爱华网上海造币厂是隶属于中国人民银行的国家造币厂，属国家中型企业。接受中国印钞造币总公司的直接领导。工厂始建于1920年，位于吴凇江畔江宁路桥北堍的光复西路17号。厂区占地面积46315平方米，建筑面积81084平方米。厂外有钢芯镀镍造币坯饼生产基地，位于上海市嘉定区江桥镇封浜乡，占地面积75022平方米，建筑面积32801平方米。全厂员工总人数1600人，以铸造国家流通硬币、普通纪念币和金银纪念币（章）为主，兼营铜质纪念章和航天、电子等工业金银材加工业务。
上海造币厂不仅拥有一大批具有高、中级专业技术职称的设计、铸造、检测、管理等专业技术人员，而且企业管理、技术装备、工艺水平、产品质量均居国内同行业领先地位。
上海造币厂各类产品以设计新颖、雕刻细腻、工艺精湛、质量上乘、信誉卓著而闻名国内外，各种金银纪念币（章）畅销美国、加拿大、西欧、日本、新加坡等许多国家和地区。尤其是“中国熊猫”系列金银币、中国生肖年金银纪念币深受国内外钱币收藏家和集币爱好者的青睐，曾连续多次荣获世界“最佳金币奖”和“最佳银币奖”。
上海造币厂员工的奋斗目标是要“将上海造币厂建设成为‘中国最好、世界一流’的造币企业”。多年来，上海造币厂上下齐心协力，凝聚力量，扎实工作，圆满完成了“央行”各项生产任务，实现了既定的工作目标。企业正向着全面、协调、健康的方向发展。
一．生产
1991～2004年，是工厂生产高速发展的15年。工厂以发展生产为中心，牢固树立“忠实为央行货币发行服务，确保产品质量和数字安全”的行业理念，为了满足国家货币发行需要，工厂进行了大规模的技术改造、技术引进、调整产品结构，在扩大生产能力的同时，工艺技术不断创新，形成了铸造铝币、钢芯镀镍硬币和金银纪念币等三条设备配套齐全、工艺流程完整的造币专业生产线。
1、流通硬币
1991年，经国务院批准，中国人民银行决定铸造第三套流通硬币（即第四套人民币流通硬币）。工厂承担1元流通硬币的设计生产任务。同年，自加拿大引进的钢芯镀镍硬币坯饼生产线投入使用，生产坯饼1.04亿枚。1992年产量达4.1亿枚。1997年，实际生产坯饼10.15亿枚，超过10亿枚的原设计能力。此币种连续生产长达9年，于1999年12月停铸。
1995年，中国人民银行决定研制开发第四套流通硬币（即第五套人民币流通硬币），以提高人民币整体质量。工厂承担1元流通硬币、1角流通硬币的研制和铸造任务。1999年10月，百万枚试生产通过中国人民银行、中国印钞造币总公司鉴定。2000年1月起，第四套流通硬币中的1角硬币和1元硬币开始铸造。
1996年2月，中国人民银行批准了工厂钢芯镀镍硬币坯饼生产线改扩建项目，1997年从南非引进第二条钢芯镀镍坯饼生产线，2000年7月通过竣工验收，使厂的钢芯镀镍硬币坯饼年生产能力从10亿枚增加到20亿枚。为了达到年产20亿枚钢芯镀镍硬币的生产能力，1997年10月硬币压印生产线改扩建工程开工，2002年通过竣工验收，获“中国建筑工程鲁班奖”
2002年为了进一步扩大钢芯镀镍坯饼以满足“央行”对1元流通硬币的发行需要，经中国印钞造币总公司的批准，工厂依靠自己的技术力量筹建第三条钢芯镀镍坯饼生产线，2005年投入生产。从而使钢芯镀镍坯饼的生产能力可以提高到30亿枚。
15年间，工厂铸造流通硬币5种：伍分铝币，第三套流通硬币1角币、1元币，第四套流通硬币1角币、1元币。同时，工厂还铸造了普通纪念硬币数亿枚和金银纪念币（章）数千万枚。
总体而言，工厂主业生产经历几个关键性变化，产品品种得到发展。第一个变化是：1991年开始生产以钢芯镀镍坯饼为材质的壹元硬币，硬币材质从传统的有色金属合金材质发展到钢芯镀镍坯饼材质，为国家找到了一种流通寿命长、成本低廉的造币新材料。第二个变化是：1994年1月，根据中国人民银行指令，伍分币停铸。这是造币生产一个重大转折，结束了长达39年之久的硬分币生产。第三个变化是：1993年起铸造的“毛泽东诞辰100周年”普通纪念币，首次采用边缘滚字新工艺；2000年起首次在1元流通硬币上采用边缘滚字工艺，提高了造币技术含量和防伪能力。第四个变化是：每年铸造的各种类型纪念题材的普通纪念硬币，品种多，质量好。
