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二、液氨储罐区易泄漏部位及成因1、液氨储罐的各类进出口阀门、管道、压力表因腐蚀和超压，发生破裂。2、液氨储罐安全阀失灵，当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。3、液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。
三、大量氨泄漏危害特点3.1中毒由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。3.2着火大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。3.3爆炸大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达到爆炸极限，暂时不会爆炸。但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。3.4灼伤液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。3.5冻伤液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。发生液氨泄漏的主要危险主要有中毒、灼伤和冻伤。由于氨的理化特性，发生火灾和爆炸的机率较小。因为氨的引燃温度为651℃，当储罐内液氨泄漏时，要蒸发和吸收热量，故短时间不能引燃气氨，但要防止高压液氨泄漏产生静电，而引发火灾。其次是氨的爆炸下限较高(15.7％)，主要防止大量气氨在空气中飘荡，遇到煤气炉或锅炉等明火岗位，会发生爆炸。所以，液氨泄漏预防的重点应是防止中毒及灼伤和冻伤。
四、人体伤害的急救措施4.1皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。4.2眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。4.3人体吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，进行人工呼吸，就医。
五、防止液氨大量泄漏的措施5.1液氨储罐按照《特种设备安全监察条例》规定，定期全面检测。罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。罐体上的管道必须是耐压和耐腐蚀的高压管道，并每年定期检查、检测。5.2液氨储罐使用的液位计，必须是磁性翻板式的，必须经常校验。5.3液氨储罐本体应有良好的保温设施，没有保温设施的，必须有防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。5.4连接生产系统与液氨储存罐上的各类管道，包括放氨、加氨、冰机出口、驰放气和罐体之间联系等管道在安装时就应按照压力管道安装规范，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。所有管道必须定期检查，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂，泄漏。5.5液氨储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。5.6液氨储罐操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全培训，考核合格上岗操作。5.7倒罐作业时，应严格执行安全操作规程，防止误操作发生事故。5.8外来充装液氨的汽车槽车，要严格执行液氨充装安全规程，实行过磅制，严禁过量充装。
六、液氨泄漏事故处理程序6.1由安全报警系统发出警报，岗位操作人员巡检发现，采取相应措施，予以处理。操作人员最快用水对准氨泄漏点喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。6.2泄漏部位上游有阀门的，立即关闭阀门，切断氨气来源。6.3带压堵漏。在管道或者较小的容器上，发现氨气泄漏。专业堵漏人员佩戴空气呼吸器或长管呼吸器、橡皮手套，使用专门设计制作的堵漏工具，在短时间内完成堵漏工作。6.4倒罐泄压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将该罐内液氨导入空罐或其它储罐中。
七、处理一般泄漏时安全注意事项7.1实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。7.2佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应穿棉衣裤，外穿防化服。7.3根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。
八、储罐液氨重大泄漏事故处理事项操作人员虽然能及时发现，但一时不能控制局面，应采取以下应急救援措施：8.1本岗位立即紧急停车，切断有关连通阀门和电源。立即开动岗位应急喷淋装置，对准泄漏处喷射。8.2立即联系气氛间、退火工段等使用液氨和氢气的单位，迅速停车和切断与液氨储罐、氢气储罐联接的阀门。8.3立即向厂应急救援总指挥部报告，如有可能在第一时间内采取措施，联系切断事故区电源。8.4迅速通知有关部门和有关人员，及时查明液氨泄漏部位和原因，下达应急救援预案处置的指令，同时放出警报，通知指挥人员、应急抢险突击队员、各专业救援队伍迅速赶到事故现场。8.5专业抢险单位来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和工具，在岗位操作人员配合下，准备实施堵漏作业。8.6如储罐本体损坏或罐体连接管道已经破裂，无法实施堵漏作业。操作人员应立即实施倒罐作业，尽量减少液氨泄漏量。8.7在实施自救的同时，企业应急救援指挥部应立即报告上级有关部门，请求社会支援。请所在市化学事故应急救援指挥中心，调动消防队伍，进行全方位、立体化抢险。8.8生产系统保持停车状态，距离事故区较远岗位，可酌情按生产操作规程停车、卸压、切断；距离事故现场较近水处理、锅炉等岗位，可采取紧急停车的操作方式，以尽量减少连锁事故的发生和操作人员的伤害。8.9生产调度应做好以下事项：全厂停电或局部停电、锅炉压火或熄火、停止所有氧气和电焊动火作业。8.10生产岗位除少数人员处理事务外，其余人员应尽快疏散到安全地点。8.11医疗救护人员到达现场后，立即救护中毒和受伤人员。8.12根据风向、风速和氨气泄漏情况，判断氨气可能扩散的方向和速度，由应急救援指挥部确定通知有可能被氨气污染区居民的疏散和转移。8.13在市化学事故应急救援指挥中心统一指挥下，做好现场各项工作。
九、液氨储罐区重大氨泄漏事故企业应急救援指挥部职责和分工9.1液氨泄漏事故应急救援指挥部组织机构总指挥：总经理副总指挥：生产经营办主任、生产保障办主任成员：安全、生产调度、设备、保修、劳动、综合管理、后勤行政、供应等部门负责人。9.2应急救援现场指挥：生产经营办主任，（夜间带班管理干部、生产调度员）。9.3企业事故应急救援突击队队长：生产保障办主任副队长：卫生安全监督管理科长；成员：消防队员、设备维修工、液氨储罐操作工、气体防护员、专业医务员。职责：灭火、抢险、紧急实施设备抢修(包括堵漏)、突击转移危险物品、抢救中毒和受伤人员、疏散人员、设立安全警戒区和事故善后现场整理等。9.4生产经营办副总职责协助总指挥做好事故应急处理工作，及时、准确分析事故状态和事故扩大的可能性，协调生产调度部门决定生产系统局部或全面停车(配电部门局部或全面停电拉闸)。根据事态发展程度和本部门应急处理效果，汇报总指挥，确定上报市级化学事故应急救援中心，请求社会支援。9.5卫生安全监督管理科长职责指挥本企业事故应急救援突击队全面负责灭火、警戒、抢险、疏散人员、启用消防水喷淋氨气泄漏部位、协同外来协助队伍共同工作。9.6计划调度科长职责负责事故处理时生产调度指挥，安排其它岗位正常或紧急停车，联系事故现场区域的停电。调度事故现场的水、蒸汽等供应。9.7生产设备科长职责协助工程抢险、抢修，配合全厂电气按要求停电或局部停电。9.8职防(气防站)科长职责负责现场医疗救护及中毒、灼伤、冻伤和其它意外受伤人员的抢救，气防站要保证抢险人员使用的各类呼吸器、防化服及手套的可靠性。9.9水处理班长职责及时汇报当时气温、气压、风向和空气湿度以及氨气扩散到空气中的不同区域的浓度，不断提供分析数据和信息。事故善后处理工作中，检查和分析当地水质是否受污染。9.10行政后勤供应部门职责提供事故应急处理物资、器材、工具、交通车辆及事故善后处理。当氨气不能在短期控制时。及时通知处于事故现场下风向的居民，有组织、有目标地疏散。
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