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仓库管理系统设计论文篇一
企业仓库条码管理系统的设计
仓库管理系统设计论文摘要【摘 要】结合条码识别技术和RFID射频技术的仓库条码管理系统在现代企业的生产制造领域广泛应用，将企业仓库管理系统与企业的现代化信息管理有机联系起来,对于提高企业信息管理和生产管理的自动化程度起着非常重要的作用。本文主要介绍了仓库条码管理系统的整体架构、网络架构和功能模块的设计。
仓库管理系统设计论文内容【关键词】条码;仓库管理;架构
0.引言
目前，企业仓库管理系统通常使用人工仓库管理单据等方式进行管理。但是人工书写单据的繁琐性，易失误性等都容易造成一些不必要的人为损失，使得现在多数企业在仓库管理上始终存在着缺陷漏洞。
随着条形码识别技术、RFID 射频技术的不断成熟及运用，从而可以从根本上解决上述的问题。根据仓库管理中的实际情况和需求，将制作好的条码标签贴在每个货物上或包装上，标签中包括了货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可以标记供货商或者客户的详细资料，在进行出入库作业时，将贴有条码标签的商品用手持式或固定在工位上的条码扫描设备进行扫描，达到企业快速准确的出入库工作，并自动辨识、追溯货物的流通方向。
1.系统整体架构设计
系统包括基础硬件网络平台、条码软件信息平台和ERP系统接口、硬件基础接口平台等几大部分构成，其中条码系统软件基础平台作为贯穿整个仓库物流流程的主线，牵引着整个仓储的过程管理，是信息化建设的中心系统。
另外各类硬件系统接口和ERP、PDM、CRM、SCM供应链物流系统接口实现了信息系统的无缝结合，使得设备的数据可以轻松导入条码软件系统，同时又可以满足各类系统的灵活调用，减少企业信息孤岛，使企业各项资源可以在统一的业务平台上运行，是企业信息化建设的关键所在。
2.系统网络拓扑架构设计
系统采用B/+C/S结构设计，Microsoft SQL Server 2005 或ORACLE数据库，实现了内部业务系统的统一协调，便于仓库大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高，同时结合互联网的应用，为以后其他分支机构或其他仓库和办事机构的Internet 查询预留通道。
应用服务器完成应用程序的安装，保证各操作工位的系统正常运行，保证采集数据时时传送至数据库服务器，而数据库服务器安装SQL Server2005，重点完成生产过程中各类工艺参数、过程数据的及时存储和报表数据的输出等。
在材料出入库和领用、盘点、移库移位、数据采集、产成品包装入库、发货等环节采用SymbolMC3000或Symbol MC9090采集器，基于无线网络设备，实现各项数据的实时采集，在后期的数据查询分析中，采用了“个别产品全程跟踪法”原理，可以通过条码进行任意的检索，系统可以从客户销售单中的信息直接穿透查询，所有在生产、入库、采购、库存等环节中的信息，均可实现穿透性的检索，可根据产品条码(如即可扫描又可手动输入)追溯到该产品的入库出库盘点调拨乃至来源等完整的产品生命周期数据，方便数据核对和统计。
3.系统功能模块设计
系统功能包括：系统管理、基础数据定义、采集终端设置、条码批次打印、入库管理、出库管理、上架下架、库存管理、移库移位管理、盘点管理、退货管理、借进借出管理、 统计分析报表和综合决策分析系统等模块。下面介绍企业仓库条码管理系统中几个重要的模块。
3.1条码批次打印
建立编码规则可以帮助系统生成和校验数据。系统支持对货号(也称物料号、品号等)、批号(批次号)和单件号(SN 号)进行编码规则管理。6 位产品代码+2位年+2位月+2位日+4位流水号 例：“DS1201 09 12 24 0001”可以对各编码和条码设置多个规则。
例如，有的类型的货物需要按单件管理，而另一些则只要管理到品种和批次，那么就需要一个“单件条码”规则和一个“品种批次”条码规则。条码通常由编码组合而成。系统可以针对货物设置条码规则，帮助系统自动生成(并打印)货物条码，以及在扫描货物条码时自动解析条码内容。
添加货号规则：货号不是由编码元素或其它编码组成的，目前对于货号只能定义编码长度。
添加批号规则。
添加SN号规则：如果企业需要对某些货物进行单件管理，需要定义SN号规则。
选择条码区分方法：确定当存在多种规则的条码时，如何区分它们。
添加条码规则：定义与货物标识相关的条码的规则。
仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签作业单据和作业指令的条码化。
在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RF 进行收货作业通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别产品条码化。记录产品的代码、供应商等信息如果系统自带的标签格式不能满足您的要求，您可以设置自己的标签格式。在系统中，对于物料标签可以添加多种格式以对应不同种类及管理要求的货物，但库位标签只支持一种格式。
仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签作业单据和作业指令的条码化。
3.2入库上架
仓库管理员通过电脑或手持终端打开入库功能，选择要执行的入库通知单，扫描物料条码，同一条码有多个物料时可以连续扫描条码或手动录入数量信息。在扫描物料时如发现该物料是未经质检或质检不合格的系统自动进行报警，防止不合格物料入库。
一张通知单可分多次入库即对应多张入库单，一张入库单仅限对应一张通知单。保存入库单后，系统通过接口实时向ERP 反馈入库信息。
在选择各物料的仓库及库位时，系统提供两种解决方案：第一种方式是通过基础信息管理事先定义好各种物料的存放库位，第二种方式是进行上架作业。
库管人员通过手持终端打开上架功能，通过扫描物料条码及库位条码进行关联完成上架，这种方式可精确记录物料的存放位置。
3.3出库拣货
系统通过接口实时获取ERP 下达并生效的销售订单或生产领料单数据，并生成相应类型的出库通知单;通知单同时支持在本系统中新建。
库管人员通过电脑或手持终端打开出库功能，选择要执行的出库通知单，调出物料明细，系统会自动显示出各物料的存放位置，指引库管人员进行拣货操作。
在扫描物料时，如发现扫描物料并非所选出库通知单明细时，手持终端上会自动弹出警告提示，防止错拣现象;在拣货作业完成保存时，如发现扫描物料明细未满足所选出库通知单要求时，手持终端在弹出警告的同时会弹出是否执行多次出库的选择窗体。
4.结语
仓库条码管理系统为企业提供了库存物流管理过程透明化管理的有效途径，弥补了ERP 偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷。通过信息的传递对从出入库指令下发到产品完成的整个物流过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实施获取现场在制品、物料与物流过程中的各类信息。
仓库管理系统设计论文文献[1]金丽晟.基于UML的物流仓储系统的分析与设计[D].上海交通大学,2011.
[2]田娟,王秀娟,张兰华.RFID技术在ERP中的设计与应用[J].福建电脑,2007(05).
[3]戴定一.由提升仓储管理水平看WMS的应用[J].信息与电脑,2006(02).
仓库管理系统设计论文篇二
一种仓库管理系统设计
仓库管理系统设计论文摘要[摘要] 本文以某企业的仓库管理系统的开发为背景，在分析了企业仓库管理现状的基础上，提出了该企业的仓库管理系统的设计方案。进而以原材料由外厂入库为例，讲解了该模块的计算机实现流程。最后对开发设计中需要注意的问题做了阐述。
仓库管理系统设计论文内容[关键词] 仓库管理 系统设计 物流
一、引言
随着信息技术不断发展，尤其是网络技术的广泛应用，企业仓储信息处理越来越复杂，信息数据量也更为庞大，来源分布广而复杂。如果仍采用手工收集数据，将会大大增加信息采集人员和信息输入人员，降低信息正确率和信息系统的执行效率，采用最新的信息化成果，将有效的解决上面的问题。
仓储管理信息化除了能对库存物品的入库、出库、盘点等操作进行全面的控制和管理外，还能帮助企业有效的降低库存、减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动顺利进行。因此，从某种程度上说，一个企业的仓储管理的信息化水平，将直接影响该企业未来的发展前景，仓库管理的信息化是现代化企业仓库管理的必然趋势。
二、现行管理的描述和分析
某汽车零部件生产制造企业的仓库按类别分为原材料仓库和成品仓库，其中原材料仓库由采购部负责管理，成品仓库由市场部负责管理。原材料仓库包括毛坯库、配套件仓库、外协件仓库和标准件仓库，毛坯仓库负责接收采购的毛坯，配套件仓库负责对配套件的管理，外协件仓库负责存放需外协加工和返回的零件，标准件仓库负责对标准件统一管理，成品仓库负责企业产成品的发交。
该企业的仓库工作流程主要包括：物料入库和物料出库。按照入库和出库的性质不同划分为针对毛坯或半成品的原材料出入库和针对销售用成品或毛坯、半成品的成品出入库。
其中，前者又细分为：采购入库、生产领料、库间调拨、外协件出库、退料入库、退废出库以及盘点。它们分别针对企业采购部向供应商采购时的毛坯入库，生产车间到仓库领用原材料时的毛坯出库，货物在不同的仓库间的移动，委托外部单位加工零配件时产生的出入库，原材料的由车间退回入库，原材料废品退回供应商的出库以及核对仓库帐实数量等业务情况。后者可细分为：车间成品入库、销售出库、经营退返入库以及库间调拨和盘点。它们分别对应车间制造出的成品入库，客户购买产品时的出库，客户退回产品时的入库，成品的库间调拨和盘点等各种情况。
总的来说，该企业负责仓储的管理机构分工明确，针对各种业务的工作流程划分得当。并且，该工厂所针对实施的物流管理体系以及相关的规章制度在一定程度上杜绝了物料领发过程的多领、少领、浪费等现象，降低了库存，特别是车间的原材料、制品的占用率。
