爱华网项目部2013年年终
2013年总体情况
一、项目部人员结构概况
项目部现有人员325人，其中领导班子5人，各职能办公室63人，斜坡道68人，副井60人，主井59人，马庄箕斗井70人
二、1至10月份各项指标完成情况
(一)生产指标完成情况
2013年1月至10月底,副井完成井筒及硐室共198m(7487m³)，目前井深620m，剩余井筒40m(截止到10月25日)， 包括-454m双侧马头门1层、-444m管子道1层。主井完成井筒及硐室共290m (8779m³)，目前井筒工程已完工，准备壁后注浆及井筒移交工作。斜坡道完成巷道掘砌1285m(25506m³)，目前施工里程至1990m，主斜坡道工程断面变化频繁，弯曲段较多，工作面岩石垂直裂隙发育。马庄箕斗井完成井筒掘砌270m(4492m³)，目前井筒深度416m,剩余井筒254m及两层计量装载硐室。
(二)经营指标完成情况
从2012年12月26日起截止至2013年10月25日***项目部完成产值4107万，年计划4636万，完成年产值计划的88.6%;截止2013年10月底回收工程款2993万元，预计11月回款360万元，12月回款260万元。
(三)安全情况
2013年1至10月，组织开展安全培训10次，安全培训930人次;开展各类安全检查29次，发现隐患470项，整改470项，整改完成率100%;查处三违人员38人次，共计罚款7570元;特殊工种岗位人数55人，持证人数55人，持证上岗率100%;组织管理人员进行安全资格证培训，培训取证12人次;1-10月份共发生事故8次，死亡2人，重伤1人，轻伤6人。
三、存在的问题
2013年***项目部由于三条竖井先后出水，生产未能正常进行，经营状况不佳，出现亏损。结合项目部现场实际，***项目部亏损原因有如下几点。
(一)、工程施工地质条件复杂，治水难度大，影响时间太长
1、马庄箕斗井
自2013年1月份开始马庄箕斗井涌水量从12m³/h逐步增加到25.3m³/h。井筒内风水管路采用井壁固定，出渣使用长绳悬吊大抓，吊盘为2层盘，井筒及吊盘作业空间狭小，井筒出水后在吊盘安装一台50 m³/h卧泵，井底采用潜水电泵往吊盘水箱排水，由卧泵排至地面。由于井筒直径小，各种管路多，双层吊盘因安装卧泵、水箱及电缆，作业空间小，施工困难，管理难度大，施工质量、安全和速度无法保证。第一批施工队于2013年1月30日撤离，由于临近，无法重组施工队伍，导致箕斗井停工。直到3月6日第二批队伍进场，恢复施工，6日至13日仅完成1模(3.5m)。工人以井筒涌水量大(10.88 m³/h)、施工环境条件差为理由，集体罢工，要求增加工资，保证每天不少于200元，伙食费由项目部承担。工人要求
项目部发放入场以来的工资，经项目部耐心做工作，与队长商议后无果，工人打着“还我血汗钱”的标语要到***市劳动局上访，为了避免对企业造成不良影响，项目部请示上级领导，将3.5m的工程款支付给施工队。施工队连夜自行离去，造成箕斗井再次停工。而后又引进了几支队伍，有的队伍也签订了，劳动保护用品和厨房用具都配齐了，但是以施工难度大条件差为借口，先要求预付工资，拒绝施工;另一支队伍人员下井一看情况就走了，再有就是队伍体检完毕后又觉得井筒条件差，自行撤离;目前施工队伍于2013年3月22日进场，3月24日开始正式施工，当时涌水量增加到12.8 m³/h，经过下井熟悉井筒情况后采取壁后注浆，用时15天，于4月13日注浆完毕，实测井筒涌水量为5.78 m³/h，4月14日开始放炮掘进，由于裂隙发育，涌水紧跟工作面下移，到4月19日实测涌水量为14.9 m³/h。在此种情况下，工人身穿连体雨衣顶水施工，每次进行混凝土浇筑前都必须进行导水，以保证混凝土质量;涌水量大对出渣和浇筑混凝土都有很大的影响，同时因出渣，水比较浑浊，对卧泵和潜水泵的磨损非常严重，造成设备频繁损坏，影响时间极大，从而直接影响了施工速度和井筒质量。
由于进度上不去，工人的人工工资低，职工情绪低落，人员流动频繁，造成职工队伍素质不高。在这种情况下，项目部班子成员顶住压力，克服困难，积极与区队队长、工人沟通，做思想工作，给分公司打调整工资以稳定施工队伍;通过多方努力，职工队伍基本稳定，使生产形式趋于稳定。
