爱华网第一部分：锅炉除灰渣系统
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机槽体内，通过槽体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。经水冷却和淬化后的炉渣通过捞渣机电机减速机系统驱动，带动刮板、圆环链运动，底渣在水槽内水平输送，经过斜升段脱水，脱掉的水又自流回水槽中，脱水后灰渣由刮板捞渣机捞出经过斜升段进入下方渣仓。渣仓设有析水元件，使湿渣的含水率尽可能地降低。湿渣由自卸汽车排往灰场或综合利用。
1 捞渣机
1.1刮板捞渣机改造布置方式头部调整到尾部，尾部调整到头部，斜升脱水段加长，刮板采用K形截面结构，双侧均加设耐磨钢板,取消原液压驱动设备改为电机减速机双驱动系统。
1.2捞渣机槽体新增设两台溢流水冷却器。刮板捞渣机槽体溢流水通过两台渣水冷却器后进入渣沟流入澄清池。
1.3捞渣机箱体仍维持原设备具有的水温控制装置、自动补水功能。
1.3.1水位开关监测刮板捞渣机的水位，如低水位信号持续超过20秒，捞渣机槽体补水阀打开，如低水位信号仍然持续超过3分钟，将产生报警提醒操作人员采取相应措施。
1.3.2温度开关监测在刮板捞渣机内的水温，如高温持续60秒，捞渣机槽体补水阀打开。
1.4 断链报警装置
在捞渣机下箱体的中部安装断链报警装置，在捞渣机电机运行状态下2分钟内检测不到有刮板通过（刮板通过时指示灯变黄，不过刮板时绿色），联锁跳捞渣机电机。
1.5自动链条张紧装置
1.6 除渣水系统
1.6.1除渣水系统由水池、渣浆泵、搅拌器等组成。水池分为澄清池和清水池，澄清池设有两台灰渣搅拌机和两台渣浆泵（#3、4渣浆泵），清水池设两台水位计和两台渣浆泵（#1、2渣浆泵），槽体溢流出的灰渣水经过两台渣水冷却器冷却后渣水、渣水冷却器冲洗水及渣仓冲洗水经溢流管道自流到澄清池后，实现渣水分离，分离后清水经过两池之间溢流口自流到清水池。
1.6.2澄清池沉积灰渣定期经搅拌均匀后经渣浆泵打回捞渣机箱体，在捞渣机槽体内安装缓冲器，缓冲沉淀池定期打来的灰渣水。
1.6.3清水池内清水由运行的渣浆泵经出口管路向捞渣机渣井水封槽供密封水、向捞渣机槽体供循环冷却水以降低槽体内水温、向两台渣水冷却器供冲洗水、向捞渣机链条供冲洗水、向渣仓供冲洗水。另外在清水池渣浆泵出口管上接一管路至厂房外地下排水管路中，用于排出机组检修作业捞渣机槽体放水和防止水池水位高溢流至厂房内，同时也用于捞渣机槽体内渣水温度高时补入循环水通过外排置换槽体内高温渣水。
1.6.4清水池内的液位计时刻监测清水池内的水位情况，当清水池内液位达到规定的高、低液位时，液位计开关发出水位高低报警信号后，自动补水阀自动开启或关闭，维持清水池水位在正常范围内。
1.6.5捞渣机两台渣水冷却器冷却水取自炉侧循环水管路，冷却水回水至机侧开式水回水管路中。
1.7渣仓
渣仓本体和支架全部采用钢结构，小于400mm粒径的渣直接落入渣仓，大于400mm粒径的渣进入旁路由人工定期进行处理。
2 除渣系统运行规范
2.1捞渣机规范：
序号 | 名称 | 单位 | 数值 |
捞渣机电机 | |||
1 | 型号 | QABP180M4A | |
2 | 最大扭矩 | Nm | 118 |
3 | 功率 | Kw | 18.5 |
4 | 额定电压 | V | 380 |
5 | 额定电流 | A | 37.4 |
6 | 功率因数 | 0.845 | |
7 | 转速 | r/min | 1470 |
8 | 工频时热偶动作值 | A | 37 |
9 | 变频时热偶动作值 | A | 74 |
捞渣机电机风扇 | |||
1 | 型号 | G-180 | |
2 | 最大扭矩 | Nm | 118 |
3 | 功率 | Kw | 0.18 |
4 | 额定电压 | V | 380 |
5 | 额定电流 | A | 0.71 |
6 | 转速 | r/min | 1400 |
7 | 通风量 | M3/h | 1200 |
8 | 压头 | Pa | 55 |
捞渣机减速机 | |||
1 | 型号 | H4SH10A | |
2 | 额定输入转速 | r/min | 1500 |
3 | 额定输出转速 | r/min | 4.5 |
4 | 额定输出功率 | Kw | 15 |
5 | 润滑方式 | 油浸式 | |
