爱华网“宝钢集团的设备招标采购平台是面向全球的，作为钢铁‘梦工厂’的宝钢湛江钢铁项目，其标准就是全球领先。大峘集团占该项目全部采购设备总值的2%，因而可以这么说：大峘集团在冶金设备领域，已经站上了世界舞台的中央。”2月2日，江苏大峘集团有限公司董事长卢显忠对中国冶金报-中国钢铁新闻网记者表示。
湛江钢铁基地——中国钢铁“梦工厂”，以最强大的竞争力、最高的效率和最严格的环保水平而成为钢铁之梦；大峘集团（原中国冶金设备南京公司）始于1978年，原隶属于冶金工业部，是集工程设计、技术研发、设备制造、设备成套及工程总承包为一体的大型工程技术公司，现为中国钢铁工业协会冶金设备分会副会长单位、宝钢设备备件研制中心成员单位、国家级高新技术企业；大峘集团通过了ISO9001、14001、18001国际体系认证，是全国钢铁工业先进集体、全国企业文化示范基地、江苏省文明单位和江苏省管理创新示范企业。
“立志打造钢铁‘梦工厂’的宝钢为什么选择我们？基于我们世界一流的装备、技术和管理水平，一流的综合服务能力，以及几十年积累的品牌实力。”卢显忠如是说。
核心自主科技铸就大峘实力
“我们在装备技术领域拥有三项世界之最——世界最大的高炉喷煤系统、世界最大的矿渣微粉系统，以及最大的石灰回转窑和套筒窑系统。”卢显忠介绍说，“而且拥有全部自主知识产权。”
中国冶金设备南京公司成立之初，主要是为宝钢股份设备国产化及备件制造提供服务。多年来，从中国冶金设备南京公司到如今的大峘集团，公司一直高度重视与宝钢的业务合作。行政上专设宝钢工程部，常驻宝钢，为宝钢提供各类工程技术的咨询服务，承接设备的修配改任务，并为宝钢供应了大量的设备和备品备件。特别是在宝钢二期、三期工程建设中，公司承揽了诸多项目，积累了丰富的合作经验，也逐渐建立了大峘集团良好的企业品牌。
2012年6月5日，大峘集团参加了在上海宝山举行的宝钢湛江钢铁项目核心供应商座谈会。会上，宝钢领导表示，宝钢湛江钢铁基地项目是宝钢的二次创业项目，设计产能达1000万吨，项目将建成为世界最高效的绿色薄板生产基地。
“我们当时就意识到机会来了！大峘集团多年来积累的丰富经验、开发的核心科技，终于可以在一个世界级钢企的世界级项目上一显身手了。英雄要有用武之地，现在有了。”卢显忠自信地说。
为此，大峘集团及时研究并成立了湛江钢铁项目领导小组，由总经理助理张若飞担任组长，并于2014年6月份成立了大峘集团湛江钢铁办事处，是宝钢湛江钢铁所有供应商中最先在东海岛成立办事处的单位。集团公司为办事处配备了有经验的管理和技术人员，设立了专门的办公场所，配备专用汽车。
“虽然实力完全具备为宝钢服务，宝钢也非常重视我们，但是我们还是极力将我们的核心能力与宝钢湛江钢铁进行了尽可能详尽的沟通，确保深度互信。”大峘集团公司副总裁杜刚介绍。
大峘集团通过和宝钢湛江钢铁多次的推介、交流，同时也邀请宝钢湛江钢铁领导和相关专家多次来集团公司、集团公司下属制造基地、以及公司总承包项目的用户现场进行交流考察。
大峘集团成功地先后中标获得湛江钢铁2座1000吨石灰回转窑工程EP总承包项目；炼铁工程高炉喷煤系统项目4台立式中速磨煤机的设计和供货；炼铁工程焦炭矿石转换溜槽设备供货；炼铁工程矿石焦炭中间称量斗设备供货；炼铁工程水渣成品槽相关设备供货；炼铁工程水渣槽相关设备供货；炼焦工程干熄焦迁车台台车设备供货；煤精工程斗式提升机设备供货等。
2月2日，中国冶金报-中国钢铁新闻网记者在湛江钢铁基地现场看到两条1000吨/日石灰回转窑已经大部安装完毕，粗大的窑筒巨龙卧波，横亘于两个立柱之上。“大峘的石灰窑做到了五个一流，即环保一流、设计一流、自动控制水平一流、安装工艺一流、运行成本一流。” 在现场的工程师介绍。
