爱华网第一章 总则
第一条 为规范全市粮油仓储机械的维护管理，延长使用寿命，提高粮油仓储机械的使用效率，防止各种责任事故发生，特制定本办法。
第二条 本办法适用于全市粮食企业及所属库点等单位。
第二章 粮仓机械的管理
第三条 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械、设备和工具。主要包括：
（一）粮油装卸、输送机械；
（二）库内搬运粮油专用机动车辆；
（三）粮食干燥成套设备；
（四）粮食清理设备；
（五）粮食称重设备；
（六）粮食保管、防治专用器械（不包括仪器）；
（七）粮油装具的维修、整理机具；
（八）粮油仓储作业中使用的其他机械。
第四条 粮食企业应当明确一名负责人主管粮仓机械管理工作，建立相应的维修养护组织，负责粮仓机械的管理与维护工作。
配备专职或兼职的、相对稳定的管理、技术人员，负责所属单位粮仓机械的日常管理和维护技术工作。
第五条 粮食企业应保持管理和维护粮仓机械设备的常态化、制度化、规范化，建立健全设备台账、维修养护、定期检查等管理制度。
第六条 粮食企业应根据承担的任务和实际工作量购置粮仓机械，购置的粮仓机械原则上必须是定型产品并及时进行验收。
对于无法修复使用的机械，应按财务制度的规定及时办理报废，报废残值应及时办理入帐手续。
仓储设施的报废和拆除，一般应同时具备下列条件：
（一）已达到或超过设计使用年限，并提足折旧费；
（二）经技术鉴定确认无修理和使用价值。
粮仓机械主要用于仓库储运作业，任何人，任何单位，不得任意拆卸、外借。
第七条 粮仓机械都要逐台编号，登记造册。登记内容应包括机械名称，主要技术参数，生产厂家（含单位名称、地址、联系电话、联系人）,购进时间（以购进正式发票为准）或机械来源，投产时间，管理、操作人员的姓名，以及其他需要记载留查等有关事项。
建立使用维护档案，一般包括安装调试验收记录，计量检定证书，运转、检修、保养、动力配备记录和设备出厂资料（说明书、装箱单、合格证等）。设备档案的建立、保管、使用和保存年限等，要按照国家档案管理的有关规定执行。
第三章粮仓机械的安全操作
第八条 粮食企业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作规程。操作规程中，应明确规定操作前的准备工作；机械必须检查的重点部位；机械操作运转中要注意的问题与部位；机械操作运转中遇到故障时应采取排除故障的应急处理程序；作业结束后，应随时做好善后的有关事项，还应规定多台机械组合操作的程序；违章操作和造成损失的责任等。
第九条 用电安全规定
粮仓机械配备的电气设备，必须由经过培训的机电人员安装、检修。非操作人员不准随意动用电气设备。大功率粮仓设备用电必须使用专线，严禁与照明线共用，谨防因超负荷用电着火。
机械操作人员或电工，都要严格按照电气安全操作规程，进行操作。配电箱、电线、熔丝、开关闸盒等应经常保持完好可用状态，要定期检查，发现问题，一定要及时处理，严禁违章操作。机械移动时或停止作业后，一定要切断电源。不准乱拉乱接电线，严防安全事故的发生。
第十条 购置的机械应按照合同规定要求和装箱说明对其性能、质量、构造及时进行验收。新购置或新安装的机械设备，都要按照机械结构、性能或说明书主要项目内容，及时进行调试合格；凡修复后的机械设备，也要经过调试正常，才能使用。任何机械、设备，都不得带病运转。
第十一条搬运装卸工人，粮食企业雇用的临时工，在库内使用机械作业，应指定熟悉机械性能的人员，负责讲清机械性能和操作中的注意事项并指导示范，使其真正懂得机械性能和操作方法，以及排除故障的紧急措施等，才允许使用机械。并应严格要求和监督他们按操作规程作业，防止发生事故。
