瓦楞纸板生产线故障与对策 bhs瓦楞纸板生产线

在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。
　　一、瓦楞纸断裂
这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：
　　1、单面机预热张力
　　2、瓦楞纸刹车器
　　3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
产生原因　　　　　　　解决办法
①瓦楞原纸质量不好　　①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损　　②进行简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊间隙太小　　③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中机械性损坏　　④检查并修复机械性不当造成的损伤
⑤刹车过紧　　⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大　　⑥减少预热包角
二、瓦楞折皱
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决办法
①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 ①增大预热器包角
②瓦楞原纸的制动力不强　　　　　　　　　 ②加大制动力平衡张力
③瓦楞辊的平行度不好　　　　　　　　　③修正或调整瓦楞辊的平行度
④瓦楞原纸含水平不均衡　　　　　　　　　 ④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水
三、瓦楞的变形
表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决办法
①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够　　①更换高强度瓦楞纸
②瓦楞原纸水分过低或过高易变形　　　　　　　②加大预热包角或喷雾均衡水分
③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好　　　　③调整合适压力
④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度　　　　　　　④更换瓦辊和压力辊可解决
⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当　　⑤调节合适间隙达到正常合适
⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃　⑥调整加大压辊间隙高度　
⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因
以解决
⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞　　　　　⑧调节重辊铊的间隙距离可解决
四、瓦楞的倾斜
表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①过纸天桥张力太大　　　　　　　　　①减低控制器的张力
②双面机重力辊压力太大　　　　　　②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
③压纸辊与给料辊的间隙不适当　　③调节间隙到适合
④毛布带打滑造成上下不同速差　　④调节毛布带的松紧到正常
五、瓦楞高低不平
表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
产生原因　　　　　　　　　　　　　解决方法
①瓦楞辊表面温度不均衡　　　　①检查冷凝水排放情况是否符合要求
②瓦楞辊运转不正常　　　　　　　　②检查两端轴承情况和传动部分
③瓦楞辊贴合间隙不一致　　　　　③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
④瓦楞辊表面滞脏　　　　　　　　　④清理瓦楞辊，保持干净
⑤涂胶辊，浮辊间隙不当　　　　　⑤调整二者间的间隙
⑥粘合剂质量不好　　　　　　　　　⑥检查并重新制作粘合剂
⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小　⑦适当预热处理加大张力控制
⑧过纸天桥不均衡　　　　　　　　　⑧适当调整张力控制
六、粘合不好
表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。
产生原因　　　　　　　　　　　　解决方法
①面纸张力过大　　　　　　　　①调整刹车装置，减少摩擦力
②面纸芯纸水分过大　　　　　　②加大预热面或换纸，降低车速
③粘合剂附着量小　　　　　　　③加大粘合剂附着量
④涂胶辊和浮动辊不平衡　　　　④调整二者之间的合理间隙
⑤帆巾带升降机工作不正常　　　⑤检查油压装置和机械调整系统
⑥粘合剂质量不好　　　　　　　⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂
⑦热量不够，淀粉糊化不良　　　⑦检查并排除热量不足的因素
⑧热量过高，淀粉过早凝合　　　⑧适当减少预热或减小压力
⑨粘合剂形成团块，上胶不匀　　⑨解决粘合剂的质量
七、搓衣板现象
表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板（面纸）出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现象。
产生原因　　　　　　　　　　　解决方法
①粘合剂过多　　　　　　　　　　①减少粘合剂涂溥量
②粘合剂水比过大　　　　　　　　②调配合理水比，减少水量
③涂胶机的线压过大，间隙太小　③调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙
④瓦楞辊磨损严重　　　　　　　　④更换瓦楞辊
⑤面版纸吸水量大　　　　　　　　⑤调整纸张，使用吸水性小的面纸
⑥粘合剂配制比例不合理　　　　　⑥更换配方，更改粘合剂配料比例
八、跳楞
表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。

产生原因　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①瓦楞原纸水份过大或过小时　　　　　　　　①水分太大，加大预热面积，过小时

