爱华网山东铝业公司6万吨/年离子膜烧碱装置技改项目
山东铝业公司6万吨/年离子膜烧碱装置技改项目工程竣工于2005年6月20日，其竣工投产后生产达产达标，符合设计要求，成为山东铝业公司一个新的经济增长点。
该项目投资16433万元，生产规模6万吨/年烧碱，液态氯5万吨/年，氢气1000吨/年，主要工序包括一次盐水、二次盐水、电解工序、氯氢处理、高纯盐酸、氯气液化及包装和其它配套设施。
一、二次盐水车间
该项目装置区占地面积约84800平方米，年销售收入10640万元，年利润为1680万元，投入使用后，完全达到设计技术经济指标。
氯氢处理工段
6万吨/年离子膜烧碱装置技改项目是山东铝业公司第一个化工类产品项目，投入使用后，将为我公司生产发展做出巨大贡献。
厂区外部管网
因该项目输送介质的特殊性，安装的输送管网严格按照施工工艺的要求组织施工，杜绝跑、冒、滴、漏，减少维修，保护环境，保证一次试水成功。
电解车间电解槽
该工程项目采用意大利伍德-迪诺拉复极式离子膜电解先进工艺，该项目配置ICP发射光谱仪，生产产品质量高，操作维修方便。
安装中的电解槽极板
电解槽极板安装，安装人员在安装过程中质量控制精益求精，检查人员在施工现场进行质量检查验收，安装质量全部达到优良标准。
电解工段整流柜局部安装
离子膜电解工艺先进，并配有ICP发射光谱仪，按照设计要求，严格组织施工，保证了产品的高质量，以上为电解工段整流柜铜母排出线。
液氯储罐
该工程项目安装设备选型先进，安装过程中组织严密，质量要求高，工艺布置合理紧凑，流程简洁流畅，安装美观，使用效果俱佳。
电解车间工段
电解车间工段安装工程工艺管道安装符合设计要求，施工工序衔接紧凑，组织布居合理，便于操作，检修方便，输送介质畅通无阻，是生产工艺的主纽带。
二次盐水工段
在二次盐水精制CPVC及CPVC/FRP管道施工中，其管道内部的清洁度要求高，采用白绸布拖拉，高纯水冲洗的办法，使管道内部达到标准要求。
氯氢处理工段氯气压缩机
该工程设备安装符合设计要求，质量控制要求高，整个装置无废气、废水排放，环境保护好，生产运行稳定，投产使用后均达到预期目标。
二次盐水碳素管过滤器
6万吨/年离子膜烧碱装置技改项目二次盐水精制、盐水过滤工序采用碳素烧结管过滤器及螯合树脂塔。该装置管道排列整齐有序、布局合理，便于检修和维修。
电解工段厂房
在施工过程中，严格工序过程控制，质量检查采用先进的激光测距仪，保证了框架、排架的轴线定位，并且注重成品防护，工程质量一次验收达标。
设备管道安装
二次盐水厂房内的设备管道安装工程分项，严格按照施工技术规范的要求组织施工，布局规范、有序，经检查各项验收项目均达到优良标准。
主控室
二次盐水、电解车间及整流装置自动化控制程度较高，采用DCS系统集中控制，实现最佳控制，除集中、单回路调节外，还可采用比值调节，串级调节剂程序控制。
该项目设计要求起点高，工艺先进，布局合理，厂区环境优雅，为企业职工创造了良好的工作环境，收到较好的经济效益。
厂区绿化达标
6万吨/年离子膜烧碱装置技改项目对厂区内的环境进行了全面绿化，厂容厂貌较好。
一、创优目标明确，组织结构、质保体系健全。
山东铝业公司6万吨/年离子膜烧碱装置技改项目工程工艺要求高，公司领导非常重视，选择了实力强，管理经验丰富的施工单位进行工程建设，成立了工程项目部。从业主、监理、施工等参建各方的质量保证体系入手，明确规定了各方职责、义务，建立目标管理体系，高起点、高标准进行创优规划和质量策划，将创优活动纳入程序化、规范化、标准化管理，层层分解目标，并落实到每个单位工程、分部、分项和检验批。建立健全质保组织机构，强化质检工作，重点部位、关键工序采取了旁站监督，严格把关，按照三检制度要求加强监督和验收，使整个工程一直处于受控状态，