6 | 润滑油型号 | VG320（实际为46号抗磨润滑油） | |
7 | 油箱容积 | L | 50 |
渣仓 | |||
序号 | 名称 | 单 位 | 数 值 |
1 | 型号 | LNQH.ZC6.0 | |
2 | 仓体直径 | m | 6.0 |
3 | 最大容积 | m3 | 180 |
4 | 有效容积 | m3 | ≥145 |
2.2除渣水系统设备规范
序号 | 名称 | 单 位 | 数 值 |
#1、2渣浆泵 | |||
1 | 型号 | 50YZ36-50 | |
2 | 扬程 | m | 35 |
3 | 流量 | m3/h | 30 |
4 | 转数 | r/min | |
5 | 轴功率 | KW | 15 |
#1、2渣浆泵电机 | |||
序号 | 名称 | 单 位 | 数 值 |
1 | 型号 | Y180L-4 | |
2 | 功率 | Kw | 22 |
3 | 电流 | A | 42.8 |
4 | 电压 | V | 380 |
5 | 转速 | r/min | 1470 |
6 | 绝缘等级 | B级 | |
#3、4渣浆泵 | |||
1 | 型号 | 100yz100-30 | |
2 | 扬程 | m | 20 |
3 | 流量 | m3/h | 80 |
4 | 转数 | r/min | |
#3、4渣浆泵电机 | |||
序号 | 名称 | 单 位 | 数 值 |
1 | 型号 | Y160L-4 | |
2 | 功率 | Kw | 15 |
3 | 电流 | A | 30.3 |
4 | 电压 | V | 380 |
5 | 转速 | r/min | 1460 |
6 | 绝缘等级 | B级 | |
搅拌器电机 | |||
1 | 型号 | Y160M-4 | |
2 | 搅拌器型号 | HJB-L800 | |
3 | 叶轮直径 | Ф800 | |
4 | 转 速 | r/min | 88 |
5 | 主电机额定功率 | KW | 11 |
6 | 轴功率 | KW | 8 |
7 | 减速机型号 | XLD7-17-11 | |
8 | 电机型号 | Y180L-4 | |
9 | 额定电压 | V | 380 |
10 | 电机转速 | r/min | 1460 |
11 | 绝缘等级 | F级 | |
3捞渣机链条张紧装置投运前检查、启动与停止及运行检查与监视
3.1捞渣机链条张紧装置投运前检查
3.1.1 捞渣机链条张紧装置各项检修工作结束，工作票已终结。
3.1.2 捞渣机链条张紧装置各设备完好，固定牢固。
3.1.3 捞渣机链条张紧装置液压油系统各管路连接完好，无损坏。
3.1.4 捞渣机链条张紧装置液压油泵油箱油位正常，油质良好。
3.1.5 捞渣机链条张紧装置就地控制柜完好，各种指示灯、压力表及操作把手齐全无损坏。
3.2 捞渣机链条张紧装置投运
3.2.1 确认捞渣机链条张紧装置就地控制柜已送电，电源指示灯指示正确。
3.2.2 将捞渣机链条张紧装置就地控制柜自动/手动切换把手切至就地位，启动液压油泵。
3.2.3将捞渣机链条张紧装置就地控制柜放松/停止/张紧切换把手切至张紧位，确认压力表压力及捞渣机链条张紧装置两侧油缸逐渐上升。
3.2.4当压力表压力上升至5.0～6.5Mpa之间后，将放松/停止/张紧切换把手切至停止位，停止液压油泵运行，并将自动/手动切换把手切至自动位。
3.2.5 当液压油泵停止后应确认压力表无异常变化。
3.3 捞渣机链条张紧装置停止
3.3.1 确认捞渣机已停止运行。
3.3.2 将捞渣机链条张紧装置就地控制柜自动/手动切换把手切至就地位，启动液压油泵。
3.3.3将捞渣机链条张紧装置就地控制柜放松/停止/张紧切换把手切至放松位，确认压力表压力及捞渣机链条张紧装置两侧油缸逐渐下降。
3.3.4 当压力表压力降低零后，停液压油泵运行。
4捞渣机启动前检查、启动、停止及运行检查与监视
4.1 捞渣机启动前的检查项目
4.1.1捞渣机系统检修工作结束，工作票终结收回，安全措施已拆除，现场清洁，照明良好，渣仓出口门关闭。
4.1.2检查底渣系统周围清洁无杂物，照明充足，各部走梯平台完整，通行方便。
4.1.3检查捞渣机箱体无变形，内部无积渣、积水现象。刮板齐全，无偏斜、断裂，链条完好。所有轴承螺栓紧固，内腔油位正常。链条检测接近开关齐全，接线完好。
4.1.4变频电机减速机双驱动系统减速油箱润滑油充足，油箱油位标记在正常位。