采取蒸汽加湿
②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到

合适温度

③瓦楞辊加压不够或不均时　　　　　　　　　③调整瓦辊压力，使之适合
④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损　　　　　　　　④更换或清洗脏的部分或部件
九、部分脱胶
表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离。
产生原因　　　　　　　　　　　　　解决方法
①粘合剂质量不好　　　　　　　　　①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）
②粘合剂附着量小　　　　　　　　　②调整涂胶量的大小，增大附着量
③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够　③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求
④双面机热板温度不够　　　　　　　④检查供气部分是否有故障
⑤原纸水分过高　　　　　　　　　　⑤加大预热或换纸
⑥车速太快　　　　　　　　　　　　⑥适当降低车速，调节到适合速度
十、错边
表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①原纸的放置位置不当　　　　　①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐
②面纸与瓦楞纸的参差不齐　　　　　 ②更换纸张或到不齐部位进行微调
③单面瓦楞纸板弯曲　　　　　　　　③调整弯曲纸板的部位使之平整
十一、切纸的切断尺寸不一致
表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。
产生原因　　　　　　　　　　　　　解决方法
①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多　①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力
②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧　②调整制动力到合适
③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成　③调整帆布带张力及压力到适合程度
④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差
　　　　　　　　　　　　　　　　　 ④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳
十二、翘曲
1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲
2.翘曲产生的危害：

①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。
②瓦楞纸板耐压强度下降。
③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。
④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。
⑤造成工作效率和损失增大。
（1）横向向下翘曲
表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。
产生原因　　　　　　　　　　　　　解决方法
①涂胶机涂胶量过小　　　　　　　　①适当加大涂胶机着胶量
②双面机热板温度不够　　　　　　　②增加热板温度
③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持

水分据气候而定。
④三重预热器加热过量　　　　　　　④减小预热包角
⑤单面机涂胶量过小　　　　　　　　⑤增大单面机的施胶量
⑥车速太快　　　　　　　　　　　　⑥适当减低车速
⑦单面瓦楞纸板运行张力不够　　　　⑦调整张力控制系统，增大阻力
⑧B机或面版纸水分含量过高　　　　⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速
⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致

（2）横向向上翘曲
表现同上，方向向上。
产生原因　　　　　　　　　　　解决方法
①面版预热包角太大　　　　　①减少包角，降低预热
②里纸预热包角太小　　　　　②增大包角，加强预热
③过纸天桥堆积过多　　　　　③减少过纸天桥的堆积
④单面机涂胶量过大　　　　　④适当控制单面机的着胶量
⑤涂胶机涂胶量偏少　　　　　⑤适当增大涂胶机的着胶量
⑥车速太低　　　　　⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速
⑦双面机热板温度过高⑦提高车速或人为降低热低温度
⑧重量辊施加压力过大⑧适当投放重量辊
（3）纵向向上翘曲
表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①原纸张力不够　　　　　　　　　　　　　①适当加大张力系统的控制
②原纸含水不均衡　　　　　　　　　　　　②适当预热或喷水后预热
③预热器包角调控不平衡　　　　　　　　　③检查并修整传动装置，保证运转平行　
④过纸天桥过多堆积（A机）　　　　　　　 ④减少堆积
⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机）⑤适当减少张力控制
（4）纵向向下翘曲
产生原因　　　　　　　　　　　　解决方法
①帆布带运行压力不够　　　①检查并修正帆布带的张力
②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够　　②适当增加输出张力控制
③面纸含水不均衡　　　　　　　　 ③喷水并适当预热
④面纸张力太大　　　　　　　　④减小对面纸的张力控制
（5）双向翘曲
产生原因　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①原纸水份分布不均衡　　　　　　　　①喷淋或预热控制
②帆布带横向张力不均衡　　　　　　　②保持清洁和干燥，适当调整张力系统
③里、面原纸张力过大或过小　　　　　③加紧或放松刹车，控制张力

