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企业生###产计划论文篇一
《 浅谈煤炭企业生产经营计划 》摘要：在全球社会经济迅速发展的背景下，我国多数煤炭企业的生产经营计划管理模式还比较落后，开采资源没有合理的安排，各种主观和客观的因素共同制约着煤炭企业的良性发展。本文主要探讨在市场经济条件下如何做好煤炭企业生产经营计划的编制和管理工作。
关键词：煤炭企业 生产经营 编制 管理
1 石沟驿煤业分公司概况
石沟驿煤业分公司位于宁夏灵武市白土岗乡境内，地处毛乌素沙漠边缘，地表为半沙漠丘陵地带，地表起伏较小，地表高程一般在+1240～+1300M间，井田呈一对称宽缓的鱼盘状向斜构造，井田东西宽3.6Km，南北长9Km，面积约27Km2。石沟驿井田为一宽缓的向斜构造，即石沟驿向斜，向斜两端抬起，中间开阔呈一椭圆对称的鱼盘状向斜构造，向斜轴轴向N20°W，地层倾角在两翼随地而异，轴部近于水平，翼部一般在10-25度之间，在向斜两翼边缘倾角最大可达40度左右，但向斜北部稍陡于南部，西翼稍陡于东翼，所以总体来说该向斜北部开阔南部狭窄，在勘探和生产阶段未发现30米以上的大断层及岩浆侵入体、溶洞等其它构造，地层产状单一，有波状起伏，煤层稳定，顶板平整，裂隙较发育，地质条件类别为I-I，I，Ⅱef。全矿各井瓦斯涌出量较小且稳定，属低瓦斯矿井。
井田含煤地层为侏罗系中、下统延安组。上覆地层为侏罗系直罗组，下伏地层为三叠系延长群。井田大部分被第四系沙土所覆盖，为半沙漠掩盖区，煤系地层及上覆、下伏特岩层仅在冲沟内零星出现，井田内煤系地层自上而下为：第四系、侏罗系直罗组、侏罗系延安组、三叠系上统延长群，其中矿区主要含煤地层侏罗系延安组在区内广泛发肓，零星出露于炭井沟一带，为一套陆相碎屑含煤构造，厚698米，从顶至底均有煤层赋存，共含煤30余层，煤层总厚度约为20米，含煤系数为3%，可采及局部可采煤层有8层，自上而下为1、2、3、4、5、6、7、8煤，可采的平均总厚度为15米，可采含煤系数2%。其中第6煤层为本井田主要开采煤层。
2 生产经营计划的编制与管理
2.1 生产经营计划对生产的指导作用
生产经营计划是依据产品的市场需求和煤矿实际生产能力，编制计划期内，分解落实生产经营计划指标。开拓煤量、准备煤量、回采煤量是编制生产经营计划的依据。生产经营计划是协调全矿井的生产经营接续，达到以采促掘、以掘促采使采掘关系更加平衡。也就是说生产经营计划是对全矿井的生产任务和生产效益起着指导和预报的作用。
2.2 煤炭企业生产经营计划的主体要求
生产经营计划的作用(简称计划)作用，主要为全矿生产工作服务，使计划很好地指导生产工作，确保全年生产经营工作顺利开展。受到我国传统经济体制的影响，煤炭企业生产经营管理人员大多思想陈旧，管理方法跟不上时代的需求，导致整个煤炭企业的管理体制比较陈旧，创新能力差，企业人员过多，效率差，生产没有计划，开采成本高，而国外的煤炭产品纯度高，而且成本低廉，随着国际贸易的密切，国外煤炭产品不断涌入我国，这种情况在很大程度上造成了我国煤炭产品的滞销，影响了煤炭企业的发展，所以必须要制定详尽的生产经营计划。生产经营计划它要求对各类材料的消耗，都要有全面的了解，要以科学的态度，合理制定各类材料的定额。生产经营计划涉及到井下采掘一线的内容多、面广并复杂，它要求必须对井下各种材料的消耗与报表制定出的各类定额及所消耗的数量要一一对应，争取做到报表的材料消耗与实际材料消耗相吻合，使生产经营计划更加切合实际，根据煤层结构的情况和材料消耗情况严格控制是采煤工作面的坑木、荆芭、金属网、火药、雷管等材料的使用。