4.1.5变频电机与风机的接线符合要求，外壳可靠接地，各防护罩完好、牢固。
4.1.6减速机传动轴齿与传动链条啮合良好、无偏斜，传动链条防护罩完好，连接销子无松动、断裂现象。
4.1.7头部驱动链轮、链条、头轮及联轴器及啮合情况完好。
4.1.8检查刮板、链条、TS连接器完好无裂纹及断裂。
4.1.9捞渣机就地各设备电源控制柜已送电，指示灯显示状态正常。
4.1.10捞渣机自动张紧装置系统无卡涩，各部件连接良好无漏泄。
4.1.11捞渣机自动链条张紧装置就地控控制柜已送电，电源指示灯状态正确。
4.1.12捞渣机链条的张紧压力在0.5～0.65Mpa之间，链条张紧装置油缸顶升高度正常。
4.1.13捞渣机水系统各设备检修作业结束，工作票已终结，各设备试转及试验工作结束，处于备用状态。
4.1.14除渣水系统各阀门开关灵活，无泄漏。
4.1.15捞渣机渣井水封及槽体注水完毕，无水位低报警信号，并且水温小于 60℃。
4.1.16各种电气、热工信号保护传动工作结束，可靠好用。
4.2 捞渣机启动操作
4.2.1 捞渣机远控启动（变频方式）
4.2.1.1将捞渣机就地控制柜内操作面板主用变频/备用变频切换按钮切至主用变频位置。
4.2.1.2将捞渣机就地控制柜内操作面板就地/远控切换按钮切至远控位置。
4.2.1.3将捞渣机就地控制柜内操作面板工频/变频切换按钮切至变频位置。
4.2.1.4确认辅控网捞渣机系统捞渣机主电机显示变频、远控状态。
4.2.1.5将捞渣机频率设定值设定在10HZ以下。
4.2.1.6启动主电机，确认显示状态变红。
4.2.1.7将捞渣机频率设定值设定12HZ，确认电流在35A左右，频率反馈与设定值一致。
4.2.1.8就地检查捞渣机电机运行平稳，冷却风扇运行正常。
4.2.1.9检查捞渣机减速机无异音，减速机传动轴齿与传动链条啮合良好，固定销固定完好无脱出现象。
4.2.1.10检查捞渣机链条刮板运行正常，与驱动轴及从动轴齿啮合正常，无偏斜及卡涩现象。
4.2.2 捞渣机远控启动（工频方式）
4.2.2.1将捞渣机就地控制柜内操作面板主用变频/备用变频切换按钮切至主用变频位置。
4.2.2.2将捞渣机就地控制柜内操作面板就地/远控切换按钮切至远控位置。
4.2.2.3将捞渣机就地控制柜内操作面板工频/变频切换按钮切至工频位置。
4.2.2.4确认辅控网捞渣机系统捞渣机主电机显示变频、远控状态。
4.2.2.5将捞渣机频率设定值设定在10HZ以下。
4.2.2.6启动主电机，确认显示状态变红，捞渣机已运行指示灯亮。
4.2.2.7确认捞渣机电流在35A左右。
4.2.1.8就地检查捞渣机电机运行平稳，冷却风扇运行正常。
4.2.1.9确认捞渣机减速机无异音，减速机传动轴齿与传动链条啮合良好。
4.2.1.10确认捞渣机链条刮板运行正常，与驱动轴及从动轴齿啮合正常，无偏斜及卡涩现象。
4.2.3 就地启动捞渣机（变频方式）
4.2.3.1将捞渣机就地控制柜内操作面板主用变频/备用变频切换按钮切至主用变频位置。
4.2.3.2将捞渣机就地控制柜内操作面板就地/远控切换按钮切至就地位置。
4.2.3.3将捞渣机就地控制柜内操作面板工频/变频切换按钮切至变频位置。
4.2.3.4确认辅控网捞渣机系统捞渣机主电机显示变频、就地状态。
4.2.3.5捞渣机就地控制柜内操作面板变频调速旋钮调整零位（逆时针旋转为降低频率，反之增大频率），确认变频器显示窗显示0Hz。
4.2.3.6 在捞渣机就地控制柜内操作面板按下启动按钮，确定捞渣机运行指示灯亮。
4.2.3.7调节变频调速旋钮逐渐增加变频器频率，调节过程中注意监视变频器显示窗频率变化情况，根据实际需要设定变频器频率值，确认电流在35A左右。
4.2.3.8就地检查捞渣机电机运行平稳，冷却风扇运行正常。
4.2.3.9确认捞渣机减速机无异音，减速机传动轴齿与传动链条啮合良好。
4.2.3.10确认捞渣机链条刮板运行正常，与驱动轴及从动轴齿啮合正常，无偏斜及卡涩现象。
4.2.4 捞渣机就地启动（工频方式）
4.2.4.1将捞渣机就地控制柜内操作面板主用变频/备用变频切换按钮切至主用变频位置。
4.2.4.2将捞渣机就地控制柜内操作面板就地/远控切换按钮切至就地位置。
4.2.4.3将捞渣机就地控制柜内操作面板工频/变频切换按钮切至工频位置。
4.2.4.4确认辅控网捞渣机系统捞渣机主电机显示工频、就地状态。
