爱华网加强对金属材料检测方法的研究，可以不断的提高金属材料的质量水平，下面是小编为大家精心推荐的金属材料检测技术论文，希望能够对您有所帮助。
金属材料检测技术论文篇一
论我国金属材料检测方法
【摘要】近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的进步，与此同时，我国在金属材料的研究方面也取得了巨大的进步。金属材料对于我国建筑工程以及其他的领域都具有十分重要的作用，加强对金属材料检测方法的研究，可以不断的提高金属材料的质量水平，从而保证工程的质量。本文笔者结合自己的研究和实际的工作经验，对金属材料的检测方法进行研究分析。
【关键字】金属材料，检测方法，分析研究
Abstract
In recent years, with the development of economy, especially with the deepening of the reform and opening up, our country's economic construction has made great progress, at the same time, our country in the study of metal materials also made great progress. Metal materials for the construction engineering and other fields has a very important role, strengthen the research of metal detection method, can constantly improve the level of the quality of the metal material, so as to guarantee the quality of engineering. In this paper, the author's own research and practical work experience, detection method of metal materials for this paper.
Key words :metal materials, test methods, analysis and research
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
金属材料在我国的社会建设中一直发挥着巨大的作用，无论是建筑工程还是其他的设施建设，无不用到金属材料，这就对金属材料的质量以及相关的性能提出了很高的要求，这就需要对金属材料进行检测。虽然我国在金属材料的检测方法上有一些进步，但是还是存在着不足，因此有必要加强对其的研究。
二、检测仪器检测金属分析研究
1、硅钢片检测
硅钢片属重要的电工材料,用途广泛,我国的生产能力有限,价格也高于国外同类商品,每年要从日本、韩国、俄罗斯、德国等国进口。硅钢片分为热轧和冷轧两类,后者又可以继续分为晶粒取向型和无取向型两种。由于冷轧硅钢片性能优良,进口的几乎都是冷轧硅钢片。其检测项目有强度、膜厚、密度、叠装系数、铁损、磁感强度、矫顽力等。
2、不锈钢腐蚀试验和涂膜镀锡钢板试验
食品卫生越来越受到重视,近年,因包装材料影响食品质量的问题时有发生,检测涂覆环氧酚醛涂料或其他涂料的镀锡钢板(或镀铬板)的需求已提到工作日程。根据盛装内容的不同,这类材料通常要开展涂膜厚度、附着力、耐蚀力、耐酸蚀、耐硫蚀、抗冲击、耐弯折、透过率和孔性试验,这些检测内容对提高罐装食品的质量,增加出口,有一定意义。
3、无损探伤检测
无损检测是金属材料的又一重要方面, 大多数锅炉压力容器材料都有无损探伤的要求。通常,用超声波等仪器对钢材内部的缺陷性质、等级、分布情况进行检测,无损探伤对了解和控制产品质量有重要意义。
三、金属材料检测方法的分析研究
1、表面质量检测
(一)椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
(二)弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
(三)扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
(四)镰刀弯(侧面弯)：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯".以凹入高度表示。
(五)瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
(六)表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
(七)耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
(八)括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
