液压传动系统对流量控制阀的主要要求有:
1)较大的流量调节范围,且流量调节要均匀。
2)当阀前、后压力差发生变化时,通过阀的流量变化要小,以保证负载运动的稳定。
3)油温变化对通过阀的流量影响要小。
4)液流通过全开阀时的压力损失要小。
5)当阀口关闭时,阀的泄漏量要小。
流量控制阀是通过改变阀口通流面积的大小,即改变液阻来实现流量调节的液压阀。流量调节的目的是改变进入执行元件的流量,调节执行元件的运动速度,以满足液压系统的工作要求。流量控制阀是节流调速回路中的基本调节元件。
压力补偿流量控制阀用来限制或调解流量,有三个基本阀芯可用:节流型,优先型,分流或和合流型。
节流阀是一种可以在较大范围内以改变液阻来调节流量的元件。因此可以通过调节节流阀的液阻,来改变进入液压缸的流量,从而调节液压缸的运动速度。
节流型流量控制阀用于入口节流,出口节流,从而控制油缸运行的速度。
优先型流量控制阀在小流量工况下依然精准。普遍应用于引导一个固定的流量到优先功能,比如:方向操纵优先,而有多余的油液才作用到其它油路中。
分流/合流阀是一个压力补偿阀,一般应用场合包括:
(1)在车辆驱动中应用,合并顺流或分离逆流到液压马达。需要注意的是外部需要安装节流孔,这样可以在车辆转弯时,允许更多的油液进入其中一个马达。
(2)液压缸的同步运动,需要注意是,如果堵住一个油缸油口,另一个油缸的油口也将关闭。
对于执行元件负载变化大和速度稳定性要求高的调速系统,必须对节流阀进行压力补偿,来保持节流阀前后压差不变,起到稳定流量的作用。常见的结构有调速阀和旁通型调速阀。
图5-19所示为调速阀的工作原理图。调速阀是由节流阀与定差减压阀串联组成的流量控制阀。若定差减压阀阀芯受力平衡处于某一位置时,定差减压阀阀芯两端压力差,即节流阀进出口压力差Δp=p2-p3=Ft/A为一确定值,定差减压阀的阀口开度一定,使压力p1减至p2,因此流经调速阀,即节流阀流量与节流阀的开口面积成正比。
旁通型调速阀
图5-21是旁通型调速阀的工作原理图、旁通型调速阀动画图。它由差压式溢流阀1和节流阀3并联连接而成,阀体上有一个进油口,二个出油口,它也能保证通过阀的流量基本上不受负载变化的影响。
旁通型调速阀上附有安全阀2,当出口处压力p2增大到等于安全阀2的调整压力时,安全阀2打开,使p2(因而也使p1)不再升高,防止系统的过载。
旁通型调速阀是通过p1随p2的变化来使流量基本上保持恒定的。用于调速时只能安装在执行元件的进油路上,工作时如执行元件上负载变化,泵出口处压力随之变化,系统为变压系统。
与调速阀调速回路相比,系统功率损耗低、发热量小、效率高。同时因为旁通型调速阀工作时一直有液流溢流,并在结构上附有安全阀,因此溢流节流调速回路可省去单独安装溢流阀,使系统简化。
旁通型调速阀中流过的流量比调速阀大(一般是系统的全部流量),阀芯运动时阻力较大,弹簧较硬,其结果使节流阀前后压差Δp加大(达03~0.5MPa),因此它的稳速性稍差。
机能符号 | 型号 | 最大工作压力 | 最大流量 | 流量调节范围 |
LF08-00 | 240bar | 35L/min | 0.3-35L/min | |
LF10-00 | 60L/min | 0.3-60L/min | ||
单向节流阀 | ||||
机能符号 | 型号 | 最大工作压力 | 最大流量 | 流量调节范围 |
LF08-00 | 240bar | 30L/min | 0.3-30L/min | |
LF10-00 | 45L/min | 0.3-45L/min | ||
压力补偿节流阀(固定节流孔) | ||||
机能符号 | 型号 | 最大工作压力 | 最大流量 | 流量调节范围 |
BLF06-00-00 | 210bar | 18L/min | 1.4-18L/min | |
BLF06-02-00 | 12L/min | 2-4L/min | ||
BLF06-03-00 | 12L/min | 2.8L/min | ||
BLF08-00 | 20L/min | |||
压力补偿节流阀(三通型) | ||||
机能符号 | 型号 | 最大工作压力 | 最大流量 | 流量调节范围 |
BLF10-00-00 | 345bar | 60L/min | 0.05-40L/min | |
分流集流阀 | ||||
机能符号 | 型号 | 最大工作压力 | 最大流量 | 流量调节范围 |