爱华网1 Spandex发展情况
1958年DUPONT把Spandex引入商业中，注册商标为(LYCRA)莱卡﹐市场音译为[拉架]。其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司(U.S.RUBBERCO.)的“VYRENE”、日本东洋纺（TOYOBO）的“ESPA”(氨纶霸)、德国拜耳公司（BAYER,A.G,W.GERMANY）的“DORLASTAN”、英国COURTAULDS,U.K.的“SPANZELLE”、B.F.GOODRICHCHEMICALCO.LTD的“ESTANE”、日本富士纺的“FUJIBO”(富士宝)、DUPONT与日本东丽合作的“TORAY-DUPONT”、美国GLOBEMANUFACTURINGCO的“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”、韩国泰光（TAE-KWANG）的“ACELAN”、东国合纤之(东国)、HYOSUNG晓星的“TOPLON”及“CREORA”更是全世界之最。日本旭化成的的“ROICA”(罗依可)，其后旭化成于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺的“MOBILON”莫比龙在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝；台湾自行投资有薛恒兴的“SHEIFLEX”(雪霏丝)；大陆有烟台及连云港的 “奥神”均以“TOYOBO”东洋纺的设备及技术生产；广东鹤山氨纶厂于1996年投产；福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之的“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。另外DUPONT亦与其它厂合作(但DUPONT不参与生产事宜)以“ELASPAN”(伊邦)牌销售。全球各地均在不断投资或增扩氨纶的产量﹐使弹性纤维市场一片畅旺。
2 Spandex生产方法
Spandex纤维克服了如应力﹑应变性能﹑支数范围和橡胶纱之模朔性的品质缺陷，最早DUPONT采用干法纺丝生产，目前，生产方法亦大致有四种：
(一) 干法纺丝(DRYSPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200~800m/min纺丝温度：为200~230℃ 纤维纤度：22.2~1244dtex采用：DUPONT、拜耳、东洋纺特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
(二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。纺丝速度﹕由600~1600M/分钟纺丝温度﹕为160~220℃纤维纤度﹕9~1100dtex 采用﹕钟纺﹑拜耳﹑日清纺特性﹕流程短﹑成本低﹑污染小
(三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING)﹕原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程﹕原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。纺丝速度﹕由50~150M/分钟纺丝温度﹕为90℃以下温水纤维纤度﹕44~440dtex采用﹕日本富士纺特性﹕此法生产过程污染大﹑纺速慢﹑成本高。
(四) 化学反应法﹕高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应﹐而固化成丝的方法。
生产流程﹕溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化处理成网状纤维。纺丝速度﹕由50~150M/分钟纤维纤度﹕44~80dtex采用﹕美国环球特性﹕此法生产过程污染大﹑成本高。
3 Spandex的形态
Spandex生产上亦分不同亮光度形态﹐通常有(以DUPONT为例)以下几种形态。透明(CLEAR-LUSTER)﹕表面纤维较平滑﹐故反光成透明﹐摩擦面低﹐条干均匀度较差﹐上色亦较差﹐适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。
(DULL-LUSTER)﹕即原白﹐表面纤维较凹凸不平﹐摩擦面大﹐上色效果好﹐适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。
明(BRIGHT-LUSTER)﹕内加进钛白粉及防滑剂﹐对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。
(MATT-LUSTER)﹕界于原白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。
4 Spandex各种用途有各种产品形态﹐主要分为三种：裸纱；包芯纱；包覆或合捻纱，不同形态有不同用途。 裸纱(bareyarn)为100%氨伦纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对比材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针织品最常用，如泳衣﹑运动服等﹐一般以22-78Dtex为主。 包芯纱(corespun yarn)以裸纱为芯﹐其它材料为外皮纺成的纱﹐简称CSY。如以棉包芯一般在环绽纺纱机的细纱车上插入牵伸过的裸纱，包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整﹐其伸缩率被抑制在2—3倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱﹐亦有用喷气方法包缠而成的喷节纱(INTERMINGLEDYARN)多以化纤为主。包芯纱的对比材料有棉、涤、晴等等。广泛使用于针织品、绷带、袜子、内衣、牛仔服等，一般以22-235Dtex为主。 而一般包芯纱的支数及混用率(%)： 60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8% 80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10% 55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9% 60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10% 30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8% 40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10% 50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13% 12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4% 16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5% 20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7% 30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10% 40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13% 50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16% 20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7% 36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9% 8s棉包155dtex = 棉95% 氨纶5% 20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12% 36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21% 40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23% 包覆(FTY)或合捻纱(PLY-YARN) 尼龙﹑涤伦等的长纤维﹑织造弹性织物时﹐大都用包覆纱，合捻纱(SPANDEX TWISTYARN又称STY)为裸纱跟与对手纱合捻而成﹐通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可﹐把对手纱包一重的叫单包覆纱(SINGLECOVERED YARN又称SCY)﹐包两重的叫双包覆纱(DOUBLE COVEREDYARN又称DCY)﹐较粗称(FTY)﹐主要以44-620Dtex为主﹐用于内衣﹐内衣辅料。 