随着井筒的不断延伸，井筒涌水量不断增大，到6月2日井筒涌水量达到17.55 m³/h，6月3日停止掘进进行壁后注浆，用时7天，水量降到8.3 m³/h，6月11日恢复掘进生产。
马庄箕斗井自2013年以来，队伍停工更换及新工人入职培训、施工准备共计影响54天，停工时间为1月30日至3月24日;注浆影响时间共计5次41天;排水设备影响时间共计26天，其中排水泵更换及排水时间影响18天，长绳悬吊大抓等设备故障影响8天。2013年1-10月总计304天，停工、注浆、排水影响121天，实际施工时间183天。
2、主井
主井井筒于2013年8月4日掘进到底，现正在施工井底马头门。主井井筒施工至井深547m时涌水量突然变大，2013年3月26日现场实测涌水量为29.66 m³/h;井筒出水后，项目部立即组织安装排水卧泵、变压器、排水电缆进行排水，卧泵排水能力为50m³/h。3月28日晚上组装完毕，开始试泵，29日0:00卧泵开始排水，总计排水3天12小时，然后开始壁后注浆。2013年4月4日开始注浆，5月5日注浆结束。注浆完成后继续井筒掘砌施工，直到8月8日，在准备浇筑井筒最后一模混凝土时东北侧出现大面积片帮、涌水，最大涌水量达到97.9 m³/h，水位上升近90m，排水能力无法满足正常排水;经甲方、分公司、项目部领导研究决定，重新布置一趟同等能力的排水系统形成两趟排水系统进行排水，项目部组织施工区队安装变压器、敷设电缆、安装卧泵，8月 13日排水系统形成，开始两趟系统排水，8月17日井筒涌水排完，18日浇筑止浆垫开始壁后及工作面注浆，10月16日注浆结束。
2013年1月至10月，主井注浆共计99天，分别是4月4日至5月5日和8月8日至10月16日;停工共计15天，分别是1月8日至12日(培训)和2月8日至2月17日(春节停工);排水设备影响共计28天，主要为排水泵更换和排水影响;2013年1-10月份总计304天，停工、注浆、排水影响142天，实际施工时间162天。
3、副井
副井井筒设计深度660m，目前井深620m(截止10月25日)，剩余井筒40m、-454m水平双向马头门一个、-444m管子道一个。井筒施工至480m时涌水量开始加大，前后进行了四次注浆堵水工作。2013年7月12日涌水量增加至64.5 m³/h，卧泵排水能力不能满足排水需要，增设一趟排水系统并将排水系统调至-404m马头门，进行排水注浆，9月20日注浆结束，井筒掘砌施工中，10月13日井筒涌水量增加到101 m³/h，10月15日开始停止掘进进行壁后注浆。注浆过程中，出现升压快，吸浆量小等问题，注浆效果无法保证。
2013年1月-10月，副井注浆共计134天，分别为1月26日至2月3日，3月28日至5月14日，7月12日至9月20日，10月15日至25日(未注完);停工共计10天，主要为2月8日至17日(春节停工);排水设备影响共计28天，主要为排水泵更换及排水时间影响;2013年1月-10月总计304天，停工、注浆、排水影响共计134天，施工时间共计170天。
4、主斜坡道
主斜坡道相对于3条竖井，施工基本稳定，目前已经施工至里程1990m(10月25日)，主斜坡道工程断面变化频繁，弯曲段较多，工作面岩石垂直裂隙发育，加上每月都要留出3-4天时间进行铺底，想要在进尺上有所突破，也是非常困难。岩石节理发育，部分夹杂方解石等高角度滑面，导致巷道成型较差。甲方及监理单位对质量要求较高，验收严格按照规范执行，导致喷浆材料超支严重。1月至7月，施工速度处于一般水平，为了提高施工进度，经分公司领导同意，于8月份对施工区队领导班子进行了调整，调整后8月、9月、10月施工进度有了明显提高，尤其是10月份，完成了进尺163m，同时完成铺底190m。
(二)、注浆治水工程相比井筒掘砌工程，时间长，效率低，成本增加，影响项目部产值
因业主提供的地质勘探资料不准确，主副井地质资料显示井筒最大涌水量为24m³/h，但揭露后涌水量最高达到或超过100m³/h，远远超过资料显示，极大地超出预计范围，给施工造成极大的被动;由于施工组织设计对井下涌水量预计不足，排水系统不能满足排水要求。井下突然出现大量涌水，项目部对排水系统进行重新配置，新购入潜水泵、卧泵等排水设备，大幅增加了成本。由于注浆工期较长，排水能力不足，卧泵辅助吊桶排水，延长了排水、注浆治水时间。注浆期间人员窝工，设备闲置，相比井筒掘砌产值差距较大，大幅影响了项目部产值。另注浆结算方面，人工窝工，设备闲置，排水费用等业主未予认可，进一步加大了项目部的亏损。