(九)结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
(十)粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
2、内部质量检测的保证条件
金属材料内部质量的检测依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检测，并符合要求，保证条件分;
(一)基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。
(二)附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检测，并保证检测结果符合规定的项目。
(三)协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
(四)参改条件：双方协商进行检测项目，但仅作参考条件，不作考核。
金属材料内部质量检测主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检测。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检测方法的原理及简单过程做概括介绍。
4、内部质量检测
(一)宏观检测：利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检测。常用的方法有断口检测、低倍检测、塔形车削发纹检测及硫印试验等。主要检测气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。
(二)显微检测：显微检测又叫作高倍检测，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检测金属材料的组织及缺陷的检测方法。一般检测夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
(三)无损检测：无损检测有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检测钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检测。无损检测的方法有：
(1)超声相控阵技术
超声相控阵技术的工作原理是利用形状各异的多阵元换能器来产生和接收超声波束，通过控制换能器阵列当中的各阵元发射或者接收脉冲的过程中所产生时间差，改变声波到达检测材料内部的相位关系，从而导致聚焦点和声束的方向发生变化，通过机械扫描和电子扫描的方式形成图像。与传统超声检测相比，由于超声相控阵技术可以控制声束角度以及可动态聚焦，可以实现全方位多角度的检测，因此可以用来检测结构复杂的材料以及盲区位置存在缺陷材料。
(2)微波无损检测
微波无损检测技术是利用频率在330～3300 MHz间的电磁波照射被检测材料，通过分折反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模式变化，了解检测材料内部是否存在异常或者缺陷。它还能够供精确的检测数据，更好的确定材料缺陷部位的大小和范围。另外微波无损检测技术不需要进行特别的分析处理，可以随时获得检测材料缺陷部位的三维实时图像，而且微波无损检测操作简单、成本低有利于推广使用
(四)超声波检测：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。
四、结束语
总之，金属材料的检测对于金属的质量以及性能来说具有重要的作用，加强对金属材料的检测方法研究，可以全方位的对金属材料的质量以及性能进行检测，提高检测的准确度。
参考文献：
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[2]雒娅楠 海洋环境中金属材料现场电化学检测及冲刷腐蚀研究天津大学2006-12-01博士
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[5]王振坤; 张辉; 李异; 姚传刚; 王昊云; 胡德新; 马德起 微波消解高碳铬铁样品及其中铬硅磷的测定理化检验(化学分册)2011-02-18期刊
金属材料检测技术论文篇二
浅析目前我国金属材料检测方法
河南省洛阳市质量技术监督检验测试中心
摘要：本文主要介绍了几种典型的金属材料的检测方法，希望为相关领域的研究者提供参考和借鉴。
关键词：金属材料;检测方法;分析;
对金属材料成分的分析是衡量金属材料性能和质量的重要指标。针对金属材料的分析通过借助化学的、物理的很多方法进行分析和鉴定，目前采用最多的是化学分析法和光谱分析法，光谱分析法也是对金属材料检测最为准确的分析方法。
1.几种金属材料的检测
1.1针对马口铁镀层性能的检测
针对这种类型金属材料的检测有很多种方法，例如化学容量法、X射线荧光法、β射线法以及库伦法等。采用库伦法分析金属材料的原理是将金属材料作为阳极，在盐酸电解液中通过恒定的电流让马口铁的镀锡层不断熔接。因为高纯度的镀锡层、合金层以及钢基基体相对于参考电极的电位存在很大的区别，通过对熔接过程中铁电位的不断变化就可以得出金属材料溶解消耗的时间，最后计算出自身完全熔接消耗的电量，最后根据法拉第电解定量得出纯锡量以及合金锡量。