而一般包覆及合捻纱之支数混用率(%)： 56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12% 78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8% 78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12% 78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14% 78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22% 83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8% 83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11% 83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14% 83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22% 织物的纤维混用率(%)： 20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2% 30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3% 40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4% 20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4% 30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5% 40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7% 30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3% 5 Spandex的物性 Spandex由多根长丝组成﹐一般为10D/根﹐现时已有15D/根﹐甚至20D/根﹐理论根数愈少﹐重迭形态的机率愈少，条干均匀度愈好，干法纺丝的生产溶液DMAC对人体的肝脏有害，一般10D/根内控制0.5mg/kg以下，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时﹐对于打卷张力、筒上支数、断裂强度、断裂伸度、成形度、油附着量、弹性回复率等等，都要特别注意﹐此类问题直接影响编织﹐尤以针织生产单面布更加要留意。 (1) 打卷张力(PACKAGE DRAFT%)：弹性纤维的上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，若张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳的上卷张力为8%-12%。而每个筒子的张力误差不能超过3%。 (2) 筒上支数(DTEX ONCHEESE)：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上的实际支数为40dtex，即幼了10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，这点必需留意自己产品的要求情况选用。 (3) 断裂强度(BERAKINGTENACITY)：通常每种不同牌子或不同系列的氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在规定条件下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，测试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据的稳定性，强度愈大，织物的伸长力大，编织时机速可快些。 (4) 断裂强度(BERAKINGELONGATION)：在测断裂强度时，可测出断裂的伸长度，一般伸长度愈大，织物含成份越少。 (5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。 (6)油附量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。 (7)弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到初始长度，而原长与回复长度的差率，为弹性回复率，一般为95%或以上。 (8) 比重：氨纶比重为1.10。 (9) 公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。 (10) 软化温度：一般为190℃。 (11) 溶化温度：一般为250℃ 6 Spandex之贮存及使用标准方法： Spandex要保存在温湿均衡的环境里，温度在18－20℃之间，温度越低，储存期越长，相对湿度为60％－70％，不宜放入日光曝晒的地方，不宜与二氧化硫、氮氧化物等化工产品一起存放，防止分解。储存期限：细度小于20D(3个月)、30D(4个月)、40D-70D(6个月)、100D-280D(9个月)，粗于420D(12个月)，Spandex愈粗，贮存期愈长。 7 Spandex 的简单测试方法： 7.1 沸水收缩测试 (1).取四个氨纶样办,去除表面层,然后分别取长10cm 3段落并且用色笔标识距离。 (2).将样办放入沸水中(100℃),10分钟时间,然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。 (3).根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10 –15%。沸水收缩率(%)= (10cm – 测试长度)/10×100% 结论: 沸水收缩率超过(10- 15%),表明氨纶的稳定性差。 7.2 氨纶弹力测试. (分A胚氨纶/ B 190℃/ 2min胚定氨纶) (1).取四个氨纶样办,去除表面层,然后分别取长10cm的3段,并且用色笔标识距离。 (2).将样办的头尾接合,放在单纱强力机上测试,以50cm/分钟速度拉伸。 (3).首先将样办分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。弹性回复率%= (10cm－测试长度) / 10×100% 结论: (1).不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力,因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。标准率与其它牌子以300%之数据比较，碓保企业用之氨纶质量一致。 (F)Spandex之各种功能类别：每个牌子的常规spandex，有不同之伸度及强力，祇需按照最终产品之要求，再选用适合之spandex，便能生产出合用的弹性布料。除常规的spandex外，近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品，使用家有更多选择，更适合最终产品之要求。例如： (1)特殊弹性舒适功能：首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT，其特性为织物在穿时，不会有紧窄的感觉，而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求，合格才发予挂牌，一般先将织物在INSTRON拉伸机上，作拉伸及回复率测试，合格标准为： (a) 经织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0 OR LESS (b) 圆筒织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 10.0 OR LESS而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。 (2) 特殊抗氯功能：如旭化成的ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO的ESPA T-365NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA C-200等。 (3) 特殊耐高温功能：适用于化纤类，如DUPONT之T-169，TOYOBO的ESPAT-765NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。 (4)特殊低温功能：适用于对手材料不耐高温，如羊毛，尼龙，或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO的MOBILON-R，FUJIBO之U型等。 (5) 特殊吸湿及透湿功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。 (6) 耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。 (7) 其它特种功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型远红外线等等。 ---- |