(三)、施工成本增加，项目部利润大幅降低，直至亏损
1、人工工资超支，人工工资占产值比例高
由于注浆治水、停电、排水、设备影响等因素的存在，内部承包无法执行。往往因为工程量低导致计件工资额较低，或注浆治水无井筒掘砌量，由于主副井筒已接近尾声，且主副井涌水量大，施工条件差，更换队伍困难。在这种情况下，队长就有了绝对话语权，要求人均工资达到一定水平，如果达不到工人或队长的要求，队长就以不做工资或直接停工将队伍撤离进行威胁。为完成剩余工程，维持队伍稳定，因此不能实行计件承包，请示分公司及各级领导后，实行计时工资，按照分公司批复计时工资标准与队内上报出勤结算工资。马庄箕斗井由于停工时间长、连续更换几次队伍、大批量的劳保用品发放、期间人工工资、工程进度上不去等原因，导致项目部亏损严重。
2、项目部、区队管理不严，材料费用超支
***项目部从2012年8月份开始执行内部承包，一直致力于基础数据收集，测算出合理的承包指标，从而实现全面承包，由于单台机设备基础数据不足，准确性低，设备管理不规范，设备一直未能纳入承包范围。目前项目部承包范围为掘进材料与支护材料(包括用于掘进消耗和支护材料)，其中由于砂石亏方原因，支护材料50%承包。因为材料未完全承包，设备配件及工程用油未纳入承包，施工队工人节约意识淡薄，材料浪费严重。主要表现在以下几个方面：
①由于地质条件因素，造成超挖严重、光爆成型差，支护材料大幅超支。②由于材料承包未纳入班组，班组成员节约意识淡薄。③设备维护保养不到位，设备配件更换较为频繁，配件、轮胎等消耗量大，超支严重。另为排水而新入场的潜水泵、卧泵等，由于水质污浊，潜水泵和卧泵磨损、损坏十分严重，经常更换设备备件或整机更换，同时维修力量不足，外委修理发生费用较多，造成设备及配件维修费用超支严重。④入场材料亏方。由于砂石是由当地供应，实际每车石子47m³左右，供货商要求按54m³每车给其结算，实际每车砂子5.7m³左右，供货商要求按每车7.3m³结算。项目部通过各种途径未能解决该问题。⑤材料入场验收、发放存在漏洞，材料有流失现象。水泥入场无专人验收，施工队验收人员责任心不强，对水泥入场数量没有严格确认，造成入场数量与货单数量不符;同时由于公司在对区队和项目部人员定岗上没有护场保卫工，项目部机关、斜坡道、主井、副井和马庄箕斗井全部为敞口，另外其他施工单位人员及农民工较多，随意拿东西或偷东西现象时有发生，管理难度大;加之未全面承包，各种材料实报实销，职工节约意识淡薄，区队领材料随意性大，造成材料浪费严重。为此，项目部7月份成立了供应站，由供应站分三班轮流值班对斜坡道、主井、副井日用大宗材料进行收发登记，同时监视各井口人员对各种材料、工器具的使用情况，发现异常现象立即制止，在一定程度上减少了浪费现象。
3、合同签订不细，不明确，该给的不给
甲方节假日检修停电期间发生的停工、人员窝工、排水电费、设备闲置等一系列费用拒绝签证补偿，然而区队工人还要开工资，只有项目部亏损给区队补偿;另外甲方人员对工程签证要求苛刻，工程签证该给的想办法拖延，可给可不给的全部不给，造成工程结算难度增大，从而加重了项目部的亏损。
2013年项目部主要工作
一、贯彻落实公司工作会议精神，理论与实际相结合
(一)深刻学习会议精神，贯彻落实会议指示
2013年2月，公司召开了2013年工作会议暨一届二次职工代表大会，《深化全面预算管理，健全内部控制体系，不断规范基础管理和推进科技进步，为全面完成2013年工作目标而努力奋斗》的行政工作报告以及标准化管理体系的提出，为我们指明了2013年的奋斗目标。项目部参加会议人员在回到项目部后立即组织全项目部人员进行深刻学习会议精神，根据公司指示开展“宣贯月”活动，进一步将会议精神传达到项目部每一个工人心中，具体如下：
1、项目部成立学习宣传贯彻落实工作会议精神“宣贯月”领导小组。
2、2月27日——2月28日召开项目部管理层人员会议，传达学习项目标准化管理办法，总经理王先成的讲话。项目部领导班子对六大标准化管理分别进行了深刻的讲解。