第十二条 粮仓机械应尽量配备防尘、吸尘装置，控制作业中的粉尘飞扬，以利职工身体健康。特别在立筒库、进出库输送设备等粉尘浓度高的地方，必须设置醒目的警示标志，绝对禁止明火，以及各种因素产生的火花，以防粉尘爆炸，造成严重事故损失。
第四章粮仓机械的维护保养
第十三条 粮仓机械必须按下列规定保养维修，经常保持完好状态：
（一）常规保养：即操作人员在作业前和结束后，或在操作间歇时间内，对使用的机械进行清洁、润滑、紧固及目测检查为主的保养作业。
（二）一级保养：每月第一周组织进行，对设备部分零部件进行拆卸清洗，紧固制动和防护装置，清除设备表面锈迹油污，疏通油路，阻塞泄漏，清洁电器、附件和润滑装置，调整设备局部配合间隙的保养作业。
（三）二级保养：每半年组织进行一次，对机械的主要部分进行拆检和清洗，校正部件，对各传动、润滑、冷却系统清洁，更换润滑油、冷却剂，对电路系统进行检查、整修，调整设备精度和水平，防止发生故障。
（四）大修理：每两年组织进行一次，对机械全部拆检，包括电器设备的检修、磨损件进行更新。大修后的机械，基本上应接近或达到新机械的性能要求。
第十四条所有机械、设备，除有特殊规定外，每两年要进行一次涂刷油漆，防止受潮生锈，个别锈蚀严重的部位可灵活掌握，但不影响机械整体美观。
第十五条应利用空闲仓棚或修建的简易仓棚存放，或采取其他办法苫盖，防止日晒雨淋。对关键部位或电动机等电气设备应重点防护。
第十六条 几种常用机械的具体维护规定
一、电子汽车衡
（一）一般要求
1、汽车衡秤台四周不得有异物卡死，应对秤台周围的杂物及时进行清扫，对卡入秤台缝隙中的石子、垃圾、杂物清除干净，方可称重。
2、定期检查称重显示仪、打印机、计算机等，确认其工作正常；如发现故障，及时请专业人员维修。
3、定期检查设备的传感器、易损件、密封圈、电气元件等，如发现损坏，及时修理或更换。传感器更换时的电缆线焊接不得有虚焊，焊后用酒精擦净焊剂。
4、传感器及秤体的限位间隙必须经常检查，如发现间隙不合适应立即调整。间隙控制在2-3㎜，正常使用情况下半年左右进行一次纵向限位调整。
5、基坑内不应积水，应经常检查排水通道是否畅通。如因暴雨等原因造成积水，应立即疏通排水道，用抽水机强力排水。积水排完后，对传感器全面检查，采取干燥措施后方能通电，接线盒应用电吹风将接线板吹干后再对仪表上电。
6、过衡车辆和货物总重量不得超过额定称重量及允许轴载。
7、过衡车辆最高时速不得大于5km/h。
8、下班停机时应切断电源。严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜。
9、司磅房内应具有防火等消防保安措施。汽车衡必须由法定计量管理部门定期检定。
10、做好防鼠工作，防止小动物咬坏传感器电缆或信号电缆。
11、严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台做为电线使用。
（二）安装前的准备工作
1、按基础设计图的技术要求，验收基础施工质量，复核传感器各支承底板位置尺寸、水平度和相对标高尺寸。验收合格方可进行安装。
2、检查信号电缆的金属穿线管是否畅通。
3、所有接地点是否可靠，并测定接地电阻应满足要求。
4、检查基坑排水通道是否畅通。
5、清扫基坑内垃圾、杂物。
6、检查电源是否符合规定。不可使用动力电的相线和零线作为电源线。
7、根据装箱清单清点所有配件。
（三）调试前准备工作
1、检查接续是否正确、有无松动、断线。
2、给系统通电，仪表预热15分钟。
3、熟悉称重显示仪表的操作使用。
4、准备好调试砝码和起吊设备。
（四）常见故障排除
1、开机仪表无显示
原因1：电路不通。检查电源插头是否插牢或断线。检查稳压电源。检查保险丝。
原因2：仪表损坏。检查仪表电源部分。更换仪表。
2、显示数字不稳漂移
原因1：导线接触不良。检查各导线接头。
原因2：稳压电源输出不稳。用万能表检查稳压电源输出。
原因3：接线盒内受潮。用电吹风吹干。
