和导板组从储罐外进行安装，在储罐壁上的开孔应按储罐壁上开孔规定的尺寸。
4.3.6.1水溶性液体储罐内泡沫溜槽的安装应沿罐壁内侧螺旋下降到距罐底1.0~1.5m处，溜槽与罐底平面夹角宜为30°；泡沫降落槽应垂直安装，其垂直度,允许偏差不应大于10mm，坐标及标高的允许偏差为±5mm；
4.3.6.2 液下喷射的高背压泡沫产生器应水平安装在泡沫混合液管道上。
4.3.7 中倍数泡沫发生器的安装位置及尺寸应符合设计要求，安装时不得损坏或随意拆卸附件。
4.3.8 高倍数泡沫发生器的安装应符合下列规定：
4.3.8.1 距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3m处不应有遮挡物；
4.3.8.2 在高倍数泡沫发生器的发泡网前小于或等于1.0m 处，不应有影响泡沫喷放的障碍物；
4.3.8.3 高倍数泡沫发生器安装时不得拆卸，并应固定牢固。
4.3.9 单个泡沫产生器的最大保护周长见下表：泡沫喷射口设置部位 堰板高度（m） 保护周长（m）
软密封 ≥0.9 24罐壁顶部、密封或挡雨板上方 ＜0.6 12机械密封≥0.6 24＜0.6 18金属挡雨板下部≥0.624
4.4 消防泵组的安装
4.4.1检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
4.4.2 根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
4.4.3 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。
4.4.4 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平。
4.4.5 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。
4.4.6 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。
4.4.7 非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。
4.4.8泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢固无渗漏；泵的各部份仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。
4.4.9 固定式消防泵组进水管吸水口处设置滤网时，其滤网的过水面积应大于进水管截面积的4 倍；滤网架的安装应坚固。
4.4.10 附加冷却器的泄水管应通向排水设施。
4.4.11 内燃机排气管的安装应符合设计要求，当设计无规定时，应采用直径相同的钢管连接后通向室外。
4.5 泡沫消火栓的安装
4.5.1 当采用固定式泡沫灭火系统的储罐区时，沿防火堤外侧均匀布置的泡沫消火栓，其间距≤60m，县数量不小于4 个；
4.5.2 泡沫混合液管道上下设置消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；
4.5.3 消防栓应垂直安装；
4.5.4 当采用地上式消火栓时，其大口径出水口应面向道路；
4.5.5 当采用地下式消火栓时，应有明显的标志，其顶部出口与井盖底面的距离不得大于400mm；
4.5.6 当采用室内消火栓或消火栓处时，栓口应朝外或面向通道，其坐标及标高的允许偏差20mm。
4.6 泡沫喷头的安装
4.6.1 泡沫喷头的规格、型号、数量应符合设计要求；
4.6.2 泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；
4.6.3 泡沫喷头的安装应牢固、规整、安装时不得拆卸或损坏其喷头上的附件；
4.6.4顶喷式泡沫喷头应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差，室外安装为±15mm，室内安装为±10mm；
4.6.5 水平式泡沫喷头应安装在被保护物的侧面并应对准被保护物体，其距离允许偏差为±20mm；
4.6.6 弹射式泡沫喷头应安装在被保护物的下方，并应在地面以下；在未喷射泡沫时，其顶部应低地地面10～15mm。
4.7 泡沫炮的安装
4.7.1 固定式泡沫炮的立管应垂直安装，炮口应朝向防护区；
4.7.2 安装在炮塔或支架上的固定式泡沫炮应牢固；
4.7.3 电动泡沫炮的控制设备、电源线、控制线的规格、型号及设置位置、
敷设方式、接线等应符合设计要求。
4.8 管道、设备刷漆泡沫产生器、泡沫液储罐、比例式混合器、压力开关、泡沫混合液
管道、泡沫液管道、管道过滤器刷红色漆。水泵、泡沫液泵、给水管道刷绿色漆。
4.9 调试
4.9.1调试前应将需要临时安装在系统上的仪器、仪表安装完毕，检查系统的设备和材料的规格、型号、数量以及系统的施工质量，合格后方可调试；
4.9.2 系统调试时应使系统中所有阀门处于正常状态；
4.9.3 每个防护区均应进行喷水试验，当对储罐进行喷水试验时，喷水口可设在靠近储罐的水平管道上；
4.9.4当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统时，应以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验，其各项性能指标均应达到设计要求；
4.9.5低、中倍数泡沫灭火系统喷水试验完毕将系统中的水放空后，应选择最不利点的防护区或储罐进行一次喷泡沫试验；当为自动灭火系统时，应以自动控制的方式进行；喷射泡沫的时间不宜小于1min；实测泡沫混合液的混合比及泡沫混合液的发泡倍数应符合设计要求；
4.9.6高倍数泡沫灭火系统调试时，应使系统中所有阀门处于正常状态；应以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验外，尚应对每个防护区分别进行喷泡沫试验，喷射泡沫的时间不宜小于30s，泡沫最小供给速率应符合设计要求。
4.9.7 泡沫灭火系统调试合格后，应用清水冲洗后放空，将系统恢复到正常状态。
业务手机：13408552216 13982158566 电话：028-66865999E-mail:zxglass@163.com
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