4.2.4.5捞渣机就地控制柜内操作面板变频调速旋钮调整零位（逆时针旋转为降低频率，反之增大频率），确认变频器显示窗显示0Hz。
4.2.4.6在捞渣机就地控制柜内操作面板按下启动按钮，确定捞渣机运行指示灯亮。
4.2.4.7变频器显示窗频率显示50Hz、电流35A左右。
4.2.3.8就地检查捞渣机电机运行平稳，冷却风扇运行正常。
4.2.3.9确认捞渣机减速机无异音，减速机传动轴齿与传动链条啮合良好。
4.2.3.10确认捞渣机链条刮板运行正常，与驱动轴及从动轴齿啮合正常，无偏斜及卡涩现象。
4.3 捞渣机停止操作
4.3.1 捞渣机远控停止（工频/变频）
4.3.1.1在辅控网捞渣机系统停止主电机运行，确认主电机显示绿色。
4.3.1.2捞渣机主电机已停车指示灯变红。
4.3.1.3就地检查捞渣机停止转动。
4.3.2 捞渣机就地停止（工频/变频）
4.3.2.1在捞渣机就地控制柜内操作面板按下捞渣机就地停止按钮，确认捞渣机运行指示灯灭。
4.3.2.2辅控网捞渣机系统停止主电机运行，确认主电机显示绿色。
4.3.2.3就地检查捞渣机停止转动。
4.4 捞渣机运行检查与监视
4.4.1捞渣机驱动电动机、减速机轴承温度及振动正常，无异音，减速机传动轴齿与传动链条啮合良好，
4.4.2检查捞渣机返回槽体铸石、防磨条无翘起及脱落。
4.4.3检查捞渣机前部导向轮处刮板链条松紧度正常。
4.4.4检查捞渣机自动张紧装置系统运行正常，油压0.5～0.65Mpa，顶升高度在正常范围内（报警极限高度600mm）,当捞渣机最大张紧报警时，及时通知设备管理人员检查处理。
4.4.5运行中注意检查变频电机、传动装置、变频器面板显示数据是否正常，若有异常现象立即停机，查明故障并排除之后，方可重新启动。
4.4.6运行中发现减速机有异常变化，如工作温度明显上升或减速机噪音异常，必须立即停止运行。
4.4.7运行中发现电机温度过高或发生振动及有异常声音时，及时通知设备管理人员检查处理。
4.4.8变频电机减速机双驱动系统减速油箱润滑油充足，油箱油位标记在正常位，否则应加油。
4.4.9检查捞渣机链条刮板运行正常，与驱动轴及从动轴齿啮合正常，无偏斜及卡涩现象。
4.4.10运行中依据机组负荷及渣量情况，及时调节捞渣机运行频率。
4.4.11检查捞渣机各设备、通道照明应完好明亮，否则联系检修处理。
4.5 捞渣机设备注意事项
4.5.1变频频率设定：10HZ对应捞渣机转动速度为0.9米/分钟。
4.5.2工频状态下启动捞渣机转动速度为4.5米/分钟。
4.5.3捞渣机变频启动时要将变频器频率降低至10HZ以下时方可启动。
3.5.4捞渣机控制柜内工频位切至变频位后，待变频器变频显示窗亮后，再启动捞渣机变频方式运行。
4.5.5捞渣机因链条接近开关动作造成捞渣机跳闸后，在就地控制柜内将断链检测解除/检测按钮，切至解除位（相当于复位）后，再启动捞渣机运行。
4.5.6捞渣机正常运行时，张紧油压保持在5—6.5MPa之间调整。若自动张紧装置不好用，暂需手动张紧。运行中加强张紧油压检查监视，当张紧油压低于5MPa时，停止捞渣机运行及时手动张紧链条，每次张紧完成后，必须手动停止油泵运行，防止油泵烧损。
4.5.7正常运行速度频率控制在15HZ至45HZ之间。按机组所带负荷60%比例进行调频（举例：30万负荷时，频率为30×0.6＝18HZ）。因锅炉吹灰或煤质等原因导致渣量不正常增大要及时提高捞渣机转速，以捞渣机槽体内部不大量存渣为标准，保证捞渣机正常运行。
5捞渣机水系统启动前检查、启动、停止及运行检查与监视
5.1 清水池#1、2渣浆泵启动前检查
5.1.1确认#1、2渣浆泵各项检修工作结束，工作票已终结。
5.1.2电动机绝缘良好，电动机接地线牢固，旋转方向正确。
5.1.3检查各部螺栓无松动及脱落现象，对轮防护罩牢固可靠，渣浆泵周围无杂物。
5.1.4确认#1、2渣浆泵各种联锁保护试验工作结束，可靠好用。
5.1.5确认清水池高低液位报警开关试验好用，信号反馈正确。
5.1.6确认清水池紧急补水电动门开关试验好用，高、低液位联锁保护试验好用。
5.1.7检查清水池液位正常，无液位低报警。
5.1.8确认#1、2渣浆泵出口手动门、电动门试验开关好用。
5.1.9确认捞渣机各供水管路完整无损、管路各阀门开关好用。
5.1.10确认捞渣机本体各项检修工作结束，具备注水条件。
