爱华网一、塔机安装完毕后，必须用标准重量的试块调较各个限位点。
1、力矩限制器是否灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的8%。
2、重理限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%。
3、回转限位器、行走限位器、变幅限位器、超高限位器是否灵敏可靠。
4、吊钩保险、卷筒保险是否灵活可靠。
二、经常对各个限位装置进行维护保养，清除尘土，做好润滑，确保灵敏可靠。
三、对各限位碰块、滑轮要经常检查，确保无变形、缺损，并固定可靠。限位调整螺丝不得锈蚀、锈死。
四、各限位装置必须有良好的防雨、水设施，并经常保持各触点接触良好。
五、不得随意拆除、封接安全限位保护装置。
六、塔机司机和指挥人员必须经过专门培训，持证上岗。
七、指挥人员要佩戴鲜明的袖标，特殊颜色的工作服和安全帽，以便于辩认。
八、指挥人员在工作时不准擅自离开岗位，不准兼做挂钩、卸钩、捆扎、运料等工作，以免分散精力，观察不周引起严重后果。
九、指挥信号要使用“专业语言”，司机与指挥人员要配合好，要全神贯注，随时注意接收和发出指挥信号。
十、严格执行“十不吊”原则。钢丝绳所选用的安全系数必须大于或等于5.5。即钢丝绳的破断拉力应比实际起重的重量大5.5倍以上。
十一、停止工作时将吊钩起升到距起重臂不大于5米位置，吊钩上严禁挂物。
十二、下班后拉闸断电，锁好操作室门。
1.2.11.2卷扬机安全技术操作规程
一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮，确保安全可靠，方准操作。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最小需保留三圈。
四、作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。、
五、吊运重物需在高空停留时，除使用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
六、操作时严禁擅自离开岗位。
七、工作中要听众指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况方可继续作业。
八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
1.2.11.3砂浆搅拌机安全技术操作规程
一、搅拌机安装要平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座高于地面，便于出料。
二、作业前，检查搅拌机的传动部位、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
三、启动后，先经空运转，检查搅拌时轮放置方向是否正确，方可边加料边加水进行搅拌作业，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。
四、作业中不能工具撞击搅拌机叶，更不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
五、料斗内不得进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
六、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
七、送料口处必须设置安全棚，使用时不能随意拆除，拆除清理时需要及时安装。
八、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
1.2.11.4混凝土搅拌机安全技术操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器，制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
四、运转时，严禁将工具伸入滚筒内。
五、严禁无证操作，严禁操作时擅离工作岗位。
六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有监护。
七、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
1.2.11.5混凝土振捣器安全技术操作规程
一、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。
二、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
四、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
五、作业转移时，电动机的导线应保持不足够的长度和构度，严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定有平板上，电器开关应装在手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
十、作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放干燥处。
1.2.11.6钢筋加工机械安全技术操作规程
一、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二、第三、第四章的有关规定执行。
二、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
三、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
四、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
五、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好配电箱。
1.2.11.7钢筋冷拉机安全技术操作规程
一、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必须使操作人员能见到全部冷拉场的，距离冷拉中线不少于5米。
二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离于钢筋至少2米以外。
三、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，挂钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后，方可作业。四周应有栏杆及警告标志。
四、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
五、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专为负责指挥。
六、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸
1.2.11.8钢筋弯曲机安全技术操作规程
一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。
六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
1.2.11.9钢筋切断机安全技术操作规程
一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，选空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋的烧红的。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，如手握小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中，严禁用手直接清除刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
九、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机。
十、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
1.2.11.10钢筋调直机安全技术操作规程
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异象，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保护一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
七、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回拉。
1.2.11.11蛙式打夯机安全技术操作规程
一、夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
二、进线口应有护线胶圈，手柄必须加装绝缘材料。
三、每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一个随机整理电缆线
四、操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机时必须拉闸断电。
五、停机时，必须拉闸断电，锁好闸箱，盖上电机。
1.2.11.12手持电动工具安全操作规程
一、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确。
二、工具使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
三、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，采用移动电闸箱解决。
四、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
五、发现工具外壳手柄破裂，应停止使用，进行更换。
六、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
七、手持电动工具的旋转部件应有防护装置。
八、作业人员按规定穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防护用品。
九、电源处必须安装漏电保护器。
1.2.11.13电钻、冲击钻安全操作规程