2.3 制定生产经营计划的具体办法
2.3.1 坚持生产创新制度，增强煤炭企业经营能力，让每一个材料都能发挥出最大效用
目前，我国煤炭企业生产经营制度老化，必须实行企业生产经营计划创新制度，创新的管理制度包含领导制度的创新以及内部经营管理制度的创新，即对领导班子进行整合，选举出一批年轻的能够适应当前社会发展的新一代领导人员，借鉴先进经验，建立一套新的工作流程，定期进行员工培训，组织员工到优秀的煤炭企业参观学习，不断提高工作人员和整个煤炭企业的整体竞争力，从各个方面提高煤炭企业的素质，实行人才引进机制，利用优厚的待遇引进煤炭生产优秀人才，提高煤炭产品质量，同时引进竞争机制，对员工进行绩效考核，建立一定的考核体系，营造出适宜的竞争环境，对于表现好的员工予以实质性的鼓励，对表现不好的员工给予一定的处罚，增强员工居安思危的意识，提高员工工作的积极性，帮助员工树立顽强拼搏的良好意识，激励员工多多实践，把不合理的材料计划定额，尽最大能力让它趋与合理，更好地为全矿井服务，做出自己应有的贡献。
2.3.2 做好煤炭企业经营计划数据分析
生产经营计划必须要对材料的存量以及消耗量有一个详细的了解，所以，企业必须要求相关工作人员针对这方免绘制详细的表格，以方便企业领导层做出正确的裁决。对于工作人员来说，一定要明白数据分析的重要意义，严格要求自己，虚心学习，把不懂的各种数据，一次次进行演算，直到把各种数据弄懂为止，对于模棱两可的数据，要多请教矿总工主管领导及老师，同时深入矿井进行现场观察，现场跟班，从采掘工作面工艺流程的第一道工序开始就要做好数据的实地考察工作，询问现场当事人，了解企业实际材料消耗情况，争取做到报表的材料消耗与实际材料消耗相吻合。企业领导人在看到工作人员的分析报表后要及时的针对报表中的内容调整生产计划，每一步都按照计划来执行，逐步增强企业的竞争力。
2.3.3 加强对煤炭企业产品质量的监督
煤炭企业要提高企业的经营水平，必须采取行之有效的方法来不断加强对煤炭产品质量的监督和提高，国家规定，我国煤炭年产值超过60万以上的大型煤炭企业必须要根据企业资源条件的要求，对不同的煤层进行科学合理的开采，不断的利用先进科学技术发展煤炭加工产业，同时，严格的遵照产品质量签订煤炭产品买卖合同，遵照合同的规章提供相应质量的煤炭产品，兼具杜绝强卖强买、以次充好情况的发展，不断的加强产品质量的管理，另煤炭企业的经营更上一层楼。与此同时，煤炭企业作为特殊产能产业，生产过程中风险较大，出现了生产事故对企业的经营会产生致命大打击，所以，煤炭企业管理人员一定要充分意识到煤炭企业经营中的风险，不断加强企业的监管，从签订煤炭产品销售合同到煤炭产品管理和运输，产品信息采集，以及煤炭企业经营资格等多个方面入手，根据企业的自身情况，采取行之有效的方法，从上到下的全面加强煤炭企业的经营监督公共，推进煤炭企业的安全生产，保证生产中的零事故，为国家经济的发展提供安全保障。
3 总结
在目前的经济环境下，煤炭企业必须遵循市场规律，坚持可持续发展，采取各种手段更新企业的经营管理方式。生产经营计划是对全矿井的生产任务和生产效益起着指导和预报的作用，做好企业生产经营计划管理的全面管理方案，促进煤炭企业朝着良心的轨道发展，提高企业的创新力和竞争力，使煤炭企业能够在全球资源市场激烈的竞争中取得一席之地，为国家经济的发展做出一定的贡献。
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企业生产计划论文篇二