3、3月1日——3月5日利用早会、班前会、周学习日对员工宣讲工作会议精神，报告中的重点整理作为宣讲主要内容。
4、结合项目部领导班子的分工分别组织召开专业人员会议，重点是讨论有关安全生产、技术、质量、设备管理、行政后勤管理等工作要求和我们今后的工作目标。
5、3月6日——3月15日对照报告的七个方面的工作目标和任务，特别是标准化管理的要求，分析现状，查找本单位在各项工作中存在的问题，分析原因，制定措施。此期间召开班长以上骨干会议，让大家出主意、想办法、献计策。
6、3月16日——3月31日针对问题完善措施，搞好总结，抓好落实，结合“六个标准化管理的要求”制定标准化活动图板。
7、结合项目部各项工作目标、重点、难点和关键环节制定详细、切实可行的计划措施，制定明确各级管理人员的岗位责任制，使项目部员工都知道“怎么做”，“为什么这么做”，明确做到什么程度，让项目部广大干部员工从思想和行动上进一步体现出与公司目标要求相适应的拼搏精神，为圆满完成2013年工作目标而奋斗。
8、发挥通讯报道小组的作用，抓好每个阶段的报道工作，把活动的情况及时向上级反馈。
9、在各井区明显地方悬挂“5831”宣传牌版，充分展示图片及相关内容。
(二)强化安全，狠抓制度落实
1、新入职员工上岗前均进行了安全教育培训，参训率达到100%且所有人员均通过了最后的安全考试;
2、在日常安全管理工作中加大了对关键岗位、特殊工种的培训，办理了相对应的工种证件，各工种持证率达到100%，全面提升了各级各类人员的安全素质;
3、认真总结吸取1.5、1.8、5.7三次事故案例教训，组织全员开展警示教育。分区队对事故进行事故案例分析，增强员工的安全责任心，克服侥幸心理，在工作中做到“严、勤、细、实”;
4、组织全员、班组长、特殊工种等专项安全培训工作，不断提高员工的安全技能和综合素质;
5、以安全标准化为契机，构建安全长效机制，规划完善安全管理制度、隐患排查等制度。项目部利用每月三次的巡检，对事故隐患排查及隐患整改情况严格进行监督，并在安全调度会议上统一安排落实情况;
6、“生命条款”是员工的守护神，认真贯彻“生命条款”内容是安全生产的基本保障。项目部以区队为单位组织统一学习“生命条款”内容，并将“生命条款”印发到相应工种人员。项目部安全管理室监督“生命条款”的学习实施情况，并不定时进行检查。
7、加强日常安全隐患的检查监督管理工作，运输、提升、排水、用电安全、通风等设备的检查;“三违”现象及习惯性违章的检查;加强对采掘工作面岩石情况的检查;爆破物品的管理、运输和使用。
8、强化标准化管理工作，项目部每月组织一次标准化达标自检，对存在隐患或达不到标准化要求的立即或限期整改，并对照标准化考核评分表进行考核打分。
(三)切实推进技术标准化管理，提升项目技术管理水平
***项目部工程质量管理严格按照公司质量管理规定和相关规范进行执行，质量控制基本达到合格要求，部分工程达到优良标准。主井、副井井筒部分基本为全优工程，斜坡道优良率为75%，全部合格，马庄箕斗井工程全部合格。
质量管理办法如下：
1、建立健全各项管理制度，加强质量的过程控制
(1)成立质量管理小组，建立健全各项管理制度。
组织机构方面：项目部成立了以项目经理挂帅，总工程师负责的施工技术管理和质量检查保证体系，分别成立了质量管理小组，内部验收管理小组。项目部所属各队到工班，也成立了相应的组织机构;制度上，建立健全各项管理细则及规定：《质量管理办法》、《技术管理办法》、《计量量管理办法》、《内部验收管理细则》等等。
(2)实行技术质量责任制，执行质量奖罚制度，实行工资与业绩挂钩制度，强化质检测试工作。
(3)认真细致地进行技术交底。项目部对一些重点难点、特殊工序、关键过程除编制作业指导书外，并对全体施工人员进行详细的技术交底，使每个现场操作人员熟悉施工要达到的目的、技术要求、质量标准，以及施工工艺，从而确保了施工质量。
(4)组织进行各种工序培训和开办各种技术培训班。分别举办了导爆索使用技术培训、光面爆破技术培训、锚网喷支护技术培训等。
(5)加强现场控制，所有的工序都要进行验收，上道工序合格后方准施工下道工序，杜绝不合格工程出现。对于重点工序，施工过程都有技术人员或质检人员跟班作业。
