纯水冷却器、风水冷却器和封闭式冷却塔的对比
纯水、风水冷却器均采用纯水(去离子水)做为主冷却介质,纯水在冷却设备内闭合循环,从主机带出的热量在散热器本体内由副冷却介质(水或风)带走。
这两种冷却器的优点明显高与传统做法:
(1)冷却器主循环回路采用不锈钢和紫铜管制造,循环水在管路内运行时不会生锈结垢。
(2)纯水在管路内闭合循环,不会受外界环境因素的影响而降低水质。
(3)纯水管路采用双泵供水(互为备用),可不停机进行检修。
(4)采用去离子水做为主冷却介质,从根本上杜绝了因水路管壁结垢或水质绝缘性能差而引起的各类故障。
(5)设离子交换器旁路与主循环回路以混合床方式制取高纯水,当纯水在循环过程受各种因素的影响而导致水质下降时可及时提高纯水水质,
由于以上的种种优点,因此这两种冷却装置与各类电炉,中频电源及整流器配套运行于全国各地。但随着科技发展的日新月异、能源的快速消耗、以及对冷却装置的要求不断提高,这两种冷却装置的缺点也越来越明显:纯水冷却器采用副水做为散热媒介,依然需要开挖一定量大小的水池和水泵房为其进行供水及二次冷却,这种方式对水源的消耗量非常大,并且经常因为副水结垢而堵塞散热器管路,所以需要定期进行拆洗,当水泵房或副水供水回路故障也可引起纯水温度上升而导致主机停机。风水冷却器采用强迫风做为副冷却媒质,受环境影响较大。为满足夏季高温时的散热需要我们在设计制造中通常采用N+1或N+2的方式,所以一次性资金投入较高。
为缓解我国水资源紧张形势,节约工业用水,倡导绿色革命,降低一次性投入成本,设计制造更为科学合理的冷却装置已刻不容缓。本公司结合国内水冷行业的实际情况及国外先进经验,综合提取上两种冷却装置的优点,研制出更为科学实用的冷却换热产品——封闭式冷却器,该冷却器的工作流体(纯水或其他介质)封闭式循环,用紫铜管、不锈钢管或铜铝复合管等作为导热体,通过空气进行换热。该冷却器在综合了以上两种冷却装置的特点后还有以下两个显著优点:
(1)耗水极少,节能环保。此为本机最大的优点(不需要副冷却水),对缓解我国水资源紧张形势,节约工业用水效果明显。
(2)一次性投入成本底,不需要因为夏季的炎热环境而增加备用散热器组。当纯水温度较高时(超过设定的温度时)本设备可自动启动喷淋系统,喷淋水在湿热的管壁形成水膜吸热蒸发变成水蒸气,被流动的空气带走,未被蒸发的水滴则落在集水槽里循环使用,喷淋水的消耗量仅为单位流量的1-2‰。
封闭式冷却塔在原有冷却装置的基础上,附加了高效的喷淋系统等技术,使其性能更加优越,更加注重环境保护、节能降耗,有效降低运行和维护费用,是新一代的环保型换热设备,也是解决目前整流器冷却系统较理想、易于推广的新型改进方案。
型号说明:
F1、纯水进水阀F2、自动换向阀F3、流量控制阀F4、交换水控制阀
工作原理:
1、高位膨胀水箱2、泵组3、离子交换器4、冷却器本体5、电接点温度表6、电接点压力表
7、电导电极8、气水分离器9、自动放气阀10、液位报警器11、喷淋系统12、风机组13、排污口
型 号 | 冷却容量 | 额定功率 | 工作流量 | 进出水管径 | |
风机 | 喷淋水泵 | ||||
BSF-30 | 30 | 1.5 | 0.37 | 4-8 | 57 |
BSF-50 | 50 | 2.2 | 0.37 | 8-16 | 76 |
BSF-80 | 80 | 4.4 | 0.37 | 10-22 | 76 |
BSF-100 | 100 | 4.4 | 0.75 | 12-23 | 76 |
BSF-120 | 120 | 4.4 | 0.75 | 14-26 | 76 |
BSF-150 | 150 | 4.4 | 0.75 | 16-28 | 76 |
BSF-200 | 200 | 4.4 | 0.75 | 25-40 | 89 |
BSF-250 | 250 | 6 | 1.1 | 28-46 | 89 |
BSF-300 | 300 | 6 | 1.1 | 32-52 | 89 |
BSF-350 | 350 | 6 | 1.1 | 36-58 | 89 |
BSF-415 | 415 | 9 | 1.5 | 50-76 | 108 |
BSF-450 | 450 | 9 | 1.5 | 56-86 | 108 |
BSF-500 | 500 | 9 | 2.2 | 60-92 | 108 |
BSF-550 | 550 | 9 | 2.2 | 64-96 | 108 |
BSF-615 | 615 | 12 | 2.2 | 70-109 | 108 |
型号 | 工作水压 | 散热面积 | 重量 | 外型尺寸 |
LxWxH mm | ||||
BSF-30 | 0 至 0.4 | 5 | 560 | 1700×1000×1400 |
BSF-50 | 8 | 650 | 1700×1085×1550 | |
BSF-80 | 11 | 750 | 2200×1200×1750 | |
BSF-100 | 14 | 950 | 2300×1400×1900 | |
BSF-120 | 16 | 1000 | 2500×1400×1950 | |
BSF-150 | 20 | 1100 | 2500×1400×2050 | |
BSF-200 | 26 | 1250 | 2900×1400×2150 | |
BSF-250 | 35 | 1500 | 3400×1600×2200 | |
BSF-300 | 46 | 1600 | 3500×1600×2250 | |
BSF-350 | 55 | 1650 | 3500×1500×2250 | |
BSF-415 | 60 | 1850 | 3500×1600×2350 | |
BSF-450 | 65 | 1950 | 3500×1650×2400 | |
BSF-500 | 70 | 2100 | 3500×2000×2400 | |
BSF-550 | 75 | 2200 | 3500×2000×2700 | |
BSF-615 | 80 | 2500 | 3500×2000×2700 |
选型方法:
首先求得设备满负荷运行产生的热量QS(kcal/h),根据冷却器的技术参数,然后找到相对应的冷却器的冷却能力Q(kcal/h)。
正确的选型要尽可能多的掌握使设备产生热量的相关数据,例如设备产生热量所做的无效功率,循环水流量,正常的温升范围,当地的环境湿球温度等。
在常见的环境条件下,我们可以用以下简便方法计算设备运行产生的热量,作为选型的基本依据:
1:Qs=流量(L/h)×流体比热×温升
2:Qs=设备运行的无效功率×860(换热系数)
3:Qs=淬火工件产量(kg/h)×工件的热容
4:Qs=理算数据+实际使用的经验值
注:在不同的地区,不同的环境条件下,冷却器的散热量与当地环境湿球温度关系很大,
冷却器在设计排风量和喷淋水量方面有相应的变化,恕不另行告之。