一、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死。
二、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
三、冲击钻钻孔时应避开砼中的钢筋。
1.2.11.14砂轮机、磨光机安全操作规程
一、必须装防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
二、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。
三、机具运转时不得撒手，作业中不得用手触摸砂轮。
1.2.11.15木工机械安全操作规程
一、严禁一机多功能同时使用。（电锯、电刨、电钻合一的机械）
二、操作前试运转，发现异常现象及时修理，不得带病作业。
三、操作时要戴防护眼镜、穿防护用品。
四、电锯操作者应站在锯片旁侧，禁止站在锯片同一直线上，操作时手臂不得超越锯片。
五、进料时不得用力过猛，接料时不得用力硬拉。
六、短窄料加工时不得直接用手送料。
七、电刨子各明露的传动部位应有明显可靠的防护装置（即轮有罩，轴有套）。电刨子的防护装置宜采用自动装置且应灵活可靠。
八、电刨子应有可靠的接地装置，且有漏电保护装置控制。电源线不得随意乱拉乱扯。
九、操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套操作。
十、停电或下班后应拉闸断电，锁好电闸箱。
1.2.11.16电焊机安全操作规程
一、电焊工必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。
二、电焊机外壳完好，防护罩牢固，电焊机下面用干燥物垫起。露天使用时要有防雨措施。
三、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆必须由电工进行。
四、电源控制必须使用自动开关，不准使用手动开关。
五、一、二次线必须加防触电保护装置，接线应压接牢固，一次线长度不超过5米（不准拖地），二次线长度应小于30米。
六、焊把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损。不损借用金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。
1.2.11.17木工刨机安全操作规程
一、作业前检查安装防护装置必须安全有效，除专业木工外，其他工种人员不可操作。
二、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10毫米。
三、设备安装按豆开关，不得按搬把开关，防止误开机。闸箱距设备不大于2米，便于发生故障时，迅速切断电源。
四、使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。刨料时，应双手持料，按料时应该使用工具，不要用手直接接料，防止木料移动手按空发生事故。
五、刨料小面时，手按在木料的上半部分，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。
六、短于20厘米的木料不得使用机械，长度超过2米的木料由两人配合操作。
七、刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木时、逆茬时，要适当减慢推进速度。
八、需调节刨口和检查维修时，必须先拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。
九、台面上刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。
十、平面刨的使用，必须装设灵敏的可靠的安全防护装置，禁止在刨台上坐卧。
1.2.11.18平面刨（手压刨）安全操作规程
一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
二、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50毫米以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30毫米，长度不于400毫米时，应用压板或压棍推进。厚度在15毫米，长度在250毫米以下的木料，不得在平刨上加工。
四、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇戗槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
五、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10毫米。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
六、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
1.2.11.19圆盘锯安全操作规程
一、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装，应保持与轴同心。
二、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止裂孔。
三、被锯木料厚度，以锯片露出木料10-20毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
四、启动后，待速转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米。接端头时，应用推棍送料。
五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏据片。
六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
钢筋机械安全操作规程
一、机械应专人管理，使用前必须检查电气、机身接零（地）。漏电保护器必须灵敏可靠，安全防护装置完好。
二、使用调直机应加一根长度为1米左右的钢管，被调直的钢筋应穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。
三、使用切断机应握紧钢筋，冲切刀片向赂后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。
四、使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长钢筋时，应有专人扶稳钢筋，扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。
五、使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围档防护，严禁人员穿越作业区，卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。
六、工作完毕，拉闸断电，锁好电闸箱。
塔吊安全操作制度
一、塔吊司机、信号人员及监控人员，必须经过专业进行培训，并持有关部门颁发的上岗证，方可上岗。
二、塔吊必须专人专机管理，实行机长负责，严格执行交接班制度，并作好交接记录。
三、塔机的安装、试车、使用、拆卸的全过程，必须按本塔机的说明书及操作规范进行操作。
四、塔机操作室必须配备适用的来灭火器。
五、天气恶劣时应停止作业，按塔机使用说明书将其锚固。
六、塔机安装完毕后，必须检查各安全装置是否齐全、有效，并做到经常检查，做好检查记录。
七、两台或多台塔机操作时，必须按《建筑塔式起重机安全规程》进行，确保安全距离。
八、作空载试运行时，必须按操作规定进行试验，并注意各部位件的传动声音。
九、任何人员在塔帽、吊臂、平行臂的高空部位检查维修时必须佩戴安全带。
塔机安全操作规程
一、塔机作业前应重点进行检查机械结构外观情况，各部位机构应正常，各齿轮箱、液压油箱、油位等是否符合标准。主要部位连接螺栓应无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
二、空载运转时应检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。
三、施工中操作各控制器，应一次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转动到零位，待电动机停止转动后，再转另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
四、正常运行时，吊物起50厘米左右稍停，认为没有问题时再提升，吊物钢丝绳、挂钩拉紧时，地上操作人员必须明示马上离开吊重物。防止重物坠落伤人，吊物提升送达时必须示信号，提醒下面的工作人员。
五、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降，提升的重物平移时，应高出跨越物的0.5米以上。
六、对超载歪拉歪吊、指挥信号不明、安全装置失灵、重的越过人头、光线阴暗看不清吊物、埋在地下物件、吊物上站人、捆绑不牢、不稳、重物边缘锋利、无防护措施等不准吊装。
七、作业完毕后起重臂应停在规定位置，用吊钩锚固，将每个控制开关拔至零位，依次断开各路电源，关闭好操作室的门窗，下机后切断总电源，打开高空指示灯，锁好电源闸箱，并专人保管。
混凝土搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、作业前应检查离合器、制动器、钢丝绳，空运转检查搅拌筒、搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作制动，确认一切正常后方可进行作业。
三、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
四、料斗升起时严禁任何人在下方工作、穿行或停留，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
五、向搅拌筒内加料时应在运转中进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
六、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除
超重吊装“十不准”
超重吊装“十不准”
一、超负荷不吊。
二、歪拉斜吊不吊。
三、指挥信号不明不吊。
四、安全装置不灵不吊。
五、重物越人头不吊。
六、光线阴暗看不清物线不吊。
七、埋在地下的物件不吊。
八、吊物上站人不吊。
九、捆绑不牢不稳不吊。
十、重物边缘锋利无防护措施不吊。