二、加强过程控制，确保工程质量
从原材料、成品、半成品、设备的入场检验到基础、主体工程砼浇筑、钢结构制作、管道焊接、设备安装，创建了一套完备的质量管理制度和质量控制程序。我们坚持优化施工方案，统一标准、规范，强化培训上岗、技术交底、持证上岗及动态资质管理，开展"质量通病防治"活动，鼓励施工单位争创"安全文明工地"。在坚持严格监督管理的同时，我们积极开展综合考评工作，奖优罚劣，搭建现场管理平台，引入竞争机制。在工程质量控制上形成了业主负责，施工精心，监理认真，监督有力，分工协作，各负其责的良好氛围，严格把好各道工序关，确保工程建设质量。
电解厂房的电解槽地脚螺栓预埋施工，跨距9.6米，地脚螺栓对角线间距的允许偏差为1mm，精度要求高，施工单位根据以往的施工经验结合本工序特点，采取切实可靠的技术，经过反复研究论证，采用"T型钢板预埋"挂钢丝和经纬仪相结合的找正办法，高标准、严要求，准确无误都控制在1mm范围内，保证了电解槽的安装精度，4台电解槽的框架安装一次通过外方验收。
三、施工新技术、新设备、新工艺应用
由于本工程基础采用大开挖形式，为确保设备基础不下沉，在施工中要求施工单位所有设备必须在原土上，超深部分用三七灰土夯填或毛石处理，确保设备基础的工程质量；
槽体安装及搅拌装置安装的分工原计划工程有限公司整体设备安装，设备有4个厂家制做，因槽体体积大必须在现场制做，如按原计划执行，现场很乱而且会严重影响工程进度。针对这种情况监理人员及时提出建意谁制做的设备谁安装，报送企划部并得到批准实施后效果很好。
四、工艺设备先进，自动控制程度高
6万吨/年离子膜烧碱技改项目采用目前世界上最先进的工艺技术和先进的装备，自动化程度高。二次盐水、电解及整流装置采用DCS控制系统。为了保证工艺设备正常运行及工艺质量对主要工艺参数及信号进行连锁、报警，这些参数一旦超限会通过DCS连锁系统自动停车。生常工艺中存在易燃、易爆及有毒介质，生产的原料及产品绝大多数为酸、碱、盐等具有强腐蚀性介质，所选的仪表的防暴等级、耐腐蚀性都与之对应。控制阀门采用气动调节阀、两位式阀对生产进行控制，针对不同的控制对象分别使用调节球阀、套筒调节阀、蝶阀、两位式球阀、气动V型调节阀，保证了各生产工艺的安全运行。
五、先进的生产技术展现了新的生产风貌
本装置的核心设备所采用高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽，配备DCS自动控制系统，离子膜法烧碱生产装置与隔膜法相比，有以下优点：
1、产品质量好：出槽碱浓度可达30%以上，且杂质含量低（NaCl<40ppm）。
2、能耗低：直流电耗约为2130KWh/t,与隔膜法相比，每吨碱可节电200KWh以上、节约蒸汽3吨以上。
3、全员劳动生产率达到89万元/人·年，比隔膜法烧碱装置高20%以上。
4、环境污染小：整套装置基本无废气、废水排放。
5、操作弹性大，维修简单。
6、复极式离子膜法烧碱装置占地面积小。
7、自动化程度高：采用DCS控制系统，主要工艺参数集中控制。
六、项目建设达到"三无"并产生良好的社会效益
该工程投产后运行良好，达到无废气、废水、废碴排放，生产运行情况正常：
烧碱产能达到66000吨/年、纯度达到99.8%、含NaCl＜100ppm
液氯生产能力达到55000吨/年、浓度达到32%、含水＜300ppm
盐酸生产能力达到16500吨/年、浓度＞31%、游离氯＜60ppm
离子膜效率94% 耗电量：2900度/吨液氯
