爱华网摘要：本文对一种全自动高温合金炉管离心铸造机进行了简要介绍，对机器的几个主要部分进行了叙述，结合设备布置图把机器的实际占地尺寸，工艺路线进行了说明，对广大耐温高合金管生产企业的技术改造和设备选型提供帮助。
关键词：耐温高合金；炉管离心铸造机；设备选型
中图号：THH18文献标识码：A
德国德毓克(Düker)股份有限公司开发和制造的全自动高温合金炉管离心铸造生产线（4工位—10工位），属于世界首创，技术先进，性能稳定，是离心铸造耐温承压高铬镍合金、耐热钢、耐磨钢、合金钢、耐腐蚀耐磨损合金等炉管制品的专业设备，机器高度自动化配置，配有先进的钢液自动称重，浇注温度自动检测，工艺参数自动反馈，制造方面精选性能稳定的软件和硬件；为生产管理，质量管理和质量跟踪，提供精确可靠的保证，特别适合批量产品的生产和组织。
可生产的产品范围包括：炉管、裂解管、转化管、反应管、辐射管、输灰管、反应管、核电主管道、各类炉底辊、炉罐、反应罐、炉底辊、炉内辊、沉没辊、稳定辊、导电辊、反应辊、回转窑筒体,各种玻璃压辊,炼镁还原罐等系列耐热钢铸件。
产品质量和性能完全满足多种国际标准BSENISO9001,2000、TUV,Gost,Stoomwezen,ISPESL,SAQ,Norsok,UDT,MerkblattAD2000OHSAS180011999的严格要求。
机器显著特点：
l全自动控制和精确的检测反馈，减少人为因素对产品质量的直接影响，确保质量的均一性和稳定性。
l先进的设计理念与成熟的离心铸造技术相结合-毛坯不合格品率可以进一步降低50-80%，毛坯加工余量相应减少30%-50%。
l投资回报率高，投资回收周期短-以年产6米长炉管6万-10万只为例，每年仅毛坯废品损失就可降低百万元以上，如再计算钢水熔炼成本，减少操作工人数量的成本在内，整个成本甚至可降低几百万元以上。
l高效的生产能力，例如：仅一台6工位全自动高温合金炉管离心铸造机，就可实现年产炉管10万只（例如：产品内径57毫米，长度4800毫米或内径129毫米，长度5000毫米），相当于国内一个中大型厂的年产量。
l操作简单，用人少-面对国内日趋紧张的“招工难，用人难”局面，特别是铸造等脏苦累环境，是众多企业面临的头痛问题。而本机正是利用先进的技术和完美铸造工艺紧密结合，降低对操作者的专业经验，生产技能的严格要求，整套机器只需要3名普通操作工人即可，每年可为企业节约过百万的人力成本。
由此可见，全自动高温合金炉管离心铸造机在炉管制造行业有着广阔的发展前景，是现代石化，冶金、核电配套企业的最佳选择。
6工位机器组成：基本构成包括6工位（见附图）
工位1离心和浇注
工位2后离心工位
工位3模具端盘机械手
工位4拔取铸件
工位5清理模具
工位6模具喷涂
主要工位（装置）的基本介绍
浇注工位-采用移动浇注小车，水平布置,整个工位由浇包和浇口组成,包括驱动电机,轮子,轨道,工作平台,楼梯和护栏.其中浇包的倾翻由液压驱动完成。
浇注小车自带的称量系统用于自动定量浇注小车中加入的铁水.系统配备了微型计算机,数值显示和打印机.记录如下内容:序列号,日期,时间,重量,故障等。
管模温度测量装置-在此工位上方，自动循环检测管模温度,由红外检测仪,支撑架和防护装置组成,电子显示和中心显示安置在控制台上.
管模端盘自动封堵机械手-在此工位配备:滑动行走机构包括伺服电机和安置在支架上的摆动装置,摆动装置包括传送小车和夹取装置,封堵端盘的空气冷却和清洁装置,管模端盘封堵机械手由电机和液压缸驱动.
拔管设备-电驱动,行走小车配有齿轮变速电机,以及气动拔管钳子,可根据管径更换钳头,另外还包括支撑,轨道和能源供应系统.管支撑臂安装在拔管设备的基架上,采用可移动和可调式结构,带有必要的驱动装置,用于支撑拔出的管。
管模内壁清理装置-清理浇注后的管模内壁,刷除内壁残余的涂料.包括可水平行走带进给装置的小车,可根据管模内径更换刷子.可调式安装便于刷子对中定位,吹嘴和与之相对应的集尘器也包含其中。
管模冷却装置-布置在管模上方,把管模冷却到工作温度,由冷却喷管和喷嘴,电磁阀,关闭阀,管连接,固定装置组成.
管模喷涂和涂料准备设备-用涂料喷涂管模内壁,包括全套钢结构,两套末端驱动,带喷嘴的喷枪组合.带调压阀和控制调节装置的压力搅拌罐,清洗装置.一套涂料制备和搅拌罐.
毛坯外表清刷装置-清除管子外表面的涂料，由钢结构,液压夹管缸,减速电机,水平行走刷车,电动刷子组成,配有步进输送机和夹持装置进行管的装卸。输送机由液压缸驱动。
结论：
1.高效，用人少。
2.产品合格率高。
3.投资见效快，回收周期短。