5.1.11确认清水池#1、2渣浆泵就地控制柜已送电，电源指示灯显示状态正确。
5.2清水池#1、2渣浆泵启动
5.2.1清水池#1、2渣浆泵的远方启动
5.2.1.1清水池#1、2渣浆泵运行方式为一运一备。
5.2.1.2确认清水池#1、2渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至远控位置。
5.2.1.3就地开启清水池#1、2渣浆泵出口手动门。
5.2.1.4在辅控网捞渣机系统监控操作画面开启#1、2渣浆泵出口电动门（若远方操作不好用，可在就地内就地开启或人为手动开启）。
5.2.1.5在辅控网捞渣机系统监控操作画面启动#1或2渣浆泵，运行正常后将另台渣浆泵投入备用。
5.2.2清水池#1、2渣浆泵远方停止
5.2.2.1确认清水池#1、2渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至远方位置。
5.2.2.2将备用泵解除备用联锁。
5.2.2.3在辅控网捞渣机系统监控操作画面停止运行的渣浆泵。
5.2.3清水池#1、2渣浆泵就地启动
5.2.3.1确认清水池#1、2渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至就地位置。
5.2.3.2在辅控网捞渣机系统监控操作画面开启#1、2渣浆泵出口电动门（若远方操作不好用，可在就地内就地开启或人为手动开启）。
5.2.3.3在就地控制柜内按下启动按钮，确认运行指示灯亮，就地检查渣浆泵已运行，。
5.2.4清水池#1、2渣浆泵就地停止
5.2.4.1确认清水池#1、2渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至就地位置。
5.2.4.2在就地控制柜内按下停止按钮，确认运行指示灭，就地检查渣浆泵已停止运行，运行正常后将另台渣浆泵投入备用（注意另一台泵就在控制柜远控/就地在远控位置）。
5.3 澄清池#3、4浆渣泵启动前检查
5.3.1确认#3、4渣浆泵各项检修工作结束，工作票已终结。
5.3.2电动机绝缘良好，电动机接地线牢固，旋转方向正确。
5.3.3检查各部螺栓无松动及脱落现象，对轮防护罩牢固可靠，循环水泵周围无杂物。
5.3.4确认#3、4渣浆泵各种联锁保护试验工作结束，可靠好用。
5.3.5确认澄清池高低液位报警开关试验好用，指示正确。
5.3.6检查澄清池液位正常，无液位低报警。
5.3.7确认#3、4渣浆泵出口手动门、电动门试验开关好用。
5.3.8确认捞渣机灰渣回水管路完整无损、管路各阀门开关好用。
5.3.9确认灰渣水捞渣机上部缓冲器完好无损坏。
5.3.10确认捞渣机本体各项检修工作结束，具备注水条件。
5.3.11确认清水池#3、4渣浆泵就地控制柜已送电，电源指示灯显示状态正确。
5.4 澄清池#3、4渣浆泵启动
5.4.1澄清池#3、4渣浆泵远方启动
5.4.1.1澄清池#3、4渣浆泵运行方式为一运一备。
5.4.1.2确认澄清池#3、4渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至远控位置。
5.4.1.3就地开启澄清池#3、4渣浆泵出口手动门。
5.2.1.4在辅控网捞渣机系统监控操作画面开启#3、4渣浆泵出口电动门（若远方操作不好用，可在就地内就地开启或人为手动开启）。
5.2.1.5在辅控网捞渣机系统监控操作画面启动#3或4渣浆泵，运行正常后将另台渣浆泵投入备用。
5.2.2澄清池#3、4渣浆泵渣浆泵远方停止
5.2.2.1确认澄清池#3、4渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至远方位置。
5.2.2.2将备用泵解除备用联锁。
5.2.2.3在辅控网捞渣机系统监控操作画面停止运行的澄清池浆泵。
5.2.3澄清池#3、4渣浆泵就地启动
5.2.3.1确认澄清池#3、4渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至就地位置。
5.2.3.2在辅控网捞渣机系统监控操作画面开启#3、4渣浆泵出口电动门（若远方操作不好用，可在就地内就地开启或人为手动开启）。
5.2.3.3在就地控制柜内按下启动按钮，确认运行指示灯亮，就地检查渣浆泵已运行，运行正常后将另台渣浆泵投入备用（注意另一台泵就在控制柜远控/就地在远控位置）。