原因4：传感器有故障。更换传感器。
原因5：仪表故障。更换PCB板。
3、显示称量数据突然超差很多
原因1：秤台不灵活、有异物卡住。检查秤台四周间隙，排除异物。
原因2：限位装置失灵。调整限位间隙。
原因3：传感器有故障。更换传感器。
（五）仪表的维护
1、请专业人员调试、检测和维修仪表。
2、请保持仪表、秤体接地良好。
3、在进行仪表的电气连接时，请预先切断电源。
4、在给仪表上电前请等待30秒再给仪表接通电源。
5、仪表为静电敏感设备，在使用和维护中请注意采取静电防护措施。
二、移动式输送机
（一）维护保养要求
1、输送机在作业前要确定好作业位置，检查输送机是否平稳，四角是否牢固，将机器升到所需高度，保持稳定。
2、检查电源开关，防水电线是否完好，如有破损漏电的地方通知专业人员妥善处理。
3、检查润滑系统是否润滑到位，是否充满润滑油。
4、输送机不允许负载启动，空载运行3-5分钟，检查皮带是否跑偏，三角带松紧是否合适，如跑偏，及时进行调整，待正常后方可投料。停机前应先停止给料，待余料输送完毕后再关机。
5、严禁输送带有酸、碱、油类及各种有机溶剂的物料。不得私自改变机械原有性能，不得作为爬梯使用。
6、装粮食时，从输送机后侧放入粮包或散粮，严禁从两侧将粮包放在弯托辊处托带上。包装粮食必须放置在输送带中央，以保持平衡运行。
7、机器升降时及工作状态下，机器下方严禁站人，并禁止车辆通行。
8、在机器输送过程中，密切注意输送机运行情况，发现闷车、托带跑偏、三角带打滑、刮带现象时，立即停车，进行检查，故障排除后，方可继续使用。如托辊转动不灵活及时更换修理。
9、定期对输送机进行全面检查，各连接、坚固和操作的部位应牢固，各连接线路应无松脱，开关位置正确。检查输送皮带是否有磨损、扯断、裂纹、弯曲等不正常现象，如发现不正常应更换或修理。
10、定期清除输送机上的灰尘、杂物，保持输送机外部清洁；检查电动机扇叶鼠笼部位有无谷物，如发现及时清除干净。
11、输送机转动滚筒、电动机滚动轴承应每6个月加注一次润滑油脂；同时检查轴承内外圈是否有轴向游动现象，必要时更换新品。
12、机器在使用中每季度检修1次，每年大修1次。
13、机器不使用时放置于通风干燥处，避免雨淋。
（二）常见故障排除
1、输送带跑偏
原因：各滚筒轴线不平行。调整各滚筒轴线达到平行。
2、托辊不转
原因：轴承损坏。更换轴承。
3、升降不动作
原因1：电源不通。检查线路、插头连接、保险熔线、接通电源。
原因2：减速器损坏。修理或更换减速器。
原因3：三角皮带松弛。调整电动机与减速器的位置或更换三角皮带。
三、扒粮机
1、作业人员在使用扒粮机之前，首先要检查线路是否有破损断裂现象，电源线路插头是否插牢。
2、每次作业前，专业人员将扒粮机空载启动运行5分钟以后，再进行作业，严禁操作工人自行启动扒粮机作业。
3、开机前作业人员应将扒粮机扒斗，置于粮堆之外，当运行正常后，再将扒粮斗推入粮堆中进行扒粮作业。
4、作业人员每班至少清理一次托轮上缠绕的线头和主动轮上的积尘。
5、扒粮机如有跑偏现象，作业人员应立即找专业人员及时调整，严禁扒粮机跑偏运行。
6、作业人员在进行扒粮作业时，严禁过载使用扒粮机。
7、作业人员在使用扒粮机正常作业时，出现闷车现象时，作业人员应立即关闭电器开关，将扒粮机推出粮堆，清理料斗中的余粮，空载启动运行平稳以后，再进行作业。
8、作业人员在移动扒粮机时，应在停机状态下进行，移动扒粮机时严禁碾压电源线路。
9、作业人员扒粮作业时，扒粮机如有不启车现象，应立即找专业人员处理，严禁作业人员自行处理，或频繁启动电器开关。
10、作业人员在完成当天扒粮作业后，应将扒粮机移动到粮堆之外，并将电源线路切断。
11、定期检查主要易损部件有无磨损，如有损坏，及时修理或更换。
12、避免日晒雨淋，以保证其使用寿命。
