爱华网据钜科美印刷公司多年的印刷经验，对胶印机滚筒维护保养更是总结了以下几点关于胶印机滚筒维护保养知识：
一、印版滚筒表面应涂铬和镍
四色海德堡胶印机和八色胶轮，印版滚筒如果表面是涂锌或铁，那么金属锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应(生锈、氧化)，滚筒体不能紧贴衬垫物和印版，如滚筒面长期泡在酸液里，肯定会产生腐蚀生锈，如果印版滚筒体改成涂铬或涂镍就绝对不会产生以上的事故。
二、水斗溶液不应渗透到印版滚筒体表面
机台上的操作员工，如果没有按照装版操作工艺技术规范要求去做，印版衬垫(0.3mm厚的涤纶片剂，俗称炮底胶)衬得不平整或破损后没及时更换新的，导致印版在印版滚筒上不平整不服贴，特别是破损后的衬垫与上面印版及下面印版滚筒体的两端不吻合，把酸性水斗溶液渗透到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，必然造成印版滚筒体表面腐蚀生锈。装版一定要把印版紧贴衬垫，衬垫紧贴滚筒体表面，它们之间不能有任何间隙，这样就可完全避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒体表面，印版滚筒就不会腐蚀生锈。
三、水斗溶液pH值没控制好，酸性太强
在胶印印刷工艺中，机台人员应严格控制水斗溶液的浓度，操作工艺中，应在满足图纹清晰、版面空白无油腻、版面不脏不糊的前提下，pH值控制在5～6.5之间为佳，在强酸中印刷，还会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘脏、墨色暗淡无光亮不鲜艳等。
四、版面水分太大
胶印印刷过程中，机台操作工没能严格控制印版表面水分，因为水分控制略大，印版不易显脏，水分控制较少，一旦受气候或外部环境的影响，印版很容易挂脏，产品会报废。所以应克服控制版面水分“宁大勿小”的思想。胶印机台操作人员，掌握水墨平衡很重要，衡量一个胶印技工的水平，就看三平工作(滚筒平、水辊平、墨辊平)做得好与否，和水墨平衡工作掌握得好与否。
五、印刷时滚铜压力
印刷时滚铜压力要适中，不可太重。特别是压印滚铜，在纸质包装印刷时纸质较厚，滚铜要调开些。否则压力过大会加快压印滚铜表面磨损，但在书本印刷、彩页印刷，滚铜距离就要调近些，否则会影响着墨。
六、加强工艺技术管理
现代企业制度要企业领导重视对职工的技术培训工作，把此工作列入年度计划中去，分期分批对职工进行技术理论培训，用规范化、数据化、标准化来严格工艺技术管理，以上的事故，主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液pH值浓度，管理不到位，胶印机台人员想怎么做就怎么做，是人为造成事故的原因。加强企业内部工艺技术管理，提高职工技术素质，讲究工作质量，就能保证产品质量。
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