《 浅谈电力企业的生产计划管理 》摘 要：近年来，随着我国电力需求的不断上升，提升电力企业生产计划管理水平，确保电力供应的重要性日益凸显。本文结合笔者自身工作实践，进行了电力企业生产计划管理概述，分析了我国目前电力企业的生产计划管理水平和薄弱环节，并提出了相关改进措施。
关键词：电力企业;生产计划;管理
引言：
近年来，随着我国建设坚强智能电网的不断发展，电网规模日益扩大，电力市场蓬勃发展，保障电力供应的任务日益繁重，在此背景下，对电力企业生产中的各个环节进行有效的计划和管理的重要性日益突出。
一、电力企业生产计划管理概述
对技术密集和资金密集为特点的电力企业来说，进行合理的生产计划管理对电力设备维护、电力保障供应有着重要作用。生产计划是指结合企业的实际情况，均衡的安排和计划生产的各个环节，以更好的保障库存周转率、提升劳动生产率、提升客户服务水平。
对电力企业来说，生产计划根据周期的不同，一般分为年度和月度两种，根据年度和月度计划的总体框架可以再细分到周计划和日计划，从而为电力生产提供明细的计划和要求。
电力企业的生产计划一般包括以下几个内容：
(1)生产的大修和技改
生产的大修和技改包括电力一次设备和二次设备的维护、检修等计划。大修和技改的区别在于：大修项目完成后，不能列入资产，而技改可以列入资产。
电力一次设备众多，包括变压器、输电线路、电抗器、电容器等，一次设备的正常运行是保障电网安全供应的重要条件，电力生产计划主要包括设备的清洁、安装、调试、维护和技术改造等。
电力二次设备主要是继电保护和安全自动装置，相关系统还包括变电站的综合自动化系统、电力通讯和信息系统、调度自动化系统等。电力二次设备相关系统的选择、正确、迅速动作是保障电网安全稳定运行的重要途径。所以，电力企业生产计划管理对电力二次设备安排安装、调试和维护的具体过程，并定时进行检查和缺陷维护。
(2)运行维护和安措
电力企业的运行维护和安措主要针对电力安全运行策略的措施评价和实施计划。电力生产始终将安全放在第一位，电力安全主要包括事故缺陷处理、安全性措施的评价和实施、重大事故的反措和技术改造，以及组织安全检查，及时进行缺陷和隐患整改等。
(3)电力基建和零购
电力属于资金密集型行业，涉及的电力物资众多，且型号和性能各不相同，具有单体性和不可复制性，所以，对电力基建物资的生产、调度和配套也是电力企业的生产计划管理重要组成部分。主要包括电力生产的材料采购、电力备品和备件的生产物资管理，相关人工、物资、试验设备的费用等。
(4)电力营销大修和技改
营销大修和技改主要用于对变台和计量采集装置、营业厅自助缴费机、智能电表、厂站采集终端等进行的改造和建设，用来提升电力营销水平，实现供用双赢。
二、我国电力企业生产计划管理的现状分析
(一)生产计划管理面临从粗放型向集约型转化
随着我国电力市场化的发展和电力体制改革的不断推进，我国电力企业的生产计划管理也面临着从粗放型向集约型转化的问题。电力生产中涉及的环节较多、技术水平高、业务复杂，且电力网络网架结构复杂、电力营销网点多，给电力生产计划管理带来较大的困难。
(二)生产计划管理水平参差不齐
融入市场竞争的过程中，电力企业也面临着生产计划管理水平参差不齐的问题。一方面，有些电力企业还存在着生产计划完成不均衡、生产计划与实际执行不协调、不同企业间的管理水平差距较大等问题。另一方面，有些电力企业在体制改革中，经过减员增效，用工水平降低，生产计划管理人员的素质和知识水平有待进一步提高，服务质量有待提升。此外，生产计划管理与实际情况的联系性也有待加强。对电力企业来说，为规范输配电设备的定检、消缺、技改等工作流程，生产计划管理应与实际现场相结合，避免出现脱节的现象，而目前很多电力企业的生产计划还与实际现场情况有一定差异，或未能根据现场情况变化而及时调整。