13、累计使用两个月检修一次，使用一年大修一次，更换已损坏和磨损过度的零件。
四、清理设备（移动式清理筛）
（一）使用前的准备
1、振动筛使用前首先将固定垫块拆除，换上橡胶弹簧。
2、检查振动电机的旋转方向。两台振动电机必须同时向相反方向旋转。两台电机形状带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。
3、检查所有固定使用手柄、螺栓是否紧固。锁紧手柄处于锁紧位置。
4、检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。发现上述现象应及时更换橡胶弹簧。
5、风选机在作业前要确定好作业位置，检查是否平稳，四角是否牢固，如不牢固，应垫平。配套设备应采用可登高的皮带输送机将待处理物料送入本机的进料斗处；另采用一条皮带输送机接运已清理的净料；被清除出来的轻杂质、粗大杂质、细小泥砂等可由用户采用接杂箱、编织袋等进行收集。
（二）机器的试运行
1、接通电源时应注意排杂绞龙的运转旋向必须与所指示的旋向相符。排杂绞龙的旋向正确，则风选机上安装的风机旋向也正确。风选机不得在反旋向的状态下工作。转动部分要安装好防护罩。
2、风选机必须先起动风机和排杂绞龙，机器运转3-5分钟正常后方可投料进行清理作业。
3、观察振幅盘上的数值是否符合不得大于6㎜的规定。
（三）维护与保养
1、机器使用中定时打开粗大杂质溜管上的观察门，清理栅格上缠绕的麻绳等杂质，使栅格能正常发挥作用。
2、定时打开灰箱的排灰门，将灰箱内的尘土清理掉，使刹克龙能正常工作；在平时的作业中，应注意排灰门的密封情况，密封条若有损坏，应及时更换，切实保证排灰门的密封条处于良好状态，保证其密闭性。
3、定期检查链轮传动的链条张紧以及各轴承处的润滑情况，更换润滑油脂。
4、发现橡胶弹簧破裂或变形过大应及时更换。
5、停机不用时，应将排杂绞龙、灰箱等处的垃圾清理干净，将风选机的电缆线盘好，移动至通风、防晒和防潮的地方保管、存放。
（四）注意事项
1、设备在运行过程中严禁不正当操作，必须按说明书要求执行。
2、绞笼在运行过程中，严禁将手或其他杂物伸进绞笼中。
3、设备运转过程中严禁打开安全防护装置。
4、发现设备运转异常，应先关停设备，切断电源，再排除故障，避免设备损坏或人员伤亡事故。
第五章粮仓机械工作人员的职责
第十七条 管理、操作、维修人员，应努力钻研技术，做到“四懂三会”：懂得机械结构原理，懂得工艺流程，懂得电气安装，懂得有关技术要求；会操作，会维修保养，会排除故障。对精密、稀有关键设备，应指派专门技术人员定人、定机、凭证操作。要积极进行技术革新，不断提高管理水平和技术水平。
第十八条粮仓机械管理人员的职责
1、负责本级及所属单位粮仓机械的管理、使用维修、保养和安全操作等工作。
2、制定和规范粮仓机械具体管理措施。
3、研究解决机械工作中存在的问题。
4、管理粮仓机械的档案卡片。
5、主持制定机械操作规程。
6、联系或调派专业技术人员对粮仓机械的维修和保养。
7、安排作业时的具体操作人员。
第十九条 机械操作人员的职责
1、了解和掌握机械的性能和操作要求。
2、严格按照操作规程进行操作，确保机械安全运转；
3、爱护机械并进行例行保养。
4、对机械零部件是否完整，机械运转中是否正常，多台机械组合作业是否合理等要严加注意。发现问题，及时妥善处理或上报机械管理人员。
第二十条 机械维修人员的职责
1、熟练掌握机械的性能、技术要求和操作规定。
2、要经常深入现场，了解和掌握机械使用情况，检查机械运行情况。
3、按机械的结构、性能精心维修好机械设备。
4、积极提供各种资料，配合厂家对机械设备的维护保养。
5、管理好和维护好维修设备和工具，以及机械零部件和备件等。
6、定期涂刷油漆，防止受潮生锈，尽量减少露天放置，设备保养检修结束后，作出质量技术鉴定，并将维修情况记入档案。