④预热器浮动辊工作不正常　　　　　　④检查或修正运转部分零件，保证水平工作
⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正⑤重新修正部分偏斜加以调整
十三、楞倾斜
表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①双面机涂胶辊和浮动辊不平行①检查和修正二者的调整装置
②双面机重量辊位置不当　　　　　②适当控制重量辊投放并检查平行度
③过纸天桥张力太大　　　　　　　③减低控制器的张力
④瓦楞原纸含水过高　　　　　　　④加大预热器包角和双面机热量
⑤瓦楞辊不平行　　　　　　　　　⑤调整和修正瓦楞辊的平行度
⑥瓦楞辊贴合间隙太小　　　　　　⑥修正瓦楞辊的贴合间隙
十四、塌楞
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①瓦楞辊表面不清洁　　　　　　　　　　　①清除瓦楞辊表面脏物
②瓦楞辊热量不均衡　　　　　　　　　　　②检查冷凝水排放情况
③粘合剂粘度不够③调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量
④粘合剂附着量太大　　　　　　　　　④修正和调整涂胶间隙，减小胶量
⑤帆布带污损，透气性不好　　　　　　⑤清洗和烘干帆布带
⑥双面机热板表面有异物　　　　　　　⑥清洗异物，保持表面清洁
⑦双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应⑦加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力
⑧瓦楞原纸张力太大　　　　　　　　　⑧减小张力系统的磨擦
⑨面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡　　⑨适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸
十五、楞损伤
表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。
产生原因　　　　　　　　　　解决方法
①瓦楞原纸质量不好　　　　　①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损　　　　　　　　②简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊贴合间隙太小　　　　③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中的机械性破坏　　　　④检查并修复机械性不当造成的损伤
十六、厚度不够
表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①涂胶辊和浮动辊间隙过小　　①适度调整，保证正常的工作间隙
②涂胶机涂胶量大，使楞峰变形②减少涂胶量
③双面机热板或帆布带有异物　③清理杂物，保持洁净
④帆布带有污损，透气性不好，湿度大④清洁帆布带并保持干燥
⑤重量辊数量使用不当或压力太大⑤调整使用重量辊，调节压力距离
⑥横切机输纸辊重力大　　　　⑥适度调整输纸辊重力
⑦瓦楞辊磨损，楞高度不够　　　⑦更换瓦楞辊
⑧瓦楞辊贴合间隙不合适　　　　⑧修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
⑨瓦楞辊表面温度不够　　　　⑨检查冷凝水排放和供气系统
⑩瓦楞辊表面有脏物　　　　　　⑩清除异物保持干净
⑾过纸天桥堆积过多，张力太大⑾减少堆积，控制降低输出张力
⑿瓦楞原纸质量不好　　　　　　⑿更换瓦楞原纸
⒀瓦楞原纸张力过大　　　　　 ⒀适度控制张力系统
十七、面纸压线破裂
产生原因　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①双面机热量过大　　　　　　　　　　　　　　①降低热量，提高车速
②原纸质量不好　　　　　　　　　　　　　　②更换原纸
③上、下压线轮相对位置不正　　　　　　　　　③修正和调整上下压线轮位置
④原纸含水太小　　　　　　　　　　　　　　④喷淋，减小预热
⑤压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大，间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂
⑤按照瓦楞纸板的结构和使用材质适度调整咬合间隙
十八、横切刀口，出现裂痕口
表现为：有崩裂口现象。
产生原因　　　　　　　　　　解决方法
①上下刃口重合深度不适①按瓦楞纸板的结构和用料适度调整
②上下刃口贴合间隙不适 ②保证正常的贴合间隙
③瓦楞纸板含水过高或过低③根据实际情况加大预热或减少预热
④刀具磨损　　　　　④更换刀具
⑤横切刀加速度不合适⑤检查横切刀速度使之与运转速度适应
十九、压线破裂
表现为：纸板经压线后进行弯折时出现破裂或裂纹，或直接出纸板时就出现压线破裂。
产生原因　　　　　　　　　　　　　　解决方法
①面版的质量耐折度及级别低　　　　　①更换高强度、耐折次数高的纸张面版
②由于原材料配比不合理造成的胀破②变更配比工艺，选择合适瓦楞材料或重要性能参数
③纸板水分太少　　　　　　　　　③调整速度和预热包角保存纸板相应水分
④压线过深　　　　　　　　　④调整上下压线间隙至适中
⑤压线轮上下位置偏斜不对中　　　　　⑤调整上下压线轮对中对齐
⑥压线轮形状不适合　　　　　　　　　⑥修正或更换合适压线轮
⑦压线轮轴承损坏造成深浅不一⑦更换损坏部件
⑧压线轮偏正，调节不当造成深浅不一⑧调节到合适圆周跳动小于0.5㎜