(6)积极组织开展各项质量活动和加大质量检查力度。班组每班进行自检，区队技术员每天进行自检，每月项目部组织对全线进行至少一次质量大检查，参加人员有项目部领导、各部室负责人及各施工队队长等。平时由技术质量室对各井进行不定期检查。所有检查每次都通过会议或书面通报，指出问题，限期整改，对各队进行评比考核，并进行奖罚，充分调动积极性，提高质量意识，加强质量管理。
(7)严控报检程序，尊重监理，严把原材料关，加强质检试验工作。施工全过程始终严格遵守每一环节每一工序必须报检，资料填写及时、准确，签字手续完善，下道工序必须在上道工序监理检查合格、签字手续完善后才进行。严把原材料关，杜绝不合格材料进场和使用，加大检查频率，加强试验及质检工作。
(8)加大资源投入，为确保工程质量提供保障。
资源的投入是工程质量的根本保证，要想优质高效的完成施工任务，确保工程成品内实外美，必须从施工工艺和施工机具入手。今年以来，项目部在马头门、装载硐室等重要工程方面，都采用竹胶板作为模板，增强了工程观感质量。混凝土配料全部采用电子自动计量装置，保证了混凝土强度。斜坡道混凝土铺底过程中，新购一台平板振动器。人力资源方面：新进测量工程师1人，实习大学生2人。这些资源的投入，为确保和提高工程质量提供了有力保障。
2、狠抓现场管理，为确保工程质量奠定基础。
施工现场是反映企业管理水平的窗口，是反映企业文化的最直观表现，也是企业的产品能否满足质量要求的基础。如果一个施工现场混乱不堪，材料堆放杂乱无章，难免不出现错误，工程质量也没有保障。为此，项目部在各区队认真开展安全文明施工建设，加强现场管理，完成各种警示、标识、标语牌板挂设，使现场管理规范化、标准化，施工设备及���种机具停放整齐，施工人员上班遵守安全操作规程，特种作业人员持证上岗，管理人员挂牌上岗。
3、加强内部验收管理
编制完成项目部内部验收管理细则，每月在验收工作中严格按细则实施，做到公平公正、优质优价，不合格工程不予计价。
技术管理
1、技术管理
(1)施工方案、作业指导书编制工作及技术交底
2013年度，项目部技术人员在技术副经理的带领下，严格执行一工程一措施制度，对每一个新开工的工程、关键工程、重要工序都编制了施工方案、作业指导书。施工方案都经过区队、项目部领导初审，并报分公司、股份公司进行审批。2013年度编制安全技术措施如下：
马庄新箕斗井：《马庄铁矿箕斗井井筒壁后注浆安全技术措施》、《马庄铁矿箕斗井装载硐室、计量硐室安全技术措施》。 主井：《谷家台铁矿深部开采工程主井-350m马头门施工安全技术措施》、《谷家台铁矿深部开采工程主井工作面及井筒壁后注浆施工安全技术措施》、《谷家台铁矿深部开采工程主井-454m马头门施工安全技术措施》。副井：《谷家台铁矿深部开采工程副井工作面及井筒壁后注浆施工安全技术措施》、《谷家台铁矿深部开采工程副井-350m马头门施工安全技术措施》、《谷家台铁矿深部开采工程副井-404m马头门施工安全技术措施》、《谷家台铁矿深部开采工程副井-454m马头门施工安全技术措施》。主斜坡道：《主斜坡道+70m水平联巷贯通施工安全技术措施》、《主斜坡道错车道3及5#调车硐室施工安全技术措施》、《主斜坡道基岩段施工作业规程》、《主斜坡道+30m水平贯通施工安全技术措施》、《主斜坡道-10m水平贯通施工安全技术措施》、《主斜坡道-50m水平贯通施工安全技术措施》。
所有规程、措施在施工前都进行传达、贯彻，对重要工序、重点部位都进行技术交底，下发了书面技术交底记录。
(2)施工技术规范、标准及公司技术管理文件方面
2013年，对照股份公司下发的《2013年常用技术标准有效版本目录的通知》要求，对项目部使用的现有技术标准进行确认，并配齐了施工过程中常用的标准，公司没有下发的，通过网络搜集下载电子版规程规范13册，为项目部节约一定资金。坚持所有技术资料统一管理，统一发放和有效使用，基本实现了各施工技术人员法律法规文件、施工技术规范、标准、质量评定标准的100%覆盖。
(3)资料管理
根据公司要求，建立健全了技术资料管理台账，并根据甲方、监理单位认可的竣工资料组卷目录建立了以单位工程为重点管理的管理台帐、试验台帐和测量台帐，使工程管理走向了细致化、程序化、标准化，也为竣工资料组卷、移交打下很好的基础。