据了解，整体石灰窑使用负压操作，避免了燃烧气体、废气、粉尘等的外漏情况；窑尾废气回收到料仓进行原料的预热，大幅度降低了能耗；在设计上进行了优化，降低了投资成本和维护成本；在安装上，严格按照严于宝钢和国际标准一到两倍的“大峘标准”执行。“比如窑筒的安装对中度，我们要比标准严格两倍多，这样就确保了运行的绝对稳定。”现场人员介绍。
据了解，此次湛江钢铁基地对于石灰的要求，在石灰活性指标的基础上，更加提出了反应速度的要求，即不仅能够反应，同时能够实现快速反应。
“这两个指标，我们大峘的石灰回转窑完全能够满足。”杜刚表示，“宝钢本部的石灰专家认为，大峘集团的回转窑石灰属于国际领先水平。”
实际上，在石灰窑领域中，除了回转窑以外，套筒窑也是大峘的业界领先产品，市场占有率在业内位居前列。其特点是环保一流、能耗一流、产品一流，同时还能够以煤粉代替煤气，成本优势显著。“套筒窑石灰在活性方面没有问题，但是在反应速度方面弱于回转窑石灰。宝钢湛江项目作为钢铁‘梦工厂’，选择回转窑也是应该的。”杜刚介绍。
在此次大峘集团中标的项目中，有4台立式中速磨煤机设备，是为在建的2座5050m3高炉的喷煤系统提供煤粉。每台磨煤机的出粉在60吨/小时以上，此规格型号的磨煤机为大峘集团自主研发，采用了多项集团自主专利及专有技术，并已广泛地应用在工程项目中，使用效果非常好。
其实，磨煤机的设计、制造、安装、运维属于大峘早已领先全球产品。早在2003年，大峘集团就参与了宝钢4号高炉喷煤系统中立式中速磨煤机设备的投标，但由于当时公司在国内还没有如此大规格中速磨煤机的应用业绩，结果没有中标。经过这些年的发展和历练，大峘集团已经拥有丰富的类似工程经验，并锻炼出了一批优秀的工程技术人员。
此次宝钢湛江炼铁喷煤项目，大峘集团成立了专项小组，由杜刚担任组长，积极准备各项投标资料，结合自身的产品特点和优势，和宝钢开展多次技术推介和交流会，最终得到了宝钢的认可。
“全世界喷煤量最高的就是宝钢，无论是工艺还是技术都是世界最好的。那么大峘的喷煤设备，无论是能源消耗、安全性、可维护性让宝钢非常满意。他们可是全球采购！”卢显忠非常自豪。
“我们漏风率最低，并且磨机是免维护的，在能耗方面比宝钢上海本部的进口设备还要低15%。”杜刚介绍。大峘集团正是靠着核心的技术力量和优异的服务质量成功中标了宝钢湛江钢铁的多项大中型工程项目。
精细化管理绽放服务之花
“家文化”是大峘集团的文化特质，是以中华民族五千年的深厚文化为根基，从而形成的以情感管理为主、以制度管理为辅的特色企业文化。大峘服务就是在“家”文化的土壤中诞生出来的、以主动、创新和精细化为特征的美丽花朵。
“我们大峘集团做到了设计质量高、实物质量优、交付质量好，全过程、各环节让用户完全满意，归根结蒂就是服务水平高。”卢显忠介绍。
在服务前期即设计阶段，大峘集团积极主动了解需求，并在设计上与用户充分互动。2013年12月，大峘集团正式开展了两大主要项目（石灰回转窑工程项目和中速立式磨煤机设备）的各项工作。大峘集团派遣设计团队多次到宝钢集团以及其他钢铁企业进行现场考察，对运营中的同类型设备进行了解和考察，找出存在的问题和需要改进的地方，在设计过程中进行优化。
“例如，宝钢湛江钢铁炼铁项目组工程师提出湛江雨季时间长，下雨量大，磨煤机下壳体油缸位置需加装防雨装置，我们立即组织设计，变更了防雨装置，满足了宝钢的要求。这是我们主动服务意识的体现。”杜刚举例说。