2、金银纪念币（章）
在金银纪念币（章）生产方面，除铸造十二生肖、熊猫、历史人物币外，又增加世界文化名人、中美吉祥物麒麟、中国名画、三国演义、丝绸之路、体育题材等中外文化系列纪念币。在工厂的工艺技术和美术设计人员的努力下。金银纪念币（章）铸造工艺不断创新，种类向系列产品发展，并多次荣获国际大奖。无论从纪念币题材、不论是外观形状，还是工艺加工，都有新的突破。金银纪念币（章）题材涉及内容广泛，有重大历史题材，有文化、民俗、体育等题材，生产种类向系列产品发展。产品形状已突破传统的圆形，还研制开发了长方形、梅花形、扇形等新的形制的币种以及金银双金属镶嵌币。坯饼表面处理采用银币深腐蚀处理新工艺，使镜面效果更佳。200l版熊猫l盎司普制金币，在“2003年度世界硬币大奖”评选中获得“最佳金币”奖。2003年，金银生产中开创了两个首次：白银首次出口美国和瑞士，全年出口量达42吨；采用激光全息技术工艺铸造“纪念澳门格兰披治大赛车50周年金银纪念币”。
同时，工厂铜质纪念章铸造品种达到数百种，其中最具特色的是采用高浮雕工艺铸造的大铜章系列。1992年，首次冲制落料镶嵌铜章（保德铜贝）和纯银梅花形产品。以后，逐年增加多种异形产品，如多边形、方形、椭圆形、扇形、梅花形、薄片金属邮票等；最大产品直径规格由原来的80毫米，扩大到120毫米，突破了清一色传统圆形，丰富了纪念币（章）的形制。
二．技术
上海造币厂80多年硬币铸造历史，具有深厚的造币技术与管理的积淀。在长期从事硬币铸造过程中，造就了一支具有高水平的造币管理、技术骨干和员工队伍，培育了具有上币特色的企业文化，装备了世界一流的硬币铸造设备，创造了有优良发展前景的主导产品、信誉度极高的工厂品牌和优良的产品品质，形成了上海造币厂的核心竞争能力。
15年来，工厂将培养科技人才、壮大科技队伍，作为科技发展的战略任务。1991年工厂共有各类专业技术干部170余人，他们大多毕业于新中国建立初期。而如今，工厂拥有各类专业干部320多人，已占工厂总人数的20%之强。
提升企业核心竞争力是实现工厂发展的关键举措，也是应对中央提出“加快推进和完善垄断行业改革”的特殊要求。为此，15年来，工厂把发展作为第一要务，围绕建设“精品工程”、“形象工程”的战略目标，实现一流人才、一流技术、一流设备、一流服务、一流工艺、一流管理，精心培育和大力建设人才高地、技术创新能力、信息化工程、国际市场开拓和快速响应能力、品牌影响力、企业制度创新、结构独特的“企业文化”建设，形成了既有国家垄断行业指令性计划的保质、保量、安全、准时的生产保障能力，又具有适应市场经济发展趋势、适应国内外市场需求的灵活的市场拓展和经营能力。
15年来，工厂科技研发和技术革新主要围绕企业发展和提高生产效率进行。重点研究造币专用设备的改造和更新，以不断提高造币生产的自动化程度，提高生产效率。加大对新材料、新工艺、新产品的研究开发，以不断提高产品质量，增强硬币的防伪能力，增加新产品。
1．设备研发
多年来，在工厂技术人员的努力下，造币专用设备的研发和技术改造屡出成果：
1991年，与南京造币厂共同设计出YBW150型卧式高速压印机荣获1995年度金融科技进步一等奖，1997年获得国家科技进步三等奖。
1992年，开发研制、设计出YB350型立式压印机，1993年完成两台样机试制任务并投入生产使用。YB350型立式压印机的研制，荣获1995年度金融科技进步一等奖。
1993年，开发研制、设计出YB650型立式压印机，1994年厂机械车间投入试制，并于1995年完成2台样机，荣获1999年度金融科技进步二等奖。
1997年7月，研制并制造YB95型硬币光边（滚字）机，荣获银行科技发展二等奖。1997～1999年，已批量制造完成13台。
1998年11月，研制成功YB98型机械坯饼检查机，荣获银行科技发展三等奖，制造完成12台。
2000年7月建成第二条钢芯镀镍硬币坯饼生产线，使钢芯镀镍硬币坯饼年生产能力可达到20亿枚。