5.2.4澄清池#3、4渣浆泵就地停止
5.2.4.1确认澄清池#3、4渣浆泵就地控制柜内远控/就地切换把手切至就地位置。
5.2.4.2将备用泵解除备用联锁。
5.2.4.3在就地控制柜内按下停止按钮，确认运行指示灭，就地检查渣浆泵已停止运行。
5.2.5澄清池搅拌器投运前检查、投运及停止
5.2.5.1确认澄清池搅拌器各项检修工作结束，工作票已终结。
5.2.5.2电动机绝缘良好，电动机接地线牢固，旋转方向正确。
5.2.5.3检查各部螺栓无松动及脱落现象，对轮防护罩牢固可靠，循环水泵周围无杂物。
5.2.5.4检查澄清池液位正常，无液位低报警。
5.2.5.5 在辅控网捞渣机系统监控操作画面可进行搅拌器启动与停止运行。
5.2.6 清水池紧急补水电动门运行方式
5.2.6.1正常运行时，清水池紧急补水电动门在就地控制柜内将手动/自动把手投入自动位。
5.2.6.2如需在远方或就地操作时，将清水池紧急补水电动门在就地控制柜内将手动/自动把手投入手动位。
6渣水冷却器投运前检查、投运、退出、冲洗及运行检查与监视
6.1渣水冷却器投运前检查
6.1.1渣水冷却器检修工作已结束，工作票已终结。
6.1.2渣水冷却器内部清洁，外部密封严密无破损，冷却器入口门操作灵活。
6.1.2渣水冷却器出口无金属杂物，管道畅通。
6.1.3渣水冷却器冷却水出入口阀门、冲洗水阀门动作灵活好用。
6.1.4渣水冷却器各管路与捞渣机槽体各管路联接完好，管路无漏泄现象。
6.1.5关闭渣水冷却器冲洗水手动#1、2门。
6.1.6关闭渣水冷却器冲洗水回水手动门。
6.1.7确认炉侧循环水管路至除渣水系统管路手动门开启。
6.2 冷却器投运、退出步骤
6.2.1渣水冷却器投运步骤
6.2.1.1开启渣水冷却器入口门。
6.2.1.2开启渣水冷却器冷却水出口门。
6.2.1.3开启渣水冷却器空气门，见水后关闭空气门。
6.2.1.3开启渣水冷却器回水至机侧开式水回水管路手动门。
5.2.2渣水冷却器退出步骤
6.2.2.1关闭冷却器冷却水入口门。
6.2.2.2开启渣水冷却器入口门。
6.2.2.3开启渣水冷却器冷却水出口门。
6.3渣水冷却器水冲洗
6.3.1开启渣水冷却器冲洗水回水手动门。
6.3.2开启渣水冷却器冲洗水#1、2门。
6.3.2渣水冷却器冲洗水回水管中无灰渣流出回水见清后关闭冲洗水#1、2门，冲洗工作结束。
（注意：在寒冷季节冷却器不工作的情况下，必须将水放尽，以免冻裂设备及管道）
7 除渣水系统定期工作
7.1每周一、三、五后夜班启动澄清池搅拌器及渣浆泵向捞渣机槽内打灰渣水一次，每次运行1小时。
7.1.1 操作方法：
7.1.1.1停止清水池渣浆泵运行。
7.1.1.2启动澄清池搅拌器运行。
7.1.1.3启动澄清池渣浆泵运行，就地检查捞渣机槽体缓冲器内出水正常。
7.1.1.4运行一小时后停止澄清池搅拌器、渣浆泵运行。
7.1.1.5启动清水池渣浆泵运行。
7.2每周二、四、六后夜班对渣水冷却器冲洗一次。
7.2.1操作方法（逐台进行冲洗）：
7.2.1.1确认清水池渣浆泵运行。
7.2.1.2全开渣水冷却器水冲洗排水门。
7.2.1.3全开渣水冷却器#1、2冲洗水门。
7.2.1.4确认渣水冷却器水冲洗排水门见清水后停止冲洗工作。
7.2.1.5关闭渣水冷却器#1、2冲洗水门。
7.2.1.6关闭渣水冷却器水冲洗排水门。
7.2.1.7 每月15日后夜班对清水池渣浆泵轮换一次。
8 除渣系统联锁保护
8.1 渣浆泵启动允许条件
8.1.1清水池液位不低于2米。
8.1.2出口电动门已开。
8.2 渣浆泵联锁条件
8.2.1清水池渣浆泵运行中跳闸，延时10秒备用渣浆泵自动联启。
8.2.2澄清池渣浆泵运行中跳闸，延时10秒备用渣浆泵自动联启。
8.3捞渣机跳闸条件：
8.3.1断链开关1、2任一发出报警后，2分钟后捞渣机停止运行。
8.3.2捞渣机单电机电流达到37A时，电机自身保护热偶动作。
8.3.3捞渣机两台电机电流达到74A时，变频器动作。
8.4 清水池紧急补水电动门联锁条件
8.4.1清水池紧急补水电动门在自动位。
8.4.2清水池液位低于（以平台为零位）2米时，清水池补水电动门自动开启补水。
8.4.3清水池液位低于（以平台为零位）1米时，清水池补水电动门自动关闭停止补水。
8.5捞渣机槽体补水电动门联锁条件