(4)严格开工报告审批程序，每一个单位工程和分项工程都是在满足开工条件的情况下经监理、甲方审批后开工，做到了条件成熟，手续齐全。
(5)编制、完善了各项技术管理制度、计量管理细则、内部验收细则，做到了施工有法可依，有据可查。
(6)斜坡道分别完成了+70m水平贯通、+30m水平贯通、-10m水平贯通、-50m水平贯通工程，贯通精度全部符合测量规程规定。
2、科技创新方面
2013年度，根据公司要求，项目部总结上报工法5项，分别为：《竖井通过厚流沙层全封闭止水帷幕截水施工工法》、《斜坡道在含水流沙层及泥岩下方由明槽转暗硐施工工法》、《竖井工作面预注浆施工工法》、《竖井井筒壁后注浆施工工法》、《φ4m小直径竖井机械化配套施工工法》。
申报专利5项: 《一种用于竖井井筒浇筑混凝土下料控制装置》、《一种用于竖井井筒壁后注浆孔口连接装置》、《一种用于地下施工混凝土运料车自动卸料装置》、《一种用于混凝土搅拌站出料的旋转式溜槽装置》、《一种用于油桶自动卸载装置》。
(四)切实推进设备标准化管理，提升项目设备管理水平
自2013年3月份开始，按照公司“六个”标准化管理的要求，成立了项目部标准化领导小组和工作小组，制订了相应的检查、考核办法，每月逢2日开展标准化检查、考核。技术质量室方面对照标准要求重新修订完善了技术质量管理制度，对所有分项、分部工程资料进行了归类整理，加强了现场施工质量管理。
2013年以来，在两级公司的正确领导下，项目部加大了对设备管理的力度，定期进行设备保养、维护，对井下运输车辆采取定人定车，大型设备实行包机负责制，责任到人，加强日常检查维修，充分发挥每台设备的功效。通过全体员工的共同努力，项目部的设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一新的台阶。
1、卧泵维修
自2013年3月份，卧泵频繁出现故障，项目部领导、机电管理人员积极组织抢修卧泵，由于当时为节约材料、备件周转使用，加之地质水质原因、维修工业务水平有限，新维修卧泵使用3小时就出现故障; 增大了水泵维修量;造成井筒无法及时排水的恶性循环。
4月份副井井筒采用吊桶排水，委托厂家人员现场指导维修卧泵，新维修好卧泵下井屡次出现启动电流过大、无法正常启动，为抢修井筒排水系统，加急将卧泵运回生产厂家，委托厂家维修卧泵，并组织人员到厂家跟随厂家技术老师学习卧泵维修，晚10点40分厂家拉回一台修好卧泵，同时厂家又派技术人员到现场进行处理、维修泵体，恢复井筒排水系统;同时又多次委托厂家人员现场指导维修，现场讲解水泵原理、注意事项以及维修的基本要领，在维护水泵期间纠正了材料的周转使用，使同一台卧泵备件得到统一更换，至2013年5月，卧泵维修使用周期明显改善，维修人员维修水平明显提高，井筒排水系统也得到保证，为井筒掘砌提供了基础保障。
2、铲运机维修
2013年8月份，设备工程师徐成到现场检查工作，指出3.5m³铲运机中间铰接部位磨损严重，必须进行维修，初步制定3种方案：①返烟台兴业机械厂维修②调用北京设备以及技术老师维修③本地外委维修。考虑到返厂的高额费用以及北京设备调用不便等多方面原因，项目部组织相关人员在现场进行维修。在中央铰接轴承孔镗孔方面：利用电焊机对中央铰接轴承孔进行补焊后，由于没有镗孔机，维修人员设法使用磨光机、角磨机认真仔细的按照技术要求对补焊完的轴承孔进行打磨、矫正。为缩短维修时间工人加班加点，在下雨天利用风筒布支护成临时工作棚，冒雨继续进行抢修工作。原本计划10天的工期6天就圆满竣工，经多方验证铲运机维修符合技术要求。
3、斜坡道井下变电所
斜坡道由于巷道延伸，井下供电线路不断延伸，电力线路电压降已经影响到井下供电，决定在1300米6号调车硐室安装井下变电所。
2013年5月，组织项目部人员开工实施井下变电所安装工程，电缆总长1500米，架设井上电缆，结合装载机架空线、吊线、拉线，为节省200米电缆，耗时8小时在长达30米的坚硬混泥土路面开凿电缆槽;敷设1300米巷道电缆，电缆过重、装载机又无法下井加之巷道条件有限，为不影响工期，在施工队打眼期间，利用铲运机圆满完成了1300米巷道电缆的敷设。后期设备安装、试验与调试以及高、低压电缆悬挂替换;结合矿方检修停电时间，创造工期无影响，圆满完成井下变电所安装。
4、主、副井排水系统变更