三、提升我国电力企业生产计划管理水平的措施分析
(一)推进从粗放型向集约型方式的转型
电力行业具有一定的特殊性，受到长期垄断体制的影响，我国电力企业在转型过程中，如何针对电力行业的特点，建立高效、科学的生产计划管理体制，是转型期的电力行业面临的问题。
建立生产计划的精细化管理，对生产计划每个项目从项目下达后的每个时间节点、完成情况、资金使用情况、计划完成时间和结算等都进行跟踪管理，建设项目全过程管理系统。围绕国家电网公司“三集五大”的建设需求和电力企业生产管理特点，建立包含生产质量管理、环境管理和安全生产管理在内的生产计划管理体系。
(二)提升生产计划的整体管理水平
计算机信息技术和网络通讯技术的发展，为电力企业的生产计划管理水平提升提供了新的途径和方法。随着智能电网大发展，电子化办公和自动化、网络化手段的使用有利于提升电力生产基础管理水平的提高，以利于实现生产管理的信息化和标准化，从而提升电力企业生产计划管理的水平。此外，还应提升生产计划的看现场水平，从环境、设备、人员、管理、工作内容等方面，来明确生产技术部、安全监察部、电力营销部、物资供应部、调度、输电、变电等相关单位和部门的职责，以确保生产计划管理与现场的相关性和指导作用，并及时进行跟进和调整。
结语：
电力企业生产计划的最终目的是优化资源配置、保障电力供应，严格按照企业的年度发电量计划进行调度，新时期下，只有进一步优化生产计划管理，才能确保电力“送得出、用得上、用得好”。
参考文献：
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企业生产计划论文篇三
《 企业生产计划与控制管理技术 》摘要：为了更好地满足市场需求，合理配置、利用资源，选择适合企业的生产计划与控制管理技术已经成为企业的重中之重。首先对三种生产计划与控制管理技术(MRP、JIT、TOC)进行对比分析，然后阐明MRP、JIT、TOC混合系统的优势。
关键词：计划 控制 MRP JIT TOC
当今企业之间的竞争越来越激烈，客户的要求也越来越高，既要求物美价廉，又要求产品多样化、交货及时、服务周到等。企业要想生存就必须利用先进的生产方式和管理思想，对市场做出快速反应，满足顾客需求。
近年来，经过国内外众多学者的不断研究和企业的实践，提出了三种新的理论和技术，即MRP、JIT、TOC。它们使企业能够快速响应市场变化，提高企业的市场竞争力。
本文对这三种技术进行研究，分析出各自的优缺点，为管理者选择适合企业的生产计划与控制技术提供依据。
一、MRP、JIT、TOC的分析
(一)MRP
MRP(物料需求计划)适用面很广，适用于制造和非制造企业以及各种批量的生产。它是分时间段来确定各种物料的需求数量以及需求时间的，并且它增加了BOM(物料清单)。这样就实现了企业内部库存和生产相关信息的科学管理，降低了在制品库存水平，有助于企业对生产计划进行适时调整，并且能够保证企业按时按量得到所需的物料，以便于适应“以销定产”的市场经济环境。(如图1、图2所示)
(二)MRP系统的优势和局限性
MRP生产计划与控制系统主要优势在于制定中长期生产计划的能力，能够通过提前预测，对生产的各个环节进行合理地计划，从而使企业各种资源得到合理的配置，使生产系统发挥最大的效能。优点主要包括以下几点：