据悉，在整个设计过程中，大峘集团设计人员多次与宝钢湛江钢铁炼钢项目组分管石灰回转窑项目的高级工程师等专家进行交流，多次召开石灰回转窑、预热器、冷却器、耐火材料、烧嘴、除尘器、ABB氧分析仪、风机等重要设备的专题讨论会以及系统的详细设计审查会议，就项目中的相关设计问题进行了交流讨论，确保整个项目严格按照宝钢的要求，精心设计。
此外，大峘集团技术人员在设计过程中严格执行对图纸的三级审核制度，避免图纸中出现错误和标注不清晰等问题，确保图纸的设计质量。最终如期完成了整个项目的设计任务，并得到了宝钢湛江钢铁项目上下的一致好评。
大峘服务除了在设计上的充分互动外，在设备制造上更是严格苛求，并提前把关，精细化管理，确保制造质量。
设备制造图下发到有关制造厂后，大峘集团项目组多次到制造厂进行详细的技术交底，对于特别重要的设备如回转窑、预热器、冷却器、立式中速磨煤机等，派出专业技术人员和宝钢监理一起驻厂监制，对设备的原材料、材质、加工精度、热处理手段等进行严格把关。质检人员每天把当天的工作日志、进度情况、检查记录、整改通知及整改跟踪等资料上传到网络，以便集团主管经理和项目组长同步监测。同时，每周还要填写设备监制周报表并向领导小组进行汇报。
大峘集团严格认真地处理制造过程中的每一个问题。在回转石灰窑设备制造期间，发现回转窑一只大齿圈存在一个微小的铸造缺陷，根据宝钢湛江钢铁工程师的要求，大峘集团公司严格按照国家标准对缺陷进行检测，5个指标中只有1个指标不合格。制造厂认为这一缺陷修复后完全可以使用，而且水泥行业的用户遇到此类问题也都是做修复处理，但大峘集团坚持原则，严把质量关，坚决将其作报废处理，重新进行铸造和加工。为了不再出现同类错误，项目组加派人手，严格控制铸造、加工、热处理等每一个工序环节的质量，加班加点确保了如期交货。
在立式中速磨煤机的制造过程检验中，质检人员发现磨煤机风室法兰接口有一条焊缝的焊角高度未达到设计要求，项目组立刻组织设计人员、监理人员、质检人员和生产车间进行会商，迅速发出整改通知，而为了抢回因整改耽误的工期，大峘集团安排车间调动资源、加派人手，连续加班2天整改完毕，确保了如期交货。
“由于制造的严格把关，我们的所有设备到现场后，没有任何更改，全部一次性安装成功。这在宝钢湛江钢铁项目的所有国内外设备供应商中，可以说是绝无仅有了。”杜刚对此非常自信。
不仅如此，在交付上，大峘集团充分展现了优质的服务能力。据了解，为保证湛江钢铁项目“159”投产顺利进行，宝钢湛江钢铁还要求大峘集团公司承接的多个项目提前交货，这对于大峘集团是个非常大的考验，因为这些项目本来的交货期就很紧张，而且质量要求又很高，想要再提前交货，难度相当大。为此，大峘集团领导多次召开动员会，要求务必按照宝钢湛江钢铁的新要求，如期保质完成任务。
由于项目中很多设备都是大中型设备，需要解体运输到工程现场进行拼装。为了避免在现场拼装大型设备时出现尺寸误差等缺陷引起拼接不成功，或者拼接后间隙过大，大峘集团要求制造厂在厂内对回转窑部分设备、预热器主体、冷却器主体，立式中速磨煤机等进行预组装。
在对立式中速磨煤机进行检验时，宝钢湛江钢铁炼铁项目组一位高级工程师提出要求在车间内进行整体试运转，确保万无一失。而此类大型立式磨煤机目前在国内外还没有在制造厂进行试运转的先例，这对公司来说是个相当大的难题。场地、基础、吊车、电力、液压、润滑、人员都是难点。但是为了更好的保证成套设备的质量，满足宝钢湛江钢铁的严格要求，大峘集团副总裁朱炳安亲自带领技术团队进行攻关，确定组装和试车方案，从大峘建设公司、自动化公司调派十多名有立式中速磨煤机安装经验和现场调试经验的工程师，通过18天的加班加点和不懈努力，成功地进行了试运转，得到了宝钢湛江炼铁项目组、工程设备部以及安装单位的一致认可。此次试运转，虽然额外增加了很多工作量，也增加了很多成本，但是确保了产品质量，满足了宝钢的世界最高标准要求。
