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污水处理设备有许多，但最主要的有以下几种：
（一）离心机
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
（二）污泥脱水机
污泥脱水机特点是可自动控制运行,连续生产,无级调速,对多种污泥适用,适用于给水排水,造纸,铸造,皮革,纺织,化工,食品等多种行业的污泥脱水。
（三）曝气机
曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。
（四）微滤机
微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-100%。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。
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（五）气浮机
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。
（六）膜分离
膜分离技术的发展和应用，为许多行业,如纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化，电子工业、制药和生物工程、环境保护、食品、化工、纺织等工业，高质量地解决了分离、浓缩和纯化的问题，为循环经济、清洁生产提供依托技术。膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离,这种分离是分子级的分离。
分离膜包括：反渗透膜(0. 0001～0. 005μm) ，纳滤膜(0. 001～0. 005μm) ，超滤膜(0. 001～0. 1μm) ，微滤膜(0. 1～1μm) 、电渗析膜、渗透气化膜、液体膜、气体分离膜、电极膜等。他们对应不同的分离机理，不同的设备，有不同的应用对象。膜本身可以由聚合物,或无机材料，或液体制成，其结构可以是均质或非均质的，多孔或无孔的，固体的或液体的,荷电的或中性的。膜的厚度可以薄至100μm，厚至几毫米。不同的膜具有不同的微观结构和功能，需要用不同的方法制备。制膜方法一直是膜领域的核心研究课题,也是各公司严格保密的核心技术。
把上述的膜制成适合工业使用的构型，与驱动设备(压力泵、或电场、或加热器、或真空泵) 、阀门、仪表和管道联成设备。在一定的工艺条件下操作,就可以来分离水溶液或混和气体。透过膜的组分被称为透过流分。这种分离技术被称为膜分离技术。
（七）膜生物反应器
MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。MBR膜工艺是污水处理发展过程中的新型工艺，废水经过前期相关预处理后，进入MBR膜池经过膜池中的生化及过滤作用达到预期处理指标。
由于MBR具有传统活性污泥法无法比拟的突出优点，如处理出水好且稳定，可直接回用；生物反应器内可保持高浓度的微生物量，装置容积负荷高，占地省；剩余污泥产生量小；操作管理方便，自动化程度高等，从而成为目前水处理技术领域国内外的研究热点。国外如英国、德国、美国、加拿大等国已建立了相当数量的日处理规模万吨级以上的城市污水膜-生物反应器处理实际工程。
（八）MBR系统+纳滤(NF)+反渗透(RO)
MBR+NF+RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用：垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、处理规模、降水量、气候、填埋工艺及填埋场使用年限等因素的影响，具有成分复杂、有机污染物浓度高、氨氮含量高、前后期水质变化大等特点，其可生化性前期较好、随后逐年下降，直至有机物含量降至零，这使得生化类型工艺的应用受到很大限制，为了使系统能在不同时期都稳定运行，最好采用物化工艺进行处理。膜生物反应器(MBR)是一种生物技术与膜技术相结合的高效水处理技术，特别适用于高负荷有机废水的处理，可用于垃圾处理厂的渗沥液处理。由于膜能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖，从而强化了活性污泥的硝化能力，并维持较低的F／M，使剩余污泥产率较小，系统运行也更加灵活和稳定。
MBR处理系统由四部分组成，包括：① 预处理系统；②膜生化反应器MBR系统；③纳滤(NF)、反渗透(R0)系统；④剩余污泥、浓缩液处理系统。
[1]、预处理系统。来自填埋场的渗滤液经收集后进人调节池，经回灌处理后提升至袋式过滤器(精度为400ttra)，去除较大的颗粒物。
[2]、 MBR系统。渗滤液经预处理后进入MBR系统，MBR是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器和超滤UF两个单元。生化反应器包括前置式反硝化和硝化两部分，在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物；氨氮一部分通过生物合成去除、大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构，保证氧的利用率高达35％。超滤uF采用孔径0．03p．m的超滤膜。膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度高达15—30g／L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解的有机物也能逐步降解。
[3]、纳滤及反渗透系统。MBR出水进入纳滤系统，进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨氮，同时进一步进行脱盐处理，纳滤系统的核心是在通过抗污染浓缩分离膜(卷式有机复合膜)，在13bar左右的压力下对污水进行浓缩分离。纳滤采用浓水内循环两段式系统，回收率保证在90％以上，出水COD去除率在75％左右。纳滤出水经清液罐调节后进人反渗透系统，反渗透膜是采用进口的抗污染膜(卷式有机复合膜)，其工作压力为23bar左右，浓缩分离出水稳定达标，进人反渗透出水罐临时调节，其余自流排放到贮水池。反渗透同样采用浓水内循环二段式系统，回收率保证在8o％以上，出水COD去除率在80％左右。
[4]、 剩余污泥、浓缩液处理系统。系统运行中会产生一定量的剩余污泥和浓缩液，为避免引起二次污染，需对其进行无害化处理。剩余污泥定期定量排人污泥池，上清液回流至调节池，污泥经污泥泵回罐填埋场处理；纳滤、反渗透系统产生的浓缩液收集进入浓缩液池，通过液位控制浓缩液回灌泵进行回灌填埋区处理。
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