1、充分发挥生产计划的能力
它通过产品订单和需求预测来制定企业的主生产计划，结合物料清单、库存状态和其他生产信息确定出生产的提前期并制定出各工序的生产作业计划。
2、实现各种资源的共享
MRP作为一种集成系统，将订单信息、销售预测、采购信息、库存状态及其他生产信息集成在一起，实现信息的共享，避免了决策片面、重复工作等情况的发生。
3、及时的动态反应能力
MRP系统对信息进行实时的更新，通过有效的沟通协调机制，使得工作人员能够根据生产信息实时的变化对计划作出迅速合理的响应。
4、物料流和信息流的统一，有效地控制成本
企业可以通过MRP系统对信息的反馈，及时地分析经济效益，从而为管理人员作出合理的决策和安排提供支持。
MRP系统在生产管理中具有显著优势的同时，也存在着几点缺陷，主要有：
(1)MRP系统制定的生产计划与控制相互分离。MRP系统在制定生产计划的时候并没有考虑生产控制的问题，而只是通过生产过程中的信息反馈来进行控制，这就会导致反应存在一定的滞后性。此外，MRP系统对生产的各个环节都进行了周密的计划，每道工序都需要严格按照计划顺序进行，工序之间缺乏必要的协调沟通机制，造成生产不平衡的状态，导致在制品数量的增加等问题。
(2)MRP系统生产提前期和批量等数据需要根据预测提前静态设定。MRP系统作为一种推式的生产计划与控制体系，需要根据产品订单和需求预测静态确定出生产的提前期以及生产批量等参数，容易造成与生产实际不符合。此外为了尽量减少生产的波动性，保证交货期，往往需要增大提前期的数值、增大安全库存，这些都增大了生产成本的占用率，不利于资源的充分利用。
(3)MRP系统对于资源的约束考虑不足。MRP系统在生产能力平衡上存在缺陷，可能会造成生产不能按计划完成等问题[2]。
(三)JIT
1、JIT的生产计划与控制系统
JIT(Just in Time，准时生产制)的基本思想是：运用看板管理的方式，将各道工序由后序向前序逆向传送生产中的取料指令以及生产指令，各个工序依照接到的相关指令进行物料或者零部件上的补充，来进行加工。JIT方式是一种拉动式的现场管理方法，特别重视加工制造现场的生产控制，以求消除一切的浪费。
JIT生产方式首先揭示了多余的在制品库存和其他方面的浪费，然后优化各种资源，从而达到减少成本、精简计划以及增强控制的目的。在现场管理的生产控制方面，JIT的基本原则是在正确的时间，以正确的数量生产零部件或产品，即准时制生产[4]。JIT生产的信息流和物流如图3所示。
图3 生产流和信息流方向
JIT生产计划与控制系统如图4所示。
图4 JIT生产计划与控制系统
2、JIT生产方式的优势和局限性
JIT生产方式将具体的生产作业计划仅仅下发到最后一道工序，运用“看板管理”或者与相关工艺相反的方向逐道工序地下发指令，推行“拉动式”的生产计划管理方式，这种相对新颖的生产方式在很多的方面表现出了非常强大的功能。
(1)实现了在企业整体生产运营过程中，对每一个加工工序之间都能够起到直接的约束效果。如果出现生产延误，本工序及后序负责人均承担相应的责任，从而使工序间形成一个“拉环”，环环相扣，有效地保证生产按时完成。