8.5.1 捞渣机槽体内渣水温度高于80℃时60秒后，自动开启补水门。
8.5.2捞渣机槽体的水位达到监测开关监测水位时，低水位信号持续超过20秒，捞渣机槽体补水阀打开。
9 捞渣机水系统运行检查与监视
9.1 检查运行中渣浆泵运行平稳，电机温度正常，无异音及振动。
9.2 检查澄清池及清水池水位正常，无溢流现象。
9.3 检查渣水来回水管路及各阀门无漏泄现象。
9.4 检查渣水冷却器本体、管路及阀门无漏泄。
9.5 检查清水池至捞渣机槽体循环水管出口正常。
9.6 监视辅控网捞渣机系统画面运行设备的监视，发现异常情况及时处理。
10 除渣水系统异常情况处理
10.1清水池渣浆泵运行中跳闸，应确认备用渣浆泵自动联启，否则手动启动，若远方启动无效，立即到就地启动。
10.2 清水池水位低报警后，应确认紧急补水电动门自动联开，否则到就地人为手动开启。
10.3当清水池#1、2渣浆泵运行中同时故障，无法启动时，可启动一台澄清池渣浆泵向捞渣机槽体补充冷却水。
10.4当清水池液位低达到渣浆泵吸入口时，立即停止渣浆泵运行，防止泵损坏，查明原因，待水位正常后再启渣浆泵运行。
10.5若两台渣水冷却器在投入状态，无异常情况时，发现捞渣机槽体渣水温度达到60℃以上时，可采用开启捞渣打机槽体紧急补水门向槽体补循环水，同时将清水池内清水向厂房外排水井排放的方法置换捞渣机槽体内的高温渣水。
第二部分：锅炉炉水循环泵高、低压冷却水系统
高压水系统：原锅炉炉水循环泵高压冷却水系统过滤器安装在炉水循环泵电机腔室内部，当过滤器内滤网发生堵塞后，炉水循环泵运行中无法进行对炉水循环泵过滤器内滤网清洗工作，造成炉水循环泵腔室温度升高，腔室温度达到65℃时炉水循环泵腔室温度高保护动作，严重危胁炉水循环泵安全争稳定运行，并且影响机组的正常启停。故此次#9机组A修过程中将炉水循环泵电机腔室内部过滤器取消，在电机外部安装两台WHGLQ外置式磁性过滤器在锅炉强制循环泵驱动电机的高压冷却管道系统中，使得锅炉强制循环泵驱动电机的高压冷却循环水从外置式磁性过滤器流过，过滤冷却循环水中的杂物，保护强制循环泵驱动电机的安全运行。运行中一台投入运行、另一台备用，当运行中的过滤器内滤网发生堵塞时，可投入备用的过滤器运行，对停止运行的过滤器解列后，可对内部滤网进行清洗，清洗工作结束后可投入备用，可保证炉水循环泵在机组启停过程中连续运行。
低压水系统：原炉水循环泵腔室内高压冷水冷却器及隔热体冷却水源为机侧闭式水系统直流供水，由于闭式水系统用户增加后，为防止炉水循环泵腔室内高压冷水冷却器及隔热体加冷却水压力及流量不足，冷却效果降低后造成炉水循环泵腔室内温度高，影响炉水循环泵安全稳定运行，故增加两台炉水循环泵冷却水升压泵，以满足炉水循环泵腔室内高压冷水冷却器及隔热体冷却水压力及流量要求，确保锅炉炉水循环泵安全。炉水循环泵投入运行时，两台冷却水升压泵一台投入运行，另一台投入备用，两台泵之间具有互为联锁功能，即一台泵运行中跳闸另一台。同时，为防止两台冷却水升压泵同时故障无法投入运行且旁路门开启后也无法满足炉水循环泵低压冷却水压力及流量时，与等离子装置冷却水泵出口管设有联络门，做为紧急备用水源。
1 外置式磁性过滤器设备运行规范：
1.1 WHGLQ外置式磁性过滤器的主要技术参数
序号 | 名称 | 单位 | 数值 |
1 | 型号 | WHGLQ -40-31 | |
2 | 重量 | kg | 320 |
3 | 进水口口径 | mm | 40 |
4 | 出水口口径 | mm | 40 |
5 | 壳体设计压力 | MPa | 31 |
6 | 壳体试验压力 | MPa | 46.5 |
7 | 工作水温 | ℃ | ＜65 |
8 | 工作压力（内水压） | MPa | ＜31 |
9 | 水的PH值 | 8.5-10 |
1.2外置式磁性过滤器投运前检查
1.2.1确认外置式磁性过滤器所有检修工作结束，工作票已终结。
1.2.2确认外置式磁性过滤器外置式磁性过滤器上端盖与外桶体通过固定螺栓进行连接完好，磁性过滤器装入筒体内。
1.2.3确认外置式磁性过滤器管道、阀门安装完毕，联接完好。
1.2.4确认外置式磁性过滤器放气管路门处于关闭状态，放气孔用螺塞加“O”形圈密封完好。
1.3外置式磁性过滤器投运与备用操作方法
1.3.1两台外置式磁性过滤器运行方式为一台投运，另一台备用。
1.3.2开启投入运行外置式磁性过滤器进、出口水门。