2013年7月份副井筒涌水量突然增大，达到65m³/h以上，一台卧泵根本无法满足排水需求，必须变更排水系统，增加卧泵、增水能力，经公司有关领导同意加急采购、抢修副井排水系统，新增卧泵同时必须另置一趟水泵供电，项目部组织人员连夜安装变压器、备用卧泵以及电缆，工区现场加工排水变径Y型接头以及新增变压器底座，为设备到场后的安装打好一切基础。
设备到场后，主副井电工、机修工以及项目部人员全面抢修排水系统，人员交替抢修，在时间短、人员少的情况下完成了排水系统变更;及时将井筒涌水控制住。
8月份主井井筒涌水量也突然增大，达到97.9m³/h，在吸取副井排水系统变更的经验下，项目部又全力出动打水战，首先敷设一趟由变电所到主井井口的高压电缆，由于主井井口与变电所距离有160多米，中间空旷处又一8米多宽泥潭，为架设泥潭之上电缆，靠人力以绳拉、硬扛终于完成悬挂，为设备安装做好前期工作，设备到场立即安装调试，于8月13号圆满完成主井排水系统变更。
5、设备事故报告及检查报告情况
2013年以来未发生重大设备事故。2月完成了对主、副井及马庄共24台凿井绞车减速箱的更换，完成了更换要求。进入4月份，由于三个竖井出水量较大，水泵使用量增加，加上使用不当，水泵配件连续更换。后经项目部领导多方努力，问题得到解决，其他设备使用情况良好。4月17号，项目部组织济南斯泰普检测技术有限公司对三个竖井的钩头进行探伤检测;5月末，斜坡道5#自卸卡车发生“捣缸”事件，委托厂家维修，6月4号返回斜坡道正常工作。6月项目部对三个竖井提升钩头与钢丝绳连接部位进行了仔细检查。
8月3号，竖井分公司领导程山组织项目部有关人员学习公司文件及提升机司机、维修人员培训;8月17日，对斜坡道3.5L铲运机进行中间铰接的维修;9月23日，竖井分公司领导靳丽娟组织开展对无轨车辆日常点检、维护、保养的培训。
9月26日，对主副井的提升设备统一进行了探伤检测;10月24日，洛阳源创厂家维护人员对三竖井提升机闸间隙保护指示器进行维修、调试。
6、设备进场情况
***项目部2013年度设备进场38台， 其中耙斗机、立井抓岩机和 1.5m³、2m³吊桶、2台LG-44/8G空压机属于公司内部调拨;公司计划内进场10台。至今，***项目部共有固定资产283台。
其中主要设备：铲运机2台，自卸卡车4台，通勤车1辆，柳工装载机4台，空压机9台，凿井绞车35台，卧泵9台，液压伞钻1台，风动伞钻2台，提升机3台，挖掘
机1台，通风机5台。
7、设备标准化管理
(1)、做好设备档案、资料台账管理工作:建立固定资产台账，及时准确上报设备管理报表;每周每月对无轨设备进行三率报表的上报。并建立了特种设备一机一档(点检卡、使用维护、保养记录);
(2)、创建标准化体系，完善“岗责操规”、管理制度、保养润滑制度、检查制度等，对主要生产设备进行“定人定机”管理;
(3)、成立设备标准化管理小组，将任务分解，落实到人。通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去检修计划性不强，设备所需备件部能及时供应，因此，要求小组人员定期对设备进行周检、月检;
(4)、按照公司标准化要求，对各个井口进行自我考核评分，将检查出的问题通过《设备隐患整改五定表》发到各队队长要求整改并检查整改情况;
(5)、ERP录入：七月份已经完成了对设备档案的录入，设备的点检保养、运行正在逐步录入当中;
(6)、完成组织制订和审定新上设备的点检标准，并逐步建立与完善公司级重要设备(a类设备)的技术档案。
(7)、专项检查;按照公司文件要求，每月对各个井口设备进行专项检查。
8、完善相关管理制度
自2013年三月份，为贯彻落实公司设备标准化，实现全面标准化管理以来，完善了设备管理各项制度，主要包括：《设备保养制度》、《无轨车辆清洗制度》、《斜坡道通勤车辆使用制度》。
9、开展专项培训
2013年8月份组织铲运机司机以及设备管理人员学习铲运机基本要领及注意事项;提升机司机、提升机维修工学习公司文件以及基本操作、注意事项;无轨车辆司机培训，学习车辆保养、维护、点检以及各类注意事项。
(五)加强采购管理，防范管理风险