(2)达到了生产计划和控制功能的统一。在JIT的拉动式的生产方式中，生产的相关指令直接通过后一道工序向前一道工序传达，与在生产过程中加工制造时间的差距非常小。每一个环节在向上一道工序传递生产指令时，可通过本道工序的在制品数量以及生产进度的具体情况来进行调节处理，相当于将生产计划功能和控制功能合二为一。 (3)每一个生产加工环节可以达到双重的控制。由于在准时化方式的生产过程中，生产计划部门将大略的计划下发到各个工序，详细的生产指令又通过各个工序反向地传递。计划部门和后序的生产环节双重进行控制，使生产更加流畅。
JIT生产方式虽然帮助企业取得了很大的成功，但是它也存在着一些缺点和不足。
(1)JIT生产系统开发应用时间较长。这方面包括企业对生产产品和工艺过程的重新设计、员工的技能培训以及对生产问题的及时解决等。
(2)难以适应较大的生产需求变化。JIT生产方式追求的是零库存，当客户的生产需求发生较大变化时，原材料的供应以及计划生产能力会对整个生产系统的均衡性造成较大的冲击。
(3)生产设备故障等制约因素。在JIT生产系统下，设备故障问题或者重要资源缺乏会成为制约整个生产活动的瓶颈因素，这些会严重影响生产物流的平滑性，影响产品的交货期。
(四)TOC
1、TOC生产计划与控制系统
约束理论(Theory of Constraints， TOC)是戈德拉特博士在他所开创的优化生产技术(OPT)的基础上发展起来的管理哲学。
TOC的基本思想是找出阻碍实现生产系统目标的约束条件，并且对约束条件进行消除的生产系统改善的方法。
TOC理论认为，在任何一个生产系统的能力都不是无限的，总有一些资源的约束。这种约束可能来自系统外部，也可能来自系统内部，我们把这种约束称作瓶颈，它决定着系统的产销率。约束理论认为首先要寻找出生产系统的瓶颈，再针对所找出来的瓶颈寻求改进办法，最大限度地利用瓶颈资源，不允许产生浪费现象，突破瓶颈，提高瓶颈资源的利用率，以瓶颈资源的生产速度控制生产系统的生产速度，实现生产系统同步生产，从而提高生产系统的产销率，这是一个重复周期性的持续改进的过程。
约束理论不仅仅只用于生产系统中，还可运用到企业管理中，将企业管理当做一个完整的系统，找出企业管理的约束，例如工作效率低下、人员冗杂、工作量繁重的部门等，然后对这些部门或者职工进行整改，改善管理中的约束，加强企业各部门之间的沟通交流，提高企业整体的管理水平。
TOC理论是利用生产运作系统本身固有的特征，找出生产运作中约束条件，挖掘出这些约束条件中的潜能。其它的环节尽量地去迁就它、帮助它松绑。在生产线上的战略位置设置缓冲区，以及关注物料是否可以顺畅地流通，而并不是关注产能是否平衡。
TOC的具体的步骤如图5所示。
图5 TOC的具体步骤图
2、约束理论的优缺点
TOC理论的优点是：
(1)TOC理论重视找出的约束条件，并能够把这些约束条件充分地运用。找出约束条件以后，有计划性的去编制各种计划，把约束条件的各种计划隔离开，进行独立的编制，在生产控制方面，有目的性的针对这些瓶颈去进行管理。在安排生产计划的时候对其进行率先安排，保证这些约束条件的各项工作按时以及保质保量的完成，即把约束条件放在首位，一切资源应当围绕他们去展开。
(2)TOC理论中的生产计划没有必要去提早确定它们的生产周期。TOC理论的生产周期是制定生产计划以后才能得到的结果，而它是以约束条件来作为标准去编制生产计划的。生产周期也是围绕着约束条件的改变而随之变化的，所以完全没有必要去提前设定生产提前期。
(3)TOC理论综合了MRP和JIT理论这两种生产方式的优点，它是推式生产方式和拉式生产方式的集合体。它的推式生产的特点主要体现在产品的生产加工完成率以及生产机器的维修率等方面，它的拉式生产的优势主要表现在物料的加工控制以及客户的满意度等方面。