1.2Φ50mm钢管的弯曲实验
在日常中对钢管的使用和制造行业来说，他们一般不会担心钢管的拉伸性能不符合规定，他们一般担心的是钢管被弯曲的时候是会出现开裂的现象，目前我国钢管的弯曲实验主要采用的是液压弯曲试验机，这种机器不仅可以运用在钢管的弯曲实验上，还可以运用在螺纹钢以及钢板等弯曲性能实验方面。
1.3实现了显微镜视频摄像
针对金属材料的检测，MM6大型金相显微镜作为一种成本造价高的仪器，主要运用在对金属显微组织的分析，以及金属物中各类杂志的鉴别，这些分析鉴别工作一般情况喜爱需要通过拍摄的方式记录下来，然而传统记录的工具主要是胶片。要先将胶片进行感光后，在拿到暗室中经过显影、定影以及晾干处理等，最后去相印。在完成显影、定影以及烘干以后，最终才能看到照片，如果照片的效果不好的话还需要进行重新拍摄，这在很大程度上浪费了时间和精力。目前，我们通过在MM6显微镜上安装一套视频摄像装置，在运用计算机视屏采集处理技术以后，就可以轻松的在屏幕上观察到图像。信号传送到视频拷贝机中，就可以随时获取照片。这套装置的发明和实施，成功的实现了对金属材料的摄像，也为定量金相工作提供的扎实的硬件基础和保证，这里笔者要强调的是，视频照片是永远无法取代胶片照片的。
1.4对铁磁基体非磁性膜厚度的测量
最近今年，随着一些涂覆塑料、沥青涂料以及富锌涂料等在钢铁制品中的广泛运用，针对这类金属涂层厚度的检测，通过使用的是MI-NI2100型号的膜厚测量仪，通过这种仪器可以实现对膜厚的检验。
2.金属材料检测仪器方法
2.1直读光谱或者CCD光谱分析仪器
目前，从我国采用的化学分析方法来看，并不完全适合运用在合金的分析试验中。对于一些先进的实验室都是采用直读光谱仪的方式对金属材料进行分析，样品只需要进行简单的加工就可以运用在机器上进行试验，一般只需要2分钟左右的时间就可以得出分析的结果。在这里笔者特别要提出发射光谱仪，新型的发射光谱仪因为采用的是CCD技术，性能相比起来更加优越，但是目前我国市场上性能价格比最好的是金属光谱分析仪器。通过这种分析仪器可以实现对铁、镁、锌、铜、铅等金属元素以及合金的检测。在传统的发射光谱中，主要采用的是电极和金属样品之间的放电，对金属材料中的原子进行激发，原子中的电子跃迁发出的光在光学系统的作用下分光，在得到光电倍增管的接受之后转换成相应的电信号，最后经过就算机处理以后得到最终的分析结果，但是因为测量金属发出的光包含各种特征的谱线，并且这些谱线跟金属中的元素存在一一对应的关系，一些元素的含量越高，它对应的特征谱线的强度也就约强。法神光谱就是根据分析仪接收到的特征谱线之间的差异以及光的强度来确定金属材料某些元素的含量。CCD发射光谱仪传统的光谱仪在工作原理上几乎相同，但是对于光的接受方式却存在很大的差异，分光系统采用的是特制的全息平场型的衍射光栅，探测器主要是电荷耦合器件。CCD探测器主要是有一系列众多的像素构成的线针，可以分辨出4096个像元信号。跟传统的光谱仪相比，CCD发射仪具有的最大优势不仅重量轻、对外界环境要求低以及全谱接受和预装基体等多项优点。
2.2硅钢片检验
硅钢片属于重要的电工材料中的一种，被广泛的运用在了我国的生产领域中，但是因为我国的生产能力有限，在成本上也要比其他国家的同类商品要高得多，因此我国几乎每年都要从日本、韩国以及俄罗斯等国家进口。从硅钢片的分类来看，主要分为热轧和冷轧两个方面。冷轧有可以划分成晶粒取向型和无取向型两种类型。因为冷轧的硅钢片具有性能优良的有点，因此进口一般都是选择冷轧硅钢片。针对硅钢片的检验主要有强度、膜厚、密度、叠装系数、铁损、磁感强度、矫顽力等检验方法。
2.3不锈钢腐蚀实验和涂膜镀锡钢板实验
最近几年，随着国家相关部门越来越重视食品卫生，但是因为包装材料造成的食品安全隐患现象却依然时有发生，因此检验涂覆环氧酚醛涂料或其他涂料的镀锡钢板(或镀铬板)的需求已提到工作日程。根据包装食品的不同，这类材料一般要经过涂膜厚度、附着力、耐弯曲、抗冲击以及耐腐蚀等方面的实验，通过这些检验手段有助于提高罐装食品的质量，增加出口量。
2.4无损探伤检验技术
无损探伤检验技术也是技术材料常见的检测方法之一，像我们平时经常使用的压力锅等都对无损探伤具有一定的要求，在一般情况下，采用超声波等仪器对钢材内部的缺陷性质以及分布情况等进行检验，因此采用无损探伤的方式去了解和控制产品的质量具有重要意义。
3.总结
综上所述，近年来随着我国经济的快速发展，金属材料被广泛的运用到了各个领域中，针对金属材料的检测技术也随着理论基础的发展变得原来越重要，特别是在改革开放以后，目前已经成为了生产过程中一种必不可少的手段。在实际的生产运用中，可以根据方便性和可靠性的原则对金属材料进行检测。在生产领域，利用各种先进技术对金属材料进行检测可以提高生产过程的安全性。
4.参考文献
[1]周玉波.金属材料的检测技术现状及发展趋势[J].海洋科学,2005,29(7):77-80.
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