工业萘生产工艺过程概述 酚醛树脂生产工艺过程

经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔,初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃,再经酚油油水分离器,进入酚油回流槽,一部分打回流控制出馏塔顶温度,另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出,一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底,以热油循环的方式供给初馏塔热量,另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出,塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃,自流到工业萘回流槽,一部分作精塔顶回流,满流部分进入工业萘接受槽,经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出,一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底,以热油循环的方式供给精塔热量,另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽。

一、工业萘蒸馏操作规程(法)

1、工艺控制指标和操作指标

1)工业萘蒸馏工艺控制指标:

已洗三混油 含萘:45--60%;含酚:≤0.8%

萘酚油 含酚:≤5%;含萘:≤10%

洗油 含萘:≤5%

工业萘 结晶点:≥77.5℃

2)工业萘蒸馏操作指标

项 目 指 标

初馏塔塔顶温度 170~190℃

初塔热油温度 242±5℃

初塔进料温度 190±5℃

初馏塔回流液温度 50~70℃

初馏塔底气相温度 ≤0.07Mpa(表压)

初塔进料量 0.5~1.8m3/h

精馏塔顶温度 215±5℃

精塔热油温度 260~290℃

精馏塔进料温度 220±5℃

精馏塔底气相压力 ≤0.01Mpa(表压)

精馏塔进量料 0.5~1.5m3/h

工业萘冷却后温度 100~120℃

洗油冷却后温度 50~70℃

脱酚油冷却后温度 50~70℃

3)中控流样分析

检验顶目 分析内容 分析次

已洗三混油 含酚、含萘蒸馏试验 1次/班

工业萘流样 含萘 4次/班

工业萘槽样 含萘 一槽一次

洗油流样 含萘、蒸馏试验 2次/班

洗油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班

脱酚油流样 含酚、含萘 2次/班

脱酚油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班

2、开车前准备。

1)、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。

2)、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质,试漏合格。

3)、检查管线走向,伐门启闭是否正确。

4)、用蒸汽吹扫管线,保证畅通和无泄漏,吹扫路线:

①初馏系统

a、原料泵进口→原料槽返油管→原料槽

初塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽

b、脱酚油回流入塔伐门前→脱酚油回流泵出口→交通管回流泵入口→循环管→未洗三混油槽

c、初塔热油泵出口→初炉对流段,辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽

初塔热油出口→初塔热油泵入口→交通管初塔热油泵出口→初炉对流段,辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽精塔原料进口→初塔热油泵出口→塔前循环管→未洗三混油槽

脱酚油冷凝冷却器出口→油水分离器

②精馏系统

a、精馏热油泵出口→精馏炉对流段辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽

精塔热油出口→精塔热油泵入→交通管精塔热油泵出口→精炉对流段→辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽

精塔热油泵出口→洗油冷却器→洗油槽(或未洗三混油槽)

B、工业萘回流入塔伐门→回流泵出口→交通管回流泵入口→工业萘回流柱出口伐前→中间槽

c、工业萘汽化器油出口→工业萘回流槽

5)、扫汽注意事项

①视镜扫汽时要走旁通。

②除动火外,严禁蒸汽入塔。

6)、回流液制备

①脱酚油回流液加热至50~70℃。

②工业萘回流柱,加热至100~120℃。

7)、作好原料,产品的供应,存贮工作

3、开车过程

1)、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油,投入量加至液位2m。

2)、初、精炉点小于,炉膛温度小于200℃。

3)、启动初塔,精塔热油循环泵,调节循环置为30-40m3/h。

4)、以每小时30~50℃的速度,逐渐把循环油温加起。

5)、当初塔进料板接近100℃时,作好投料和打回流的准备。

6)、当进料板接近120℃时,启动原料泵,打开入塔伐门向初塔投料。

7)、观察塔顶温度,当升至150℃时,启动回流泵,打回流。

8)、当精馏塔进料板接近120℃时,启动初向精投料,打开入塔伐门向精塔料。

9)、观察塔顶温度,接近210℃时,启动工业萘回流泵,打回流。

10)、打开洗油提取伐门,提取洗油。

11)、调整参数,直到产品合格。

4、停车过程。

1)、停管式炉,吹扫炉膛,打开管式炉翻板。

2)、停初塔原料泵,关闭原料进塔伐门,吹扫管道,扫通后停蒸汽。

3)、逐步减少初塔回流,维持塔顶温度不大于175℃。

4)、塔顶温度低于150℃时,停回流,关闭回流进塔伐门,吹扫管道。

5)、停初向精投料,关闭进塔伐门,吹扫管道。

6)、逐步减少精塔回流,维持塔顶温度不大于210℃。
工业萘生产工艺过程概述 酚醛树脂生产工艺过程

7)、塔顶温度低于180℃时,停回流,关闭回流进塔伐门,吹扫管道。

8)、洗油切向未洗三混油槽,当液位低于0.3m时,停止洗油提取,吹扫管道。

9)、若停产超过二天,则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。

5、正常操作。

1)、按技术规定控制好初馏塔,精馏塔的进料产品流量,塔底液位,各控制点温度、压力。

2)、按操作标准控制好换热器,工业萘冷凝冷却器,脱酚油冷却器,洗油冷却器物料温度。

3)、根据工业萘及脱酚油质量,产量控制好精馏塔,初馏塔塔顶回流量,设定合格的热油循环温度,控制洗油质量。

4)、保持两塔物料平衡,原料投入量与总采出量要平衡。

两塔进料量必须稳定。

5)、每小时进行工业萘流量结晶点测定,结晶点达标,产品入合格工业槽,不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。

6)、按时作好本岗位原始记录。

6、不合格产品处理

1)、工业萘

①流样不合格:及时调整操作指标。

②开车过程中的不合格产品:返回中间槽式掺混至合格。

③工业萘产品槽检验不合格:掺混至合格或返回中间槽。

2)、洗油

①流样不合格:及时调整操作指标或间歇排放。

②槽样不合格:掺混至合格。

3)、脱酚油

①流样不合格:及时调整操作指标。

②槽样不合格:掺混至合格。

7、特殊操作

1)、停电:立即停炉,向炉膛内吹扫蒸汽降温。

2)、塔质升高:加热系统适当降温,若回流或原料带水应及时处理,如发现冷却水不足,应及时减量处理。

3)、塔液冷:适当降温,减小回流量或减小处理量。

  

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