(4)TOC理论的生产管理模式能够保证生产线的平衡以及生产运作的流畅。无论是在管理方面多么完善的企业都会存在生产管理数据信息统计上的波动性，以及各类资源的相互依托性。这样一定会导致生产上的不平衡，并且生产线的平衡和生产运作一定会存在必然的冲突。
TOC理论的缺点是：
(1)TOC理论在生产运营管理方面相当困难。TOC理论中我们所要寻找的约束条件不是一成不变的，而是随着生产改善的持续不断的进行而不断变化的。TOC理论特别强调所有的工作都围绕约束条件来进行，实际运用比较困难。
(2)TOC理论只是对短期的生产运作工作比较灵敏，对公司长期的运营战略规划没有实质性的作用。因为它只注重约束条件的解决，以及在此基础上对生产运作的管理。它的一切工作紧紧围绕在约束条件上，对其他却是视而不见。
二、MRP、JIT和TOC的对比分析
本文分别从管理模式、系统类型等方面对MRP、JIT和TOC进行对比分析，如表1所示。
表1 MRP、JIT和TOC的比较
[项目&MRP&JIT&TOC&管理模式&通过收集处理信息，把权利集中起来进行处理事务&通过分析企业内外部环境，将权力分配给下属来处理事情&通过全面分析生产流程，在关键限制生产的环节集权处理，其他环节分权处理&达到的效果&预测精确，达到系统最优，充分合理配置各种生产要素，完善计划，降低存货&节约资源，使仓库存储量达到“零”，不断改进，实现完美，提高产品流转速度&解除约束，关键限制生产的环节得到改善，提高产品的产销量，减少仓库储存量，降低生产和管理费用&系统类型&推式式生产&拉动式生产&在瓶颈前面的生产为拉动式，瓶颈后面的生产为推动式&计划
的方法和形式&根据事先确定的提前期，利用无限能力计划法，对生产和供应的所有环节进行安排&使用看板模式和无限能力排产法。工序从后向前反向传送领货和加工命令&在关键限制生产的环节前面用拉动式生产，中间按照加工流程，后面用推动式生产，确保送料的节奏和生产瓶颈的节奏协调一致&提前期&预先设计好，确保加工系统稳定&阻碍生产的要素，一定要最大限度地减少&随着生产不断改变，是生产计划安排形成的结果&库存&一项资产，可以处理因预测误差、机床故障等因素带来的生产波动，控制适量的库存。&一项负担，尽量减少&瓶颈工序的缓冲区库存对生产平衡有利，起到调节作用，但要减少其他工序上的库存&生产波动 对策&利用充足的库存，合理配置、利用各种资源来解决&依靠团结协作，利用看板、TOM管理方式等，来达到生产系统稳定&利用“鼓―缓冲―绳”法和对关键限制生产的环节不断改进来应对生产波动&]
三、结论
由于这三种技术产生的环境不同，所以在管理模式、系统类型等方面有很大的差别。它们各有优缺点，与其相适应的情况也各不相同。
企业既要满足顾客不断变化的个性化需求，又要降低成本，所以生产过程既要有柔性也需要保持稳定性，发挥批量生产的优势。这三种技术可以结合在一起，形成MRP、JIT、TOC混合生产计划与控制管理系统，来达到上述目的。
MRP、JIT、TOC可以实现功能互补，来适应变幻莫测的竞争环境。在这种混合的生产计划与控制管理系统中，MRP可以用来制定中长期生产计划，提前预测，合理计划每一个生产环节，有效整合资源，进行资源共享，实时更新信息，使物流和信息流达到统一。JIT用于消除各种浪费，降低库存，让每一个加工工序之间相互约束，有效控制在制品数量和进度，平衡物料流，减少提前期，提高生产效率。TOC用于找出约束条件，编制瓶颈资源计划，进行瓶颈控制。
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