项目部成立了物资采购审批领导小组，全面加强材料采购价格控制管理。配合采购中心、分公司领导全面考察供应商，采取货比三家、责任到人、价高退货、劣质退货。同时，对项目部仓库按照标准化要求进行全面整改，专网计算机专职出入账，确保帐、物、卡统一。
为了确保采购计划的准确性，每到月底生产队上交计划后机电经理先进行审核，审核后去掉生产队不必要采购的，然后交库管核对库存，从计划上报的种类和数量上控制采购计划的准确性;
对于钎具实行以旧换新制度，收回的旧钻杆集中放置，挑选可利用的进行再次加工重复使用，既解决生产需要又降低项目部成本。
1、截止10月份仓库库存资金总量170万元;
2、为了确保采购计划的准确性，每到月底生产队上交计划后机电经理先进行审核，审核后去掉生产队不必要采购的，然后交库管核对库存，从计划上报的种类和数量上控制采购计划的准确性;
3、对于钎具实行以旧换新制度，收回的旧钻杆集中放置，挑选可利用的进行再次加工重复使用，既解决生产需要又降低项目部成本。
(六)加强财务管理，防范经营风险
1、项目部已订立2大合同;《***钢铁集团***矿业有限公司谷家台铁矿深部开拓工程施工承包合同》及《***钢铁集团***矿业有限公司马庄铁矿三期延续工程箕斗井施工承包合同》。谷家台铁矿深部开拓工程2013年(至2013年10月25日)已完成合同工程量掘进41772m³，支护工程量8066m³;马庄铁矿三期延续工程箕斗井工程2013年(至2013年10月25日)已完成合同工程量掘进4492m³，支护1108m³。截止2013年9月，甲方已确认工程结算价款76873548元。
2、2013年全年结算工作正常开展。月度结算在签证签回一周内完成编制并上报，业主根据审批的结算金额确认进度款。主体工程结算金额在报送后20天内左右审核完成，签证工程(隐蔽工程及注浆工程)审核进度较慢，目前双方存在分歧，正与业主积极磋商。
2013年1-9月报送(编制)结算金额38927088元，已审核编制结算金额30762145元，批复结算金额29452854元，审减额1309291元(30762145-29452854=1309291)，审减比例4.26%;报送未审批结算金额8164943元，预计11月份能审批完成。
3、与施工队工资结算工作已完成;由于存在注浆治水，计件模式不能完全适用，注浆治水期间工资已请示分公司按计时工资发放。
4、经营分析及材料分析等报表上报情况：2013年10月之前各项报表均已按时上报
5、财务部门主要负责项目部的各项费用支出的审核及凭证编制、记帐凭证的录入、指导、监督仓库保管员材料出入库核算、编制材料消耗表、审核材料收发存表的正确性、负责按月监督盘点库存材料、审核材料盘点表，找出帐帐、帐物、帐表不符的原因，并制定相应解决办法，保证项目部财产物资的不受损失。
(七)加大人才引进力度，提高培训质量
1、积极吸收劳务派遣人员中的技能骨干。项目部一直以来都注重在工人中选择优秀的、对公司具有忠诚度的无轨设备维修工和操作工、电工、钳工、伞钻维修工、大型提升机维修工和操作工等骨干人员，逐步充实到公司的技能队伍中来，以强化公司的技能型技术力量。今年主副井队长张保柱、李振平由劳务人员转为我公司正式员工，2013年应届毕业大学生10名，其中本科生5名，大专生5名。
2、以标准化为培训主线，各部门联合完善培训体系
(1)严格把关入职手续。新入职员工入职必须在体检合格后方能办理入职手续，下井前必须接受安全三级教育培训、技术质量施工操作规程以及企业文化的培训，否则不得下井。
(2)今年公司提出了建设六个标准化管理体系，对此，项目部根据年度培训计划制定了月度、季度标准化培训计划，内容涉及六个标准化，培训对象涵盖了项目部所有人员，让标准化建设传达到每一个人心中。
3、严抓日常工作不放松，按时完成工作保质量
(1)新员工入职必须按照入职手续办理，缺一不可，严格按照规定把关新员工综合素质，无人情账，做好新入职员工的档案管理工作以及K3金蝶信息操作与维护。
(2)除了做好正式员工以及后勤计时员工的工资外，还配合计划经营部门审核计件工资的考勤，以及最终工资发放表的制作。
(3)严格按照人力资源计划设岗配人
2013年项目部在实施标准化工作中，逐步发现人员配置方面存在一些问题，比如各井口缺乏保卫人员，有些岗位人员不足，这些都是没有考虑到的，导致在生产工作中遇到很多困难。