2002年硬币压印生产线改扩建工程投入使用，使工厂的硬币的年压印能力达到25亿枚。
2004年底建成2005年投产的第三条钢芯镀镍硬币坯饼生产线，使钢芯镀镍硬币坯饼年生产能力可达到30亿枚。
2．新材料、新工艺、新产品
新材料、新工艺的研究开发，是这15年科技发展的新课题。钢芯镀镍新材质1元币的研制成功，1994年荣获金融科学技术进步一等奖。新工艺的开发，有反喷砂、隐形雕刻、印模镀氮化钛、异形币、全息币、彩色币、激光雕刻、银币坯饼深腐蚀处理、精制币表面保护工艺、边部连续斜丝齿硬币、异形硬币边部滚字等等。这些新工艺、新产品的成功开发，突破了传统的造币工艺技术，提高了产品质量和生产效率，丰富了金银币（章）的品种品位，增强了国际市场竞争能力。其中20盎司“孔雀开屏”银币，1994年荣获“国际最佳银币”奖。200l版熊猫l盎司普制金币，在“2003年度世界硬币大奖”评选中获得“最佳金币”奖。
随着我国与世界接轨的步伐，专利工作的重要性日益突出。工厂加快专利申报工作，提高原始性发明专利的数量和质量，增强中国印钞造币科技的竞争实力。工厂已获得《硬币光边滚字设备》、《附有防伪标记的异形硬币》、《硬币边缘斜丝齿》等多项专利。
三、工厂管理
工厂从1995年始，实行质量目标管理，从制度上规定了厂、部门、班组、个人的各级质量责任制。从原材料到半成品、成品都建立和健全了各种验收、检验制度，完善和加强对工序质量控制点的管理，质量处有专检人员对产品质量进行分析后及时把信息反馈给有关部门，对质量问题能及时采取措施予以控制。1998年，实行“生产、质量工艺流程卡”一卡到底的生产质量管理模式。在物化检测和半成品检测方面，1996年、1998年先后购置了一些国外先进的检测仪器，既提高了检测的准确性，又提高工作效率。
15年来，工厂坚持开展以班组为单位的QC小组活动。在中国印钞造币总公司所组织的硬币、金银币质量检查评比中，工厂连续10年获得一等奖。
2000年10月启动ISO9000质量体系认证工作，把工厂质量管理工作与ISO9000质量体系接轨，使质量管理工作达到科学化、规范化。
2001年，工厂ISO 9001：1994“质量管理和质量保证”体系通过德国TüV的审核，获得国际认证。2002年，对ISO 9000：1994“质量管理和质量保证”体系进行转ISO 9000：2000“质量管理”体系，并进行“三大体系”（ISO 9001：2000“质量管理”体系、ISO 14001：1996“环境管理”体系、OHSAS 18001：1999“职业健康安全管理”体系）整合工作。
2002年，工厂提出“调整发展，巩固提高，改革深化，工作创新”工作方针，围绕主业生产，巩固提高、调整发展，实施企业的品牌、创新、管理三大战略。对企业的管理标准进行新一轮的修订。企业管理经过总公司验收达到优化型标准。
2003年，工厂把财务、设备、物资管理实施ERP管理模式，并把“三大体系”（ISO9001：2000、ISO14001、OHSAS18001）整合型体系认证工作，作为厂的管理主线，做到“长效管理、持续改进”。建立质量保证体系，规范从原料到成品的各生产环节质量标准和检测方法，建立“体系运行二级控制机制”，完善“三大体系”的运行网络。同年，工厂获得第六届全国设备管理优秀奖。
2004年，工厂开展“优化提升年”活动，强化专业管理和综合管理，企业各专项工作成绩明显。企业管理工作抓住三条主线，规范各项基础管理，理顺企业综合管理体系。通过整合综合计划、全面预算和绩效评价三大基础管理体系。落实了厂年度指标分解，加强了月度检查考核，确保了企业综合计划和经济责任指标的完成。
15年来，生产的发展、科技的进步、管理水平和工厂员工素质的提高，使上海造币厂向着现代化的目标前进了一大步。只要我们坚持不懈的努力奋斗下去，建设一个具有世界先进水平的现代化国家造币厂的目标就一定会实现。
注：本文为上海造币厂厂长童维纳先生参加国际造币厂长会议发言而撰写的文稿
撰稿：上海造币厂 章 军
2005年7月28日