“也正是大峘集团对各个环节的高度重视和严格把关，使得公司承接的宝钢湛江钢铁的多个工程项目设备一次通过宝钢湛江钢铁组织的设备“A”检，为设备提前出厂完成交货奠定了坚实的基础。”杜刚表示。
设备的交付和运输，也是整个项目中非常重要的一个环节。大峘集团非常重视设备及各类材料的标识，包装和运输。由于项目中有很多超大型设备，无法整体运输，大峘集团公司安排专人就设备的拆分解体和设计人员进行沟通，要能做到在保留设备最大框架化、最小安装工作量的前提下，满足包装和运输的需求，保证设备在运输过程中的安全，同时还要根据安装进度制定各类设备的发货顺序。负责物流运输的人员经过和设计部门、湛江钢铁工程设备部、安装单位以及物流公司进行多次沟通和交流，最终形成了各大中型设备的解体运输方案。
在设备准备涂装前，大峘集团组织设计人员、质检人员、制造厂、监理单位和物流运输单位一同对全部设备进行了包装前的检验，一一确定每件设备的具体包装方案。形成包装方案后，大峘集团和宝钢湛江物流部和工程部也进行了交流，由宝钢湛江钢铁方面对包装方案进行确认。
2014年8月，石灰窑项目的第一批设备开始包装，大峘集团派遣专人常驻制造厂，指导和监督包装工作，务必使每件设备都包装完好，做到全部小件设备分类入箱，大件设备防护到位，并按照海运运输的要求做到防雨、防潮。特别是大件筒体的包装，大峘集团驻制造厂监理和宝钢委派的监理一起同制造厂主管领导、生产负责人进行了若干次地反复商讨、交流和论证。同时，大峘集团还形成了一套先进的设备标识编号系统，每件设备都有对应的批次、编号、数量的标识，每个部件都有唯一的标牌，可以很方便的查到图号、件号。在包装前就必须先完成标识的设置，设备和部件到了现场以后，安装单位能够通过标牌很容易很清楚地知道设备用到哪里，零部件、工具、专用仪器在哪个箱内，查找起来非常方便。
在港口，吊机将缆绳缓缓降到设备跟前准备固定绳索时，大峘集团负责现场监装的人员发现了缆绳是钢丝绳制作的，如果直接套到筒体身上，起吊时筒体一定会被钢丝缆绳划出深深的沟痕，虽然不影响设备的使用，但是会破坏设备的油漆，影响外观。于是，监装人员严肃制止了该行为，要求换成布带吊装。
大峘集团在每个类似的环节都严格把关，保证了产品从整体到局部，从细节到外观都完好无缺地交付给用户。2014年9月17日，满载着第一批134件，1346吨石灰窑设备的“盛洲8号”货船到达宝钢湛江码头。这一船设备，也是宝钢湛江钢铁项目开工建设以来的第一批大型设备到港，比合同计划的交货时间提前了一个月。
安装环节更是体现了大峘集团的主动服务精神。大峘集团此次承接的各类宝钢湛江钢铁的工程项目，都是由宝钢湛江钢铁委派的安装单位进行安装。大峘集团与宝钢湛江钢铁相关项目组和安装单位就设备的安装问题积极交流和沟通，就主要设备以何种形式发至现场安装做了明确的描述，宝钢湛江相关项目组对各类设备的安装图纸进行了详细设计审查，并对一些重要的问题进行了确认和强调。
大峘集团编制了各类大中型单体设备的安装使用维护说明书，其中回转窑和立式中速磨煤机安装使用维护说明书得到了宝钢湛江钢铁炼钢项目组和炼铁项目组的高度评价。大峘集团公司还多次派遣人员前往湛江和宝钢湛江钢铁相关项目组以及安装单位就主体设备的安装进行技术交底，为设备到场后的顺利安装做好准备。
在设备到场前一周，大峘集团就派遣了有丰富安装经验和现场问题处理能力的工程师前往湛江现场进行安装指导等现场服务。在现场服务的过程中，大峘集团公司的工程师积极与宝钢湛江钢铁和安装单位配合，认真查看安装图纸，就设备安装过程中可能会出现的安装问题提醒安装单位。为了应对现场遇到紧急问题急需公司工程师配合的情况，公司工程师常驻现场，轮流值班，坚持24小时现场服务。