但是，与较为完善的仓储管理制度相比，该企业的仓储管理信息化程度较低，一个部门的信息往往无法被其他相关部门及时掌握。具体表现在以下几方面:
1.存货管理的实施依据不是依赖部门间信息的交换，而是更多地依赖人工经验，例如，仓库管理员对存货的短缺、积压状况不能预先的判断，提前向上级部门反映;有的仓库由于采购的盲目性，导致存货积压严重。
2.收发业务不规范，例如，计划部门没有向仓库系统提供生产计划，发料时全凭车间领料人员自己说领多少就领多少，导致物料控制不准。
3.各仓库的盘点方法、周期、重视程度都不同。有的仓库对盘点很重视，盘点周期较短。而有的仓库则只在上级部门要求时才进行盘点。
4.缺乏对现库存及资金占用情况等情况的分析能力，也没有提供一个高低库存分析的功能，无法为领导的决策提供依据。
三、新系统的模块和关键问题
在充分参考了该企业仓库管理的成功之处，并认真分析了该企业的仓储的业务流程及不足之后，我们成功开发了该企业的仓库管理系统，仓库管理系统功能模块结构图如图1所示：
基础数据存储了仓库数量、仓库种类等有关仓库的最基本的数据;收发业务模块实现了原材料仓库“外厂*仓库*车间” 和“ 车间*仓库*外厂”，以及成品仓库“车间*仓库，仓库*外厂”等不同仓储物流模式下的业务流程的自动化处理;盘点管理用计算机取代了盘点单分析、盈亏出入库处理等操作，并用盘赢生成盘赢入库单，盘亏生成出库单的方式代替随意手工库存调整，并提供周期盘点功能;仓库报废实现的是仓库根据物资损坏情况先提出申请，检验科进行检验并确认后，在系统中录入报废清单，并打印报废出库单的业务流程;调拨管理实现了调入仓库和调出仓库货物调拨业务按计划的对接，并为两者自动生成入库单和出库单。
在各个功能模块中,仓库的收发业务是仓库最基本也是最重要的业务.下面以该模块中针对原材料仓库的原材料由外厂到仓库的业务流程的开发为例,进行讲解。
四、原材料外厂入库
原材料仓库的外厂*仓库这种物料流动主要包括原材料的采购、外委加工件的返回及外厂送的内委加工材料等几种形式。这些物料在入库前，一部分要经过质检，质检合格后仓库才收料，而另一部分不需通过质检直接送到仓库。仓库收料时，一般要根据相应的原材料(包括外协、内委)入库计划，另外由于一些特别情况，也有额外入库的情况，这是指计划员变更计划后，没有及时通知仓库，仓库通过询问计划员进行收料的情况。
新系统中的针对以上目的采取的计算机处理逻辑用图2表示如下：
当货物入库时，仓库首先在计算机中查询相应的订单，若在计算机中有相应的订单，仓库要看到检验科的验收证明才可收货入库，仓库清点数量、检验品种，然后入库，开出实收清单，系统自动根据订单在计算机中生成入库单，仓库人员只需修改数量，进行入库确认即可，不需把整个清单全部录入。如果这批货物在计算机中查询不到订单，仓库人员要向计划员询问，在计划员同意的情况下收货，并把开的收料单按额外采购的类型录入计算机，以后对类型可更改。在第一种方式下，系统可根据订单号自动更新相应的订单，修改订单上的已送货量，计划员通过查询订单，可直接看到供货单位一共送的货物数量，省去了以前的统计过程。
五、需要注意的问题
我们经过需求分析和全面研究,借鉴了原采购管理体系的正反两方面,并为了保证新系统的适用性,我们确定了新系统中要注意的如下关键问题：
1.与原有系统的无缝集成。决定该企业仓库管理，尤其是出入库管理的一个很重要的方面，就是指导出入库管理的各项计划的正确制定。因为，无论是原材料由外厂到仓库、原材料分配到各个车间还是车间或外协厂家制成的半成品的入库，都要严格的按照计划部门所制定的计划实施。对于成品，计划系统同样要对其入库和出库进行跟踪监控。因此计划系统制定的好坏将直接影响整个企业的工作效果。而计划是通过企业前期对物料需求的分解而制定的，该企业针对物料需求目前有专门的处理系统，因此，仓库管理系统必须要与物料需求分析等系统做到无缝集成。
2.人工处理的重要。信息化了的仓库管理中，人工处理同样有着不可替代的作用。例如，在原材料由外厂额外入库的情况下，由于计划员变更计划后，没有及时通知仓库，因此仓库管理人员在查询不到该计划订单时需向计划员询问，在得到确定回复后同样可以进行入库操作。因此，计算机不是万能的、只是一种辅助管理的工具，它做了人工做来非常繁琐的工作，在此基础上人工完成计算机不能够完全实现的功能，这种人机结合的方式在企业管理中将是非常有必要的。
六、结束语
仓库管理的信息化，使得围绕仓库管理的企业内部各部门以及企业与企业合作伙伴之间的信息交流更加实时、透明，极大地提高了各部门之间的运作效率，提升了企业的竞争力。
仓库管理系统设计论文文献[1]顾弘敏:我国物流信息化应高起点定位[J].中国物流与采购,2004,(8):10～13
[2]魏际刚:企业物流管理[J].深圳:海天出版社,2004,15～16
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