1.3.3关闭备用的外置式磁性过滤器进、出口水门。
1.4 外置式磁性过滤器运行中切换条件及方法：
1.4.1 切换条件
1.4.1.1 运行中外置式磁性过滤器本体及连接管道发生漏泄。
1.4.1.2 运行中外置式磁性过滤器内滤网发生堵塞，炉水循环泵腔室温度达到50℃时。
1.4.2 切换方法
1.4.2.1 开启备用外置式磁性过滤器进、出口水门。
1.4.2.2 关闭备用外置式磁性过滤器进、出口水门。
1.4.3 外置式磁性过滤器内滤网清洗：
1.4.3.1 关闭外置式磁性过滤器进出水口两端的进出水阀门。
1.4.3.2在确认无冷却循环水流过外置式磁性过滤器、外置式磁性过滤器内无承压的情况下打开外置式磁性过滤器上端盖取出磁性过滤器进行清洗。
1.4.3.3清洗工作完成后，将磁性过滤器装入筒体内，将过滤器内注满水后，将外置式磁性过滤器上端盖与外桶体通过固定螺栓进行连接。密封用“O”形圈需更换。
1.4.4 外置式磁性过滤器水压试验
1.4.4.1将外置式磁性过滤器注满水后进行水压试验，试验压力为本说明书中壳体设计压力的1.3倍（40.3Mpa）。
1.4.4.2外置式磁性过滤器试验合格，确认无泄压后。打开进出水口两端的进出水阀门，外置式磁性过滤器投入使用。
2 炉水循环泵冷却水升压泵
2.1主要技术参数
序号 | 名称 | 单位 | 数值 |
1 | 型号 | Y160M2-2 | |
2 | 额定功率 | KW | 15 |
3 | 额定频率  | HZ | 50 |
4 | 额定电流 | A | 29.4 |
5 | 额定电压 | V | 380 |
6 | 额定转速 | r/min | 2930 |
7 | 重量 | kg | 127 |
8 | 生产厂家 | 重庆江汉电机有限公司 | |
2.2 炉水循环泵冷却水升压泵联动试验
2.2.1 闭式水系统运行，冷却水泵泵体及管道充水正常。
2.2.2 备用炉水循环泵冷却水升压泵投入备用，运行泵停运，备用泵联启。
2.3 炉水循环泵冷却水升压泵投入前检查
2.3.1 确认闭式水系统已投运，运行正常。
2.3.2 确认炉水循环泵本体及高、低压水冷却水系统检修工作结束，工作票已终结。
2.3.3 确认炉水循环泵低压水冷却水系统各管道及阀门连接完整，外观无漏泄。
2.3.4 确认炉水循环泵冷却水升压泵A、B电机测绝缘合格，已送电。
2.3.5 炉水循环泵冷却水升压泵A、B出、入口门开启。
2.3.6 确认炉水循环泵冷却水升压泵A、B旁路门关闭。
2.3.7 确认炉水循环泵冷却水升压泵出口供水管与等离子装置冷却水泵出口供水管联络门关闭。
2.4 炉水循环泵冷却水升压泵启动条件
2.4.1启动一台冷却水升压泵，并将另一台给水升压泵投入备用。
2.4.2锅炉炉水循环泵停运后，腔室温度超过50℃时。
2.4.3锅炉炉水循环泵停运后，隔热体流量低报警时。
2.4.4机组正常运行中，等离子装置投入运行时，等离子装置两台冷却水泵故障，无法投入运行时。
2.5 炉水循环泵冷却水升压泵旁路门开启条件
2.5.1机组运行中炉水循环泵停运行且炉水循环泵冷却水升压泵停运后，开启旁路门向炉水循环泵高压水冷却器及隔热体供水。
2.5.2 炉水循环泵投入运行中，两台冷却水升压泵同时故障无法投入运行时。
2.6 炉水循环泵低压冷却水投运方式
2.6.1正常情况下，无论炉水循环泵运行中或是在备用中，优先采用冷却水升压泵旁路方式向炉水循环供冷却水。
2.6.2当冷却水升压泵旁路供水方式下压力及流量无法满足炉水循环泵安全运行时，启动冷却水升压泵运行。
2.7 炉水循环泵冷却水升压泵异常情况处理
2.7.1单台泵运行中跳闸后，应确认备用泵自动联启，否则解除另一台冷却水升压泵备用联锁，启动备用冷却水升压泵。
2.7.2两台冷却水升压泵同时故障无法启动且旁路门开启后，无法满足炉水循环泵启动条件时，开启炉水循环泵冷却水升压泵出口供水管与等离子装置冷却水泵出口供水管联络门，启动等离子装置冷却水泵向炉水循环泵低压冷却水系统供水，同时关闭两台冷却水升压泵旁路门，确认炉水循环泵启动条件满足时，启动炉水循环泵。
2.7.3炉水循环泵投入运行中，两台冷却水升压泵同时故障且旁路门开启后，无法维持炉水循环泵腔室温度在60℃以下时，开启联络门后启动等离子装置冷却水泵向炉水循环泵低压冷却水系统供水。
原《九号机组集控运行规程》中8.14章节关于除渣系统运行规定及要求不再执行，作废！
发电部
2012年6月