安装石灰回转窑系统设备时，回转窑本体的安装尤为重要。在窑安装前，大峘集团的工程师提前将设备的制造偏差反馈给安装单位十七冶，并同安装单位一起校对了每一个设备的基础大小和标高，确保设备安装精度。在安装回转窑托轮找正时，为了避免吊垂线由于风吹出现大的偏差，公司工程师要求将垂线浸在油里面，而且要求采用各种高精度的测量设备，再加以其他多种有效措施保证联合控制精度，经过一个星期努力，终于顺利保证了托轮的安装精度。另外回转窑同轴度是保证整个设备平稳工作的关键，而且同轴度通光测量要求在晚上进行，为了保证回转窑的同轴度，在此过程中公司工程师全程跟踪，精确地测出了整个窑的同轴度，而且为了避免后期窑体长置出现弯曲的现象，公司要求施工方每隔两天就要将窑转90度，前期严格的要求才能保证后期设备的平稳运行。
不仅如此，在安装过程中大峘集团工程师还会为施工方提出很多切实可行的建议。在预热器支架安装时土建地脚螺栓尺寸有偏差，大峘集团工程师就提出要求将底板扩孔按照图纸保证整体尺寸，这样就有效的避免了后期的返工现象出现；另外像预热器主体，冷却器主体等大型设备，公司工程师要求现场拼装按照制造厂预组装的顺序来拼，这样可以确保这些设备的顺利拼装，而且为安装单位节省了时间。
安装立式中速磨煤机时，公司工程师和安装单位宝冶机装积极分享以往在其他项目上的安装经验，结合宝钢湛江钢铁的实际情况进行方案优化，在实施具体的安装工作前，做好充分的技术、器械和人力准备。正是由于之前的这些认真准备，以及设备本身具有非常高的制造水平，立式中速磨煤机壳体在现场安装得非常顺利。以往在其他工程现场，同类的大型立式中速磨煤机壳体每天一般只能安装2个，而此次宝钢湛江立式中速磨煤机的安装，第一天就安装了3套立式中速磨煤机中的6个大壳体部件，而且各段壳体相连的总计超过1000个法兰孔全部准确无误，连接螺栓全部顺利拧入，这种高标准的制造工艺和安装水平在国内外都是首屈一指的。
立式中速磨煤机下壳体的二次灌浆，是非常重要的工序，施工质量有严格要求，整个大减速箱安装底板下不能有一丝空隙。大峘集团工程师提前积极沟通说明，得到宝钢湛江、安装单位和土建单位的鼎力支持，4台下壳体二次灌浆过程中，公司工程师全程不间断跟踪，一旦发现有气泡，就要求施工人员再进行振动和加料，直到完全没有气泡，满足工艺要求。
立式中速磨煤机下壳体的底板对平面度要求非常高，减速箱和底板接触面之间要求干净无灰紧密接触。由于湛江钢铁在岛上风沙大，安装减速箱环节时，即使安装单位增加防风布并用压缩空气吹干净底板后，在减速箱落下一段距离，发现又有新的沙子灰尘，就用压缩空气吹干净，再落下一段距离，再用压缩空气吹干净。公司工程师和安装单位技术员一起，用各种有效办法监测平面度是否达标，一丝不苟地完成了安装任务。
“大峘集团从参与项目洽谈，到签约、设计、制造、交货、安装，每一个环节都非常重视。确保了用户的好的体验。”卢显忠总结说。
正是靠着大峘人积极进取的工作态度，一丝不苟的工作作风，截至2014年底，大峘集团承接的宝钢湛江的近10项工程项目和设备均已完成设备制造和供货，其中石灰回转窑和立式中速磨煤机这两项重点工程均已完成了主体设备的顺利安装。为宝钢湛江钢铁公司“15.9”投产奠定了基础。
宝剑锋从磨砺出。大峘集团的实力得到了客户的充分肯定。宝钢集团副总经理、宝钢湛江钢铁总指挥赵周礼在大峘集团《关于承接宝钢湛江钢铁工程建设的阶段性小结》上批示：“大峘公司认真履行合同的企业文化和经验值得肯定和宣传。”这是来自21世纪钢铁“梦工厂”总指挥的